一种齿轮型现浇混凝土桩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮型现浇混凝土桩，包括：钢筋骨架笼，其包括圆柱形和齿轮形钢筋笼，所述圆柱形钢筋笼位于所述齿轮形钢筋笼的内部，所述的圆柱形钢筋笼包括分布在第一圆柱形曲面的多个钢筋，在多个钢筋的内侧与外侧固定连接有多个纵向排列的第一箍筋和第二箍筋，所述齿轮形钢筋笼包括分布在第二圆柱形曲面的多个钢管，多个钢管中两两为一组通过多个沿纵向排列的第一直线形连接筋连接，相邻两组钢管中彼此靠近的两个钢管通过多个沿纵向排列的弧形箍筋连接；以及浇筑于钢筋骨架笼中的实心桩体。本实用新型专利技术在少量增加单桩材料用量的情况下，大幅度提高了承载力，从而减少总桩数或总桩长；或在承载力不变的情况下通过减小桩径而节约材料晕。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混凝土桩基
，具体涉及一种齿轮型现浇混凝土桩。
技术介绍
在地基基础工程领域中，混凝土桩不仅承载上部建筑物，还需保证上部建筑物的稳定性。近年来圆形现浇混凝土桩广为使用，在土木工程相关的水工建筑、工业建筑、民用建筑和桥梁的基础工程领域广泛应用，圆形桩基的承载力主要由桩侧摩阻力和桩端阻力形成。但是，这种圆形现浇钢筋混凝土桩截面周长小，提供的桩侧摩擦力和桩端阻力较小，受到软弱土提供的单桩承载力体的极大限制，其桩体强度不能得到充分发挥，另外，圆形和环形截面惯性矩、水平和抗弯刚度小，不利于配筋，其桩体强度和钢筋强度不能得到充分发挥。不好安放和其他构件连接预埋件。同时，对钢筋、混凝土的用量非常大，施工成本高。为满足桩基工程、复合地基工程、基坑支护工程设计和施工的上述需求，急需开辟一种理想的桩体或理想的桩式加固体，其桩体轴压强度设计值和由桩周土和桩端土的抗力提供的单桩承载力比较接近，惯性矩及周长大，利于配筋和安放预埋件，断面和桩长限制少，施工方便、速度快，不污染环境。开辟桩基工程设计和刚性复合地基领域新的途径。
技术实现思路
针对上述技术中存在的问题，本技术设计开发了一种齿轮型现浇混凝土桩。本技术中将圆形桩异化为齿轮型桩，在少量增加单桩材料用量的情况下，大幅度提高承载力，从而减少总桩数或总桩长；或在承载力不变的情况下通过减小桩径而节约材料量。同时又解决了预制桩运输成本，是一>种符合国家环保节能政策又满足市场需求的新型异型桩，具有广阔的发展应用前景，所述的齿轮型现浇混凝土桩可以用于复合地基或桩基，不仅极大地提高了灌注桩的承载能力而且节省了桩身混凝土用料。本技术提供的技术方案为：一种齿轮型现浇混凝土桩，包括：钢筋骨架笼，其包括圆柱形钢筋笼和齿轮形钢筋笼，所述圆柱形钢筋笼位于所述齿轮形钢筋笼的内部，并且与所述齿轮形钢筋笼同轴设置，所述的圆柱形钢筋笼包括分布在第一圆柱形曲面上的多个钢筋，在多个钢筋的内侧固定连接有多个第一箍筋，多个第一箍筋沿纵向排列，在多个钢筋的外侧固定连接有多个第二箍筋，多个第二箍筋沿纵向排列，所述齿轮形钢筋笼包括分布在第二圆柱形曲面上的多个钢管，多个钢管中两两为一组通过多个第一直线形连接筋连接，多个第一直线连接筋沿纵向排列，相邻两组钢管中彼此靠近的两个钢管通过多个弧形箍筋连接，多个弧形箍筋沿纵向排列；以及浇筑于所述钢筋骨架笼内部的实心混凝土桩体。优选的是，所述的齿轮型现浇混凝土桩，所述第二圆柱形曲面的直径为第一圆柱形曲面的2～4倍。优选的是，所述的齿轮型现浇混凝土桩中，所述第一箍筋为圆形箍筋；第二箍筋为多边形箍筋。优选的是，所述的齿轮型现浇混凝土桩中，所述弧形箍筋为半圆弧形箍筋。优选的是，所述的齿轮型现浇混凝土桩中，在所述圆柱形钢筋笼的中心位置还设置有一中心钢筋柱，若干第二直线形连接筋呈放射状分布，各第二直线连接筋的一端连接至所述中心钢筋，中间部位连接至所述圆柱形钢筋笼，另一端连接至所述齿轮形钢筋笼，并且连接至一个第一直线形连接筋的中点。优选的是，所述的齿轮型现浇混凝土桩中，所述的桩体的顶部还设有吊环。优选的是，所述的齿轮型现浇混凝土桩中，所述的吊环设置在所述钢筋上。本技术的有益效果在于：1、增加材料15％-30％，单桩提高承载力提高30-60％；相同材料用量条件下提高承载力约30％左右。2、节省了桩身混凝土用料。3、提高了灌注桩的承载能力。4、预制桩运输成本降低。5、与普通的圆桩相比，节约费用20％以上。附图说明图1为本技术所述的齿轮型现浇混凝土桩的结构示意图。图2为本技术所述的齿轮型现浇混凝土桩的横截面图。图3为本技术所述的齿轮型现浇混凝土桩的吊环与钢筋的连接示意图具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1所示，一种齿轮型现浇混凝土桩，包括：钢筋骨架笼，其包括圆柱形钢筋笼和齿轮形钢筋笼，所述圆柱形钢筋笼位于所述齿轮形钢筋笼的内部，并且与所述齿轮形钢筋笼同轴设置，所述的圆柱形钢筋笼包括分布在第一圆柱形曲面上的多个钢筋1，在多个钢筋的内侧固定连接有多个第一箍筋2，多个第一箍筋沿纵向排列，在多个钢筋的外侧固定连接有多个第二箍筋3，多个第二箍筋沿纵向排列，所述齿轮形钢筋笼包括分布在第二圆柱形曲面上的多个钢管4，多个钢管中两两为一组通过多个第一直线形连接筋5连接，多个第一直线连接筋沿纵向排列，相邻两组钢管中彼此靠近的两个钢管通过多个弧形箍筋6连接，多个弧形箍筋沿纵向排列；以及浇筑于所述钢筋骨架笼内部的实心混凝土桩体。所述的齿轮型现浇混凝土桩中，所述第二圆柱形曲面的直径为第一圆柱形曲面的2～4倍。所述的齿轮型现浇混凝土桩中，所述第一箍筋为圆形箍筋；第二箍筋为多边形箍筋。所述的齿轮型现浇混凝土桩中，所述弧形箍筋为半圆弧形箍筋。所述的齿轮型现浇混凝土桩中，在所述圆柱形钢筋笼的中心位置还设置有一中心钢筋7，若干第二直线形连接筋8呈放射状分布，各第二直线连接筋的一端连接至所述中心钢筋，中间部位连接至所述圆柱形钢筋笼，另一端连接至所述齿轮形钢筋笼，并且连接至一个第一直线形连接筋的中点。所述的齿轮型现浇混凝土桩中，所述的桩体的顶部还设有吊环。所述的齿轮型现浇混凝土桩中，所述的吊环设置在所述钢筋上。本技术中，所述的第一圆柱形曲面是指多个钢筋1所形成的曲面，所述的第二圆柱形曲面是指多个钢管4所形成的外围曲面，所述的第二曲面的直径为第一曲面的2～4倍。如图2所示，本技术所述的齿轮型现浇混凝土桩的横截面为齿轮形，通过混凝土桩横截面的异化，使得在少量增加单桩材料用量的情况下，大幅度提高承载力，从而减少总桩数或总桩长；或在承载力不变的情况下通过减小桩径而节约材料量，在所述圆柱形钢筋笼的中心位置还设置有一中心钢筋7，若干第二直线形连接筋8呈放射状分布，各第二直线连接筋的一端连接至所述中心钢筋，中间部位连接至所述圆柱形钢筋笼，另一端连接至所述齿轮形钢筋笼，并且连接至一个第一直线形连接筋的中点。通过此种设置使得混凝土桩的承载力增强。如图3所示，本技术所述的齿轮型现浇混凝土桩所述的桩体的顶部还设有吊环，所述的吊环由相同的两部分组成，每一部分第三直线形连接筋31与环形连接筋32通过焊接形成，所述的吊环通过第三直线型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮型现浇混凝土桩，其特征在于，包括：钢筋骨架笼，其包括圆柱形钢筋笼和齿轮形钢筋笼，所述圆柱形钢筋笼位于所述齿轮形钢筋笼的内部，并且与所述齿轮形钢筋笼同轴设置，所述的圆柱形钢筋笼包括分布在第一圆柱形曲面上的多个钢筋，在多个钢筋的内侧固定连接有多个第一箍筋，多个第一箍筋沿纵向排列，在多个钢筋的外侧固定连接有多个第二箍筋，多个第二箍筋沿纵向排列，所述齿轮形钢筋笼包括分布在第二圆柱形曲面上的多个钢管，多个钢管中两两为一组通过多个第一直线形连接筋连接，多个第一直线连接筋沿纵向排列，相邻两组钢管中彼此靠近的两个钢管通过多个弧形箍筋连接，多个弧形箍筋沿纵向排列；以及浇筑于所述钢筋骨架笼内部的实心混凝土桩体。

【技术特征摘要】
1.一种齿轮型现浇混凝土桩，其特征在于，包括：
钢筋骨架笼，其包括圆柱形钢筋笼和齿轮形钢筋笼，所述圆柱形钢筋笼位于所述齿轮形钢筋笼的内部，并且与所述齿轮形钢筋笼同轴设置，所述的圆柱形钢筋笼包括分布在第一圆柱形曲面上的多个钢筋，在多个钢筋的内侧固定连接有多个第一箍筋，多个第一箍筋沿纵向排列，在多个钢筋的外侧固定连接有多个第二箍筋，多个第二箍筋沿纵向排列，所述齿轮形钢筋笼包括分布在第二圆柱形曲面上的多个钢管，多个钢管中两两为一组通过多个第一直线形连接筋连接，多个第一直线连接筋沿纵向排列，相邻两组钢管中彼此靠近的两个钢管通过多个弧形箍筋连接，多个弧形箍筋沿纵向排列；以及
浇筑于所述钢筋骨架笼内部的实心混凝土桩体。
2.如权利要求1所述的齿轮型现浇混凝土桩，其特征在于，所述第二圆柱形曲面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马玉生，丛瑞江，刘文东，程书昌，
申请(专利权)人：中国化学工程第一岩土工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13