一种废气吸附塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种废气吸附塔，其特征在于，包括吸附塔本体，吸附塔本体的侧壁下方设有进气口，吸附塔本体的顶壁上设有鼓风机以及出气口，进气口与所述出气口之间设有用于承载吸附剂的承载装置；承载装置包括支撑架、支撑板以及不锈钢网隔板，支撑架与吸附塔本体固定连接，支撑板以及不锈钢网隔板依次安装在支撑架的上方；吸附剂包括活性炭层以及吸附陶片，且所述活性炭层的厚度大于吸附陶片的厚度，吸附陶片的平面及其内部分布有相互连通的微孔；吸附塔本体的侧壁上分布有若干段纵向分布的加热丝，且若干段纵向分布的加热丝紧贴着吸附塔本体的内壁面安装。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于吸附装置
，更具体的，涉及一种废气吸附塔。
技术介绍
废气吸附塔的原理为废气进入吸附塔被塔内活性炭吸附，进行废气净化。废气吸附塔是处理有机废气、臭味处理效果最好的净化设备。活性炭是应用最早，用途比较广泛的优良吸附剂。活性炭吸附法是利用活性炭多孔、大比表面积、疏水性和良好的选择性吸附能力，有害物质在活性炭表面沉淀，离子交换或附着吸附作用吸收烟气中有毒污染物，有效降低污染，因而得到广泛应用。在工业上一般采用活性炭吸收装置进行废气吸收。但现有的普通的废气吸附塔吸附效率低，由于活性炭不能再生，因此需要定时更换吸附塔，成本高。针对上述问题，业界亟需提供一种废气吸附塔以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在上述缺陷，提供了一种废气吸附塔，提高吸附塔的吸附效率的同时降低吸附成本。为解决上述问题，本技术提供一种废气吸附塔，其特征在于，包括吸附塔本体，所述吸附塔本体的侧壁下方设有进气口，所述吸附塔本体的顶壁上设有鼓风机以及出气口，所述进气口与所述出气口之间设有用于承载吸附剂的承载装置；所述承载装置包括支撑架、支撑板以及不锈钢网隔板，所述支撑架与所述吸附塔本体固定连接，所述支撑板以及不锈钢网隔板依次安装在支撑架的上方；所述吸附剂包括活性炭层以及吸附陶片，且所述活性炭层的厚度大于所述吸附陶片的厚度，所述吸附陶片的平面及其内部分布有相互连通的微孔；所述吸附塔本体的侧壁上分布有若干段纵向分布的加热丝，且所述若干段纵向分布的加热丝紧贴着所述吸附塔本体的内壁面安装。作为上述技术方案的优选，所述吸附塔本体的内壁为圆环形，每段所述加热丝为带状结构，按所述吸附塔本体的圆环形内壁圆周绕成波纹状。作为上述技术方案的优选，所述吸附塔本体的内侧壁设有保温层。作为上述技术方案的优选，所述保温层的材料为保温棉。作为上述技术方案的优选，所述吸附塔本体内设有温度传感器。作为上述技术方案的优选，所述支撑架呈“井”字结构。作为上述技术方案的优选，所述支撑架以及所述支撑板均为金属材质。作为上述技术方案的优选，所述吸附陶片圆盘片状结构。作为上述技术方案的优选，所述进料口和出料口上分别设有一个控制阀。从上述技术方案可以看出，本技术提供的废气吸附塔，废气在鼓风机的作用下进入吸附塔由吸附剂吸附，活性炭吸附饱和后，通过加热丝加热，使饱和的活性炭受热，达到所吸附品种的沸点，使其气化，使活性炭可再生、废气吸附效果好，降低了成本；同时，吸附剂增加了吸附陶片，可以进一步提高过滤废气；此外，不锈钢网隔板既产生扩散使气流均布的作用，又具有降速以增加与吸附剂的接触时间的作用，还具有使吸附塔底部吸附剂防潮的作用。本技术机械结构简单，成本低，便于维护，提高吸附塔的吸附效率的同时降低吸附成本。附图说明结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本技术有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中：图1是本技术废气吸附塔的结构示意图；[图中附图标记]：10、吸附塔本体；20、进气口；30、出气口；40、承载装置；41、支撑架；42、支撑板；43、不锈钢网隔板；50、吸附剂；51、活性炭层；52、吸附陶片；60、鼓风机；70、进料口；80、出料口；90、控制阀。具体实施方式为使本技术的内容更加清楚易懂，以下结合说明书附图，对本技术的内容作进一步说明。当然本技术并不局限于该具体实施例，本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本技术的保护范围内。其次，本技术利用示意图进行了详细的表述，在详述本技术实例时，为了便于说明，示意图不依照一般比例局部放大，不应以此作为对本技术的限定。需要说明的是，在下述的实施例中，利用图1的结构示意图对按本技术一种废气吸附塔进行了详细的表述。在详述本技术的实施方式时，为了便于说明，各示意图不依照一般比例绘制并进行了局部放大及省略处理，因此，应避免以此作为对本技术的限定。如图1所示，本技术提供了一种废气吸附塔，包括吸附塔本体10，吸附塔本体10的侧壁下方设有进气口20，吸附塔本体10的顶壁上设有鼓风机60以及出气口30，进气口20与出气口30之间设有用于承载吸附剂50的承载装置40；承载装置40括呈“井”字结构支撑架41、支撑板42以及不锈钢网隔板43，支撑架41与吸附塔本体10固定连接，支撑板42以及不锈钢网隔板43依次安装在支撑架42的上方；吸附剂50包括活性炭层51以及吸附陶片52，且活性炭层51的厚度大于吸附陶片52的厚度，吸附陶片52的平面及其内部分布有相互连通的微孔；吸附塔本体10的侧壁上分布有若干段纵向分布的加热丝，且若干段纵向分布的加热丝紧贴着所述吸附塔本体的圆环形内壁面安装。具体的，本实施例中，吸附塔本体10的内壁为圆环形，每段所述加热丝为带状结构，按吸附塔本体10的圆环形内壁圆周绕成波纹状。同时，吸附塔本体10的内侧壁可设有保温层；保温层的材料为保温棉。为了更好的控制加热温度，吸附塔本体10内可设有温度传感器。此外，吸附塔本体10的侧壁上还设有用于添加吸附剂50的进料口7，以及更换吸附剂50的出料口80；进料口70以及出料口80上均设有控制开关的控制阀90。本实施例中，支撑架41优选呈“井”字结构；支撑架41以及支撑板42均为金属材质。吸附陶片52优选为圆盘片状结构。综上所述，本技术提供的废气吸附塔，废气在鼓风机的作用下进入吸附塔由吸附剂吸附，活性炭吸附饱和后，通过加热丝加热，使饱和的活性炭受热，达到所吸附品种的沸点，使其气化，使活性炭可再生、废气吸附效果好，降低了成本；同时，吸附剂增加了吸附陶片，可以进一步提高过滤废气；此外，不锈钢网隔板既产生扩散使气流均布的作用，又具有降速以增加与吸附剂的接触时间的作用，还具有使吸附塔底部吸附剂防潮的作用。本技术机械结构简单，成本低，便于维护，提高吸附塔的吸附效率的同时降低吸附成本。可以理解的是，虽然本技术已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本技术。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废气吸附塔，其特征在于，包括吸附塔本体，所述吸附塔本体的侧壁下方设有进气口，所述吸附塔本体的顶壁上设有鼓风机以及出气口，所述进气口与所述出气口之间设有用于承载吸附剂的承载装置；所述承载装置包括支撑架、支撑板以及不锈钢网隔板，所述支撑架与所述吸附塔本体固定连接，所述支撑板以及不锈钢网隔板依次安装在支撑架的上方；所述吸附剂包括活性炭层以及吸附陶片，且所述活性炭层的厚度大于所述吸附陶片的厚度，所述吸附陶片的平面及其内部分布有相互连通的微孔；所述吸附塔本体的侧壁上分布有若干段纵向分布的加热丝，且所述若干段纵向分布的加热丝紧贴着所述吸附塔本体的内壁面安装。

【技术特征摘要】
1.一种废气吸附塔，其特征在于，包括吸附塔本体，所述吸附塔本体的侧壁下方设有进
气口，所述吸附塔本体的顶壁上设有鼓风机以及出气口，所述进气口与所述出气口之间设有
用于承载吸附剂的承载装置；
所述承载装置包括支撑架、支撑板以及不锈钢网隔板，所述支撑架与所述吸附塔本体固
定连接，所述支撑板以及不锈钢网隔板依次安装在支撑架的上方；
所述吸附剂包括活性炭层以及吸附陶片，且所述活性炭层的厚度大于所述吸附陶片的厚
度，所述吸附陶片的平面及其内部分布有相互连通的微孔；
所述吸附塔本体的侧壁上分布有若干段纵向分布的加热丝，且所述若干段纵向分布的加
热丝紧贴着所述吸附塔本体的内壁面安装。
2.根据权利要求1所述的废气吸附塔，其特征在于，所述吸附塔本体的内壁为圆环形，

【专利技术属性】
技术研发人员：伍莉，郭毛仁，
申请(专利权)人：湖南长海现代实验室设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43