一种青豆脱粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种青豆脱粒机，包括支架、外壳、脱粒机构、粘皮装置、豆粒收集装置、动力装置和传动系统，在支架上方设置脱粒机构，脱粒机构外围设置外壳，外壳一端上方设置入料口，另一端设置出皮口，脱粒机构下方设置粘皮装置，粘皮装置末端即支架一侧下方设置豆粒收集装置，该青豆脱粒机通过脱粒机构的螺旋刀与滚筛的差速运行，使得螺旋刀片与滚筛横刀之间存在速度差而进行脱粒，螺旋刀片与横刀之间间隙可调，适应不同青豆类型，可在较高脱粒速度下对青豆进行无破碎脱粒，粘皮装置可对筛片的网眼漏出的青豆粒清除夹杂的豆皮，最终得到干净的青豆粒，该青豆脱粒机脱离效率高，脱下的豆粒干净无损坏，适用于成批大量生产。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种青豆脱粒机，包括支架、外壳、脱粒机构、粘皮装置、豆粒收集装置、动力装置和传动系统，在支架上方设置脱粒机构，脱粒机构外围设置外壳，外壳一端上方设置入料口，另一端设置出皮口，脱粒机构下方设置粘皮装置，粘皮装置末端即支架一侧下方设置豆粒收集装置，该青豆脱粒机通过脱粒机构的螺旋刀与滚筛的差速运行，使得螺旋刀片与滚筛横刀之间存在速度差而进行脱粒，螺旋刀片与横刀之间间隙可调，适应不同青豆类型，可在较高脱粒速度下对青豆进行无破碎脱粒，粘皮装置可对筛片的网眼漏出的青豆粒清除夹杂的豆皮，最终得到干净的青豆粒，该青豆脱粒机脱离效率高，脱下的豆粒干净无损坏，适用于成批大量生产。【专利说明】 一种青豆脱粒机
本技术涉及农用机械领域，具体涉及一种青豆脱粒机。
技术介绍
青豆是一种受广大民众喜爱的农产品，在食用或者加工成最终产品之前，需要对其进行脱粒，传统的脱粒方式是手工劳动，耗费大量人力而效率极低，目前，对青豆进行的脱粒作业初步实现了机械化，但是现有的青豆脱粒机性能不好，青豆脱粒效率低，或者脱粒不干净，为青豆的进一步除杂以及加工造成麻烦，不利于成批大量生产。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术提供一种青豆脱粒机，该青豆脱粒机脱粒效率高，脱下的青豆粒干净且不易损坏。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种青豆脱粒机，包括支架、外壳、脱粒机构、粘皮装置、豆粒收集装置、动力装置和传动系统，在支架上方设置脱粒机构，脱粒机构外围设置外壳，外壳一端上方设置入料口，另一端设置出皮口，脱粒机构下方设置粘皮装置，粘皮装置末端即支架一侧下方设置豆粒收集装置； 所述脱粒机构包括同轴设置的螺旋刀和滚筛，螺旋刀设置在滚筛内部且螺旋刀和滚筛设置于同一主轴上，螺旋刀包括有其中心轴上沿轴向排列的复数个套环，以及绕螺旋刀中心轴在螺旋刀外圆周设置的复数个螺旋刀片，螺旋刀片与螺旋刀中心轴距离设置为可调，螺旋刀通过套环固定到主轴上，滚筛包括有复数个支撑圈、复数个横刀和套接到支撑圈上的筒状筛片，滚筛两端的支撑圈中心轴上分别设置套环，该两套环固定套装到两轴承套外圆周上，该两轴承套通过内孔安装轴承套装在主轴两端，且两轴承套通过其外圆周安装轴承套装在轴承座内，该两轴承座安装在支架上，所述的其中一个轴承套及主轴一端分别设置联接动力装置，所述滚筛横刀与螺旋刀的螺旋刀片之间设置有一定的间隙。 进一步，所述的其中一个轴承套及主轴一端分别设置的动力装置是:在入料端一侧的支架靠下的位置设置电机，在电机和主轴之间设置中间轴，在电机轴上安装小带轮，在入料端一侧的主轴末端安装大带轮，小带轮和大带轮之间联接皮带，在大带轮内侧附近的主轴上设置链轮一，对应链轮一在中间轴上设置链轮二，在链轮二内侧附近的中间轴上设置链轮三，对应该链轮三在入料端侧的轴承套外圆周上设置链轮四，链轮一直径小于链轮二且它们之间设置链条，链轮三直径小于链轮四且它们之间设置链条，使得中间轴转速低于主轴转速，轴承套转速低于中间轴转速。 进一步，所述黏皮装置包括在滚筛下方设置的粘皮带，该粘皮带由所述豆粒收集装置上方至支架另一侧斜向上倾斜，粘皮带位于上述中间轴上方附近，在中间轴上设置毛刷紧贴在粘皮带下层的下表面，该毛刷两侧边沿略探出粘皮带两侧边沿，粘皮带两端设置滚轮，在靠上的滚轮中心轴的入料端侧的一端设置链轮六，对应链轮六在上述中间轴上设置链轮五，链轮五直径小于链轮六且它们之间设置链条。 进一步，所述豆粒收集装置位于支架一侧，包括两条由支架两端向中间斜向下设置的皮带，两皮带两端分别设置滚轮，较低端的两滚轮之间有一定间距，且在该间距下方设置豆粒出口，较低端的两滚轮中心轴安装两个相互啮合齿轮，其中一个滚轮中心轴上设置联接动力装置，该动力装置是在该中心轴附近设置电机和与电机配合安装的减速器，减速器轴上和上述中心轴上分别安装链轮，两链轮之间安装链条。 进一步，所述螺旋刀中心轴上的复数个套环沿轴向等间隔排列，由各套环外圆周沿径向向外固定设置等数量的复数个支杆，各套环的复数个支杆绕螺旋刀中心轴等夹角排列，且在轴向方向上，任意一个套环的一个支杆都是在上一个套环相应的一个支杆基础上向着同一方向旋转一个相同的小角度，各支杆末端设置径向调节装置，联接每个套环的一组相应的支杆末端的径向调节装置安装螺旋刀片。 进一步，所述径向调节装置是在各支杆末端设置螺纹，螺纹上配合设置两螺母，两螺母之间夹持一块角钢一个侧边，该侧边通过中间设置小孔套在支杆上，角钢另一侧边沿螺旋刀径向向外，该侧边中间设置小孔，穿过该小孔设置螺栓，该螺栓还穿过螺旋刀片上预设的小孔并在螺旋刀片另一侧配合设置紧固螺母。 进一步，所述滚筛的复数个支撑圈沿轴向排列，所述复数个横刀绕滚筛中心轴等夹角设置，所述横刀沿轴向搭接在各支撑圈内侧，所述横刀为矩形钢杆。 进一步，所述入料口设置在滚筛一端靠上的位置，所述出皮口设置在滚筛另一端靠下的位置。 进一步，在主轴上的两轴承套内侧分别设置防绳盘。 进一步，在中间轴两端、粘皮带的两滚轮中心轴两端以及豆粒收集装置两皮带的四个滚轮两端分别通过轴承安装相应的轴承座，所述所有轴承座安装在支架上。 本技术的有益效果是: 该青豆脱粒机通过脱粒机构的螺旋刀与滚筛的差速运行，使得螺旋刀片与滚筛横刀之间存在速度差而进行脱粒，螺旋刀片与横刀之间间隙可调适应不同的青豆类型，可在较高脱粒速度下对青豆进行无破碎脱粒，黏皮装置可对筛片的网眼漏出的青豆粒清除夹杂的豆皮，最终得到干净的青豆粒，该青豆脱粒机脱离效率高，脱下的豆粒干净无损坏，适用于成批大量生产。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术三维示意图； 图2为图1局部A放大图； 图3为除去外壳后本技术三维示意图； 图4为除去外壳后本技术三维示意图； 图5为图4局部B放大图； 图6为本技术侧视图； 图7为图6的E-E剖视图； 图8为图7局部C放大图； 图9为所述螺旋刀侧视图； 图10为所述螺旋刀三维示意图； 图11为图10局部D放大图； 图12为所述滚筛侧视图； 图13为图12的F-F剖视图； 图中阿拉伯数字表示如下: 1.支架、2.电机、3.小带轮、4.皮带、5.链轮二、6.中间轴、7.链轮五、8.链轮三、9.链条、10.链条、11.链条、12.链轮六、13.滚轮中心轴、14.大带轮、15.主轴、16.链轮一、17.链轮四、18.入料口、19.外壳、20.螺旋刀、21.滚筛、22.粘皮带、23.皮带、24.滚轮中心轴、25.滚轮中心轴、26.豆粒出口、27.皮带、28.出皮口、29.毛刷、30.齿轮、31.齿轮、32.链轮、33.链条、34.链轮、35.减速器、36.电机、37.轴承、38.轴承套、39.轴承座、40.轴承、41.防绳盘、42.套环、43.支杆、44.螺母、45.角钢、46.螺母、47.螺杆、48.螺旋刀片、49.紧定螺钉、50.套环、51.紧定螺钉、52.辐条、53.横刀、54.支撑圈、55.筛片。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明: 一种青豆脱粒机，包括支架、外壳、脱粒机构、粘皮装置、豆粒收本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种青豆脱粒机，包括支架、外壳、脱粒机构、粘皮装置、豆粒收集装置、动力装置和传动系统，其特征在于：在支架上方设置脱粒机构，脱粒机构外围设置外壳，外壳一端上方设置入料口，另一端设置出皮口，脱粒机构下方设置粘皮装置，粘皮装置末端即支架一侧下方设置豆粒收集装置； 所述脱粒机构包括同轴设置的螺旋刀和滚筛，螺旋刀设置在滚筛内部且螺旋刀和滚筛设置于同一主轴上，螺旋刀包括有其中心轴上沿轴向排列的复数个套环，以及绕螺旋刀中心轴在螺旋刀外圆周设置的复数个螺旋刀片，螺旋刀片与螺旋刀中心轴距离设置为可调，螺旋刀通过套环固定到主轴上，滚筛包括有复数个支撑圈、复数个横刀和套接到支撑圈上的筒状筛片，滚筛两端的支撑圈中心轴上分别设置套环，该两套环固定套装到两轴承套外圆周上，该两轴承套通过内孔安装轴承套装在主轴两端，且两轴承套通过其外圆周安装轴承套装在轴承座内，该两轴承座安装在支架上，所述的其中一个轴承套及主轴一端分别设置联接动力装置，所述滚筛横刀与螺旋刀的螺旋刀片之间设置有一定的间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方传超，
申请(专利权)人：方传超，
类型：新型
国别省市：河北;13