一种尺寸可变矫直辊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种尺寸可变矫直辊，包括两个边辊环，边辊环中间通过外环体连接，外环体的外表面和边辊环形成的空腔内设有一层堆焊合金层，堆焊合金层的外表面设有一层氧化物陶瓷层，外环体的一侧间隔的设有固定件，固定件内设有凹槽，外环体内设有内环体，内环体与外环体同侧的设有安装件，安装件与外环体的固定件与固定件之间的空隙相互配合，且与固定件内的凹槽也相互配合。本实用新型专利技术的优点是：通过内环体（7）和外环体（2）可套接的配合，使得内环体7可根据待加工金属的不同尺寸来更换内环体，节省了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种矫直辊，尤其涉及一种尺寸可变矫直辊。
技术介绍
矫直辊是型钢、钢管和板带材生产中必不可少的工艺配件之一，但是现有的矫直辊的都是一个整体的，一套矫直辊智能脚趾一个宽度的产品，对于不同的产品就需要多套矫直辊，提高了矫直的成本，且由于矫直辊在使用时，遇到的都是强度和硬度都很大的代加工金属，矫直辊上时间工作后会出现表面磨损的现象，磨损厉害后就不得不报废处理，也提高了矫直的成本。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是：针对上述不足，提供一种尺寸可变矫直辊。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种尺寸可变矫直辊，包括两个边辊环，边辊环中间通过外环体连接，外环体的外表面和边辊环形成的空腔内设有一层堆焊合金层，堆焊合金层的外表面设有一层氧化物陶瓷层，外环体的一侧间隔的设有固定件，固定件内设有凹槽，外环体内设有内环体，内环体与外环体同侧的设有安装件，安装件与外环体的固定件与固定件之间的空隙相互配合，且与固定件内的凹槽也相互配合。氧化物陶瓷层的厚度为50-100μm。内环体和外环体均为合金钢制造而成。氧化物陶瓷层的厚度为80μm。由于上述技术方案的应用，本技术与现有技术相比具有如下优点：1、通过内环体和外环体可套接的配合，使得内环体可根据待加工金属的不同尺寸来更换内环体，节省了成本。2、在外环体外表面增加了堆焊合金层和氧化物陶瓷层，增加了外环体的强度和耐磨性，延长了使用寿命也节省了成本。附图说明附图1为本技术实施例一外部结构示意图。以上附图中：1、边辊环，2、外环体，3、堆焊合金层，4、氧化物陶瓷层，5、固定件，6、凹槽，7、内环体，8、安装件。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：如图1所示，本技术一种尺寸可变矫直辊，包括两个边辊环1，边辊环1中间通过外环体2连接，外环体2的外表面和边辊环1形成的空腔内设有一层堆焊合金层3，堆焊合金层3的外表面设有一层氧化物陶瓷层4，外环体2的一侧间隔的设有固定件5，固定件5内设有凹槽6，外环体2内设有内环体7，内环体7与外环体2同侧的设有安装件8，安装件8与外环体2的固定件5与固定件5之间的空隙相互配合，且与固定件5内的凹槽6也相互配合。氧化物陶瓷层4的厚度为50-100μm。内环体2和外环体7均为合金钢制造而成。氧化物陶瓷层4的厚度为80μm。1、通过内环体7和外环体2可套接的配合，使得内环体7可根据待加工金属的不同尺寸来更换内环体，节省了成本。2、在外环体2外表面增加了堆焊合金层3和氧化物陶瓷层4，增加了外环体2的强度和耐磨性，延长了使用寿命也节省了成本。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尺寸可变矫直辊，其特征在于：包括两个边辊环，所述边辊环中间通过外环体连接，所述外环体的外表面和边辊环形成的空腔内设有一层堆焊合金层，所述堆焊合金层的外表面设有一层氧化物陶瓷层，所述外环体的一侧间隔的设有固定件，所述固定件内设有凹槽，所述外环体内设有内环体，所述内环体与外环体同侧的设有安装件，所述安装件与外环体的固定件与固定件之间的空隙相互配合，且与固定件内的凹槽也相互配合。

【技术特征摘要】
1.一种尺寸可变矫直辊，其特征在于：包括两个边辊环，所述边辊
环中间通过外环体连接，所述外环体的外表面和边辊环形成的空腔内
设有一层堆焊合金层，所述堆焊合金层的外表面设有一层氧化物陶瓷
层，所述外环体的一侧间隔的设有固定件，所述固定件内设有凹槽，
所述外环体内设有内环体，所述内环体与外环体同侧的设有安装件，
所述安装件与外环体的固定件与固定件之间的空隙...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘善祥，
申请(专利权)人：泰州华祥冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32