本实用新型专利技术属于环保技术领域，尤其涉及一种水性涂料废液处理装置，包括冷凝器、第一结晶器、第一换热室、第二结晶器、第二换热室、第三结晶器、第三换热室，所述第一结晶器下面连接有第一集盐室，所述第一集盐室与第一换热室之间设有第一循环泵，所述第二结晶器下面连接有第二集盐室，所述第二集盐室与第二换热室之间设有第二循环泵，所述第三结晶器下面连接有第三集盐室，所述第三集盐室与第三换热室之间设有第三循环泵，所述冷凝器还连接有闪蒸罐，所述第一集盐室、第二集盐室、第三集盐室的底端均连接有漩涡分离器，所述漩涡分离器下方设有第一储盐池，所述漩涡分离器连接有滚筒蒸发器，所述滚筒蒸发器下方设有第二储盐池。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于环保
，尤其涉及一种水性涂料废液处理装置。
技术介绍
高含盐废水是指含至少总溶解固体TDS和有机物的质量分数大于等于3.5%的废水，包括高盐生活废水和高盐工业废水。主要来源于直接利用海水的工业生产、生活污水和食品加工厂、制药厂、化工厂及石油和天然气的采集加工等。这些废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等离子。这些高盐、高有机物废水，若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水产生极大危害。该类浓废水的共同特点是：不能简单地用生化处理，且物化处理过程较复杂，处理费用较高，是污水处理行业公认的高难度处理废水。例如中国专利201420034955.4公开了一种腹透废液处理装置，其特征在于：该装置包括带有出液口的废液盆、若干尖锐利器和带有显示器的重量感应器，在所述废液盆的底部设有一斜坡板，所述出液口与该斜坡板下方相连，所述尖锐利器尖头朝向斜坡板底部的平铺在该斜坡板下端上，该尖锐利器与驱动装置相连由其驱动在斜坡板翻转，所述废液盆安装在重量感应器上，所述显示器安装在废液盆的外侧壁上。这种普通结构的废液处理装置，处理后的液体由于含有较高浓度的盐，属于十分危险的物质，存放十分不便。
技术实现思路
本技术提供一种水性涂料废液处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的处理后的高盐溶液不好储存的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本技术提供一种水性涂料废液处理装置，其特征在于：包括冷凝器、第一结晶器、第一换热室、第二结晶器、第二换热室、第三结晶器、第三换热室，所述冷凝器连接有进水口，还与所述第一结晶器连接，所述第一结晶器与第一换热室连接，所述第一换热室与第二结晶器连接，所述第二结晶器与第二换热室连接，所述第二换热室与第三结晶器连接，所述第三结晶器与第三换热室连接，所述第三换热室还连接有出水口，所述第一结晶器下面连接有第一集盐室，所述第一集盐室与第一换热室连接，所述第一集盐室与第一换热室之间设有第一循环泵，所述第二结晶器下面连接有第二集盐室，所述第二集盐室与第二换热室连接，所述第二集盐室与第二换热室之间设有第二循环泵，所述第三结晶器下面连接有第三集盐室，所述第三集盐室与第三换热室连接，所述第三集盐室与第三换热室之间设有第三循环泵，所述冷凝器还连接有闪蒸罐，所述闪蒸罐分别与所述第一换热室、第二换热室、第三换热室连接，所述第一集盐室、第二集盐室、第三集盐室的底端均连接有漩涡分离器，所述漩涡分离器下方设有第一储盐池，所述漩涡分离器连接有滚筒蒸发器，所述滚筒蒸发器下方设有第二储盐池。所述第一结晶器真空度为-0.03MPa。所述第二结晶器真空度为-0.06MPa。所述第三结晶器真空度为-0.085MPa。所述第一结晶器、第一结晶器、第一结晶器均采用碳钢。本技术的有益效果为：1通过在漩涡分离器处连接滚筒蒸发器，使处理后的高盐溶液继续蒸发成固体废渣，然后和漩涡分离器分离出的固体废渣一起焚烧处理，处理方式方彪、快捷，省却了高盐溶液存放问题。2本技术方案由三组结晶器、换热室、及辅助设备组成，并以串联的方式组成三重分，高含盐废水首先进入第一重强制循环结晶器，结晶器配有循环泵，将废水打入换热室，在换热室内，对废水进行加热，由于换热室内压力较大，废水在换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热，加热后的液体进入结晶室后，废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸，或迅速沸腾，废水蒸发后的蒸气进入二效强制循环蒸发器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热，未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室，一效、二效、三效强制循环结晶器之间相通，在负压的作用下，高含盐废水由一重向二重、三重依次流动，废水不断地被蒸发，废水中盐的浓度越来越高，当废水中的盐分超过饱和状态时，水中盐分就会不断地析出，进入结晶室的下部的集盐室。整套设备进水口与出水口连通，整个过程周而复始，最终实现水与盐的分离，处理效果非常理想，适用性强。3整套系统采用连续进料、连续出料的加工模式，可以不间歇的进行加工处理，高效运转。4 结晶器采用真空系统，使结晶器保持负压状态，提高蒸发系统的蒸发效率。5不断将含盐的废水送至旋涡盐分离器，在旋涡盐分离器内，固态的盐被分离进入储盐池，分离后的废水进入循环器加热，整个过程周而复始，实现水与盐的最终分离。6采用碳钢的材质，可以实现设备的强力防腐，对设备进行保护。7本技术方案技术成熟、适用范围广，占地面积小，处理速度快。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：图中：1-冷凝器，2-第一结晶器，3-第一换热室，4-第二结晶器，5-第二换热室，6-第三结晶器，7-第三换热室，8-进水口，9-出水口，10-第一集盐室，11-第二集盐室，12-第三集盐室，13-第一循环泵，14-第二循环泵，15-第三循环泵，16-闪蒸罐，17-漩涡分离器，18-第一储盐池，19-滚筒蒸发器，20-第二储盐池。实施例：本实施例包括冷凝器1、第一结晶器2、第一换热室3、第二结晶器4、第二换热室5、第三结晶器6、第三换热室7，冷凝器1连接有进水口8，还与第一结晶器2连接，第一结晶器2与第一换热室3连接，第一换热室3与第二结晶器4连接，第二结晶器4与第二换热室5连接，第二换热室5与第三结晶器6连接，第三结晶器6与第三换热室7连接，第三换热室7还连接有出水口9，第一结晶器2下面连接有第一集盐室10，第一集盐室10与第一换热室3连接，第一集盐室10与第一换热室3之间设有第一循环泵13，第二结晶器4下面连接有第二集盐室11，第二集盐室11与第二换热室5连接，第二集盐室11与第二换热室5之间设有第二循环泵14，第三结晶器6下面连接有第三集盐室12，第三集盐室12与第三换热室7连接，第三集盐室12与第三换热室7之间设有第三循环泵15，冷凝器1还连接有闪蒸罐16，闪蒸罐16分别与第一换热室3、第二换热室5、第三换热室7连接，第一集盐室10、第二集盐室11、第三集盐室12的底端均连接有漩涡分离器17，漩涡分离器17下方设有第一储盐池18，漩涡分离器17连接有滚筒蒸发器19，滚筒蒸发器19下方设有第二储盐池20。第一结晶器2真空度为-0.03MPa。第二结晶器4真空度为-0.06MPa。第三结晶器6真空度为-0.085MPa。第一结晶器2、第一结晶器4、第一结晶器6均采用碳钢。利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水性涂料废液处理装置，其特征在于：包括冷凝器、第一结晶器、第一换热室、第二结晶器、第二换热室、第三结晶器、第三换热室，所述冷凝器连接有进水口，还与所述第一结晶器连接，所述第一结晶器与第一换热室连接，所述第一换热室与第二结晶器连接，所述第二结晶器与第二换热室连接，所述第二换热室与第三结晶器连接，所述第三结晶器与第三换热室连接，所述第三换热室还连接有出水口，所述第一结晶器下面连接有第一集盐室，所述第一集盐室与第一换热室连接，所述第一集盐室与第一换热室之间设有第一循环泵，所述第二结晶器下面连接有第二集盐室，所述第二集盐室与第二换热室连接，所述第二集盐室与第二换热室之间设有第二循环泵，所述第三结晶器下面连接有第三集盐室，所述第三集盐室与第三换热室连接，所述第三集盐室与第三换热室之间设有第三循环泵，所述冷凝器还连接有闪蒸罐，所述闪蒸罐分别与所述第一换热室、第二换热室、第三换热室连接，所述第一集盐室、第二集盐室、第三集盐室的底端均连接有漩涡分离器，所述漩涡分离器下方设有第一储盐池，所述漩涡分离器连接有滚筒蒸发器，所述滚筒蒸发器下方设有第二储盐池。
【技术特征摘要】
1.一种水性涂料废液处理装置，其特征在于：包括冷凝器、第一结晶器、第一换热室、第二结晶器、第二换热室、第三结晶器、第三换热室，所述冷凝器连接有进水口，还与所述第一结晶器连接，所述第一结晶器与第一换热室连接，所述第一换热室与第二结晶器连接，所述第二结晶器与第二换热室连接，所述第二换热室与第三结晶器连接，所述第三结晶器与第三换热室连接，所述第三换热室还连接有出水口，所述第一结晶器下面连接有第一集盐室，所述第一集盐室与第一换热室连接，所述第一集盐室与第一换热室之间设有第一循环泵，所述第二结晶器下面连接有第二集盐室，所述第二集盐室与第二换热室连接，所述第二集盐室与第二换热室之间设有第二循环泵，所述第三结晶器下面连接有第三集盐室，所述第三集盐室与第三换热室连接，所述第三集盐室与第三换热室之间设有第三循环泵，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王芙蓉，
申请(专利权)人：中泰致远天津涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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