一种用于异型材挤出模具的堵水装置制造方法及图纸

一种用于异型材挤出模具的堵水装置，模具由多个定型模模板组成，模板内设置冷却水通道，模板的端面设置用于清理冷却水通道的清理口，所述的堵水装置包括堵水板以及设置在堵水板上的密封部，其中，所述堵水板通过可拆卸方式固定在模板的端面上，密封部由密封环槽和设置在密封环槽内的弹性密封环组成，所述弹性密封环的厚度高出密封环槽的深度，且将清理口围在弹性密封环内部，以利用堵水板固定在模板的端面时弹性密封环产生的弹性形变密封清理口。本实用新型专利技术通过可拆卸的方式既能防止冷却水从模板端面的清理口漏出，又便于对冷却水通道进行清理，并且能够循环多次使用，避免了传统的暴力拆卸等方法，省时省力，减少浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于异型材挤出模具的堵水装置
本技术涉及一种异型材模具，尤其是涉及一种用于异型材挤出模具的堵水装置。
技术介绍
众所周知，目前塑料异型材挤出模具是有多段定型模组成，定型模模板上靠近型腔的周围设置冷却水通道，使得冷却水在通道内循环流动以带走型胚内热量，从而起到对型材冷却成型的目的。对型材冷却用的进出水的水嘴设置在定型模的侧面，定型模端面设置有用于清理冷却水通道的清理口，可以通过清理口对冷却水通道内的污垢以及杂质进行清理，但是在使用过程中要保证冷却水通道不能出现漏水的情况，因此，实现对冷却水通道清理口的封堵显得尤其重要。传统的封堵方法使用铜堵或者其他固定不便于拆装的封堵方法，使得对冷却水通道内的水垢清理尤其不便，在进行清理时，往往都是采用钻开等暴力方法打开封堵，清理后重新封堵，给正常的生产造成麻烦以及人力物力的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于异型材挤出模具的堵水装置，本装置通过可拆卸的方式既能防止冷却水漏出，又能便于对冷却水通道进行清理，并且能够循环多次使用，避免了传统的暴力拆卸等方法，省时省力，减少浪费。 为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案: 一种用于异型材挤出模具的堵水装置，模具由多个定型模模板组成，模板内设置冷却水通道，模板的端面设置用于清理冷却水通道的清理口，所述的堵水装置包括堵水板以及设置在堵水板上的密封部，其中，所述堵水板通过可拆卸方式固定在模板的端面上，密封部由密封环槽和设置在密封环槽内的弹性密封环组成，所述弹性密封环的厚度高出密封环槽的深度，且将清理口围在弹性密封环内部，以利用堵水板固定在模板的端面时挤压弹性密封环使其产生弹性形变以密封清理口。 优选的，所述清理口具有一伸出模板的清理口连接部，处于密封环槽内的弹性密封环套设在清理口连接部上，且清理口连接部的长度要小于密封环槽的深度。 在上述优选的基础上，所述的堵水板上设置凹陷的密封区，以容纳所述的清理口连接部、密封环槽以及弹性密封环，并且在密封区的边缘围绕密封区的开口设置弹性密封圈，以利用堵水板固定在模板的端面时挤压弹性密封圈使其产生弹性形变以封闭密封区的开口。 与现有技术相比，本技术具有以下有益效果: 第一，本技术通过堵水板上设置的密封部与清理口之间的配合，尤其是利用弹性密封环的弹性形变，能够有效实现对清理口的封堵，避免冷却水从清理口漏出，并且由于堵水板是通过螺钉固定在模板上的，因此在对冷却水通道进行清理时，只需取下堵水板即可，当清理完毕后再次固定到模板上即可，因此，解决了传统铜堵或者其他固定的不方便拆卸的封堵方法造成的冷却水通道清理不便的问题； 第二，如果冷却水通道的清理口与模板端面齐平，则在使用过程中，会有少量的冷却水沿堵水板与模板端面渗出，而本技术将清理口向外伸出形成清理口连接部，并通过弹性密封环套设在清理口连接部上，这样就可以通过密封环槽以及弹性密封环的弹性作用实现对清理口的封堵，避免冷却水从堵水板与模板之间渗出； 第三，本技术的堵水板上设置有凹陷的密封区，并在密封区开口的边缘设置弹性密封圈，因此可以封闭密封区，即使有少量的渗水也会被封闭在密封区内而不会漏出，与密封环槽以及弹性密封环一起构成双重防漏机制，进一步的提高堵水板的防渗水的作用。 【附图说明】 图1是本技术的装配结构示意图。 图2是实施例1中模具与堵水装置的结构示意图。 图3是实施例2中模具与堵水装置的结构示意图。 图4是实施例3中模具与堵水装置的结构示意图。 图中标记:1、模板，2、清理口，21、清理口连接部，3、堵水板，4、密封环槽，5、弹性密封环，6、密封区，7、弹性密封圈。 【具体实施方式】 下面结合附图，通过【具体实施方式】对本技术作进一步的说明。 实施例1:一种用于异型材挤出模具的堵水装置，包括固定设置在模板I上的堵水板3以及堵水板3上的密封部，所述的模具由定型模模板I装配组成，各个模板I靠近型腔部位设置冷却水通道，模板I的侧面设置进水嘴和出水嘴，在模板I的端面设置与冷却水通道相连通的清理口 2，所述的密封部由密封环槽4和设置在密封环槽4内的弹性密封环5组成，弹性密封环5的厚度高于密封环槽4的深度，且将所述的清理口 2围在弹性密封环5内部，以利用堵水板3固定在模板I的端面时挤压弹性密封环5使其产生弹性形变以密封清理口 2。 在使用时，用螺钉将堵水板3压紧固定在模板I的端面上，在堵水板3压紧在模板I端面上时，弹性密封环5在堵水板3的挤压下，发生弹性形变进而将清理口 2密封，从而实现对冷却水通道清理口 2的封堵；当需要对冷却水通道内的水垢和杂质进行清理时，可以通过工具拆卸掉用以固定堵水板3的螺钉，并轻轻敲击堵水板3，使得堵水板3松动，即可拿下堵水板3，待冷却水通道清理完毕后，将堵水板3安装上即可重新使用。 本技术相对于传统的铜堵或者其他一次性的固定封堵方法，避免了不必要的暴力拆卸，简化了操作流程，省时省力。 实施例2:—种用于异型材挤出模具的堵水装置，包括固定设置在模板I上的堵水板3以及堵水板3上的密封部，所述的模具由定型模模板I装配组成，各个模板I靠近型腔部位设置冷却水通道，模板I的侧面设置进水嘴和出水嘴，在模板I的端面设置与冷却水通道相连通的清理口 2，清理口 2向外侧伸出形成清理口连接部21，所述堵水板3的一侧对应于清理口连接部21设置密封部，密封部包括密封环槽4以及设置在密封环槽4内的弹性密封环5，密封环槽4开设在堵水板3的表面，并且其口部与堵水板3表面齐平，处于密封环槽4内的弹性密封环5套设在清理口连接部21上，且清理口连接部21的长度要小于密封环槽4的深度。 在使用时，用螺钉将堵水板3压紧固定在模板I的端面上，清理口连接部21插设在所述的密封环槽4内，弹性密封环5套设在清理口连接部21上，并通过弹性密封环5的弹性形变实现对冷却水通道清理口 2的封堵；当需要对冷却水通道内的水垢和杂质进行清理时，可以通过工具拆卸掉用以紧固堵水板3的螺钉，并轻轻敲击堵水板3，使得堵水板3松动，即可拿下堵水板3，待冷却水通道清理完毕后，将堵水板3安装上即可重新使用。 本技术相对于传统的铜堵或者其他一次性的固定封堵方法，避免了不必要的暴力拆卸，简化了操作流程，省时省力。 实施例3:—种用于异型材挤出模具的堵水装置，包括固定设置在模板I上的堵水板3以及堵水板3上的密封部，所述的模具由定型模模板I装配组成，各个模板I靠近型腔部位设置冷却水通道，模板I的侧面设置进水嘴和出水嘴，在模板I的端面设置与冷却水通道相通的清理口 2，清理口 2向外侧伸出形成清理口连接部21，所述的密封部包括密封环槽4以及设置在密封环槽4内的弹性密封环5，堵水板3的一侧对应于清理口连接部21设置凹陷的密封区6，以容纳所述的清理口连接部21、密封环槽4以及弹性密封环5，在密封区6的边缘围绕密封区6开口设置弹性密封圈7，以利用堵水板3固定在模板I端面时弹性密封圈7产生的弹性形变封闭密封区6的开口。 在使用时，用螺钉将堵水板3压紧固定在相应的模板I上，此时弹性密封圈7将密封区6开口封闭，使得密封区6形成密闭的空间，在此密闭的空间内，清理口连接部21插设在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于异型材挤出模具的堵水装置，模具由多个定型模模板（1）组成，模板（1）内设置冷却水通道，模板（1）的端面设置用于清理冷却水通道的清理口（2），其特征在于：所述的堵水装置包括堵水板（3）以及设置在堵水板（3）上的密封部，其中，所述堵水板（3）通过可拆卸方式固定在模板（1）的端面上，密封部由密封环槽（4）和设置在密封环槽（4）内的弹性密封环（5）组成，所述弹性密封环（5）的厚度高于密封环槽（4）的深度，且将清理口（2）围在弹性密封环（5）内部，以利用堵水板（3）固定在模板（1）的端面时挤压弹性密封环（5）使其产生弹性形变以密封清理口（2）。

【技术特征摘要】
1.一种用于异型材挤出模具的堵水装置，模具由多个定型模模板(I)组成，模板(I)内设置冷却水通道，模板(I)的端面设置用于清理冷却水通道的清理口(2)，其特征在于:所述的堵水装置包括堵水板(3)以及设置在堵水板(3)上的密封部，其中，所述堵水板(3)通过可拆卸方式固定在模板(I)的端面上，密封部由密封环槽(4 )和设置在密封环槽(4 )内的弹性密封环(5 )组成，所述弹性密封环(5 )的厚度高于密封环槽(4 )的深度，且将清理口( 2 )围在弹性密封环(5)内部，以利用堵水板(3)固定在模板(I)的端面时挤压弹性密封环(5)使其产生弹性形变以密封清理口(2)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程伟，
申请(专利权)人：洛阳市建园模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41