一种飞灰熔融预处理系统及飞灰处理方法技术方案

本发明专利技术一种飞灰熔融预处理系统，包括原料存储仓、造粒设备、熔融炉，原料存储仓后部连接造粒设备，造粒设备后部连接有第一提升机，第一提升机后部连接有成品仓，成品仓后部连接有第二提升机，第二提升机后部连接熔融炉，造粒设备包括与原料存储仓连接的强制喂料机，强制喂料机后部连接有轧片主机，压平主机后部连接有碎料机，碎料机后部连接有整粒机，整粒机后部连接分级筛，分级筛与第一提升机连接。本发明专利技术技术的预处理系统，将粉末状的细小的飞灰经过压制成块状，并利用破碎设备破碎至大小适中的颗粒状，在输送工程中不会扩散到空气中，颗粒状物质在输送到热解熔融炉后也不会随尾气飘散到尾气处理系统，避免了“架桥”和“挂壁”现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种危险废物处理设备，特别是飞灰熔融热解技术中的预处理系统。本预处理系统是飞灰从飞灰存储区域输送到热解熔融炉的过程中对飞灰进行形态处理的设备。
技术介绍
随着生活垃圾和医疗垃圾焚烧的快速发展，焚烧飞灰的产量逐年增加。垃圾焚烧飞灰中含有大量的重金属，如Hg、Cd、Pb、Cr和Zn及二噁英和呋喃有机污染物等，下表为一种飞灰的组成及其重金属含量。一种垃圾焚烧飞灰的主要成分与重金属含量主要成分含量/％重金属元素含量/mg.kg-1CaO26.842Pb2055SiO216.012Cr181Cl14.545As79.6SO313.721Cd193K2O9.7911Zn8100Al2O34.39Mn1090Fe2O33.4887Ti11.1Na2O3.4451Cu888P2O52.0601Ni68.7MgO1.7615Hg1.23ZnO1.3061  飞灰中的二噁英占焚烧过程中产生二噁英总量的60％以上，在进行处理时，由于粉尘状极易散播到空气中，对环境造成污染，飞灰在输送进处理设备中时也容易随烟气直接排除，造成处理不彻底的现象。由于飞灰颗粒很小，实际是悬浮在通道中，并不能直接输送到处理设备中，在输送的过程中会通过设备连接部位和设备本身的一些微小间隙扩散到空气中，对环境产生污染。由于处理设备很多都是内部负压，如果直接把飞灰投入到处理设备中会造成造成飞灰颗粒直接飘散到尾气中，随尾气扩散到尾气处理系统，造成的不良后果有：二次飞灰产量过高，可以达到进料量的50％，使处理效率低下；会堵塞后段管道，增加尾气处理的压力，使处理工作不能连续进行。此外，飞灰粒径小使表面积大，颗粒间摩擦力大，飞灰送入等离子体装置的过程中会形成“架桥”和挂壁现象，导致飞灰不能连续送入，强制送料会使加料器卡死。
技术实现思路
本专利技术技术方案旨在提供一种飞灰熔融预处理系统及飞灰处理方法，旨在飞灰有飞灰存储区域输送到熔融炉内的过程中，对细小的粉末状的飞灰进行物理形态改变，制成颗粒状，避免飞灰在后续处理设备中出现“架桥”和挂壁现象。本专利技术一种飞灰熔融预处理系统，包括原料存储仓、造粒设备、熔融炉，所述原料存储仓后部连接造粒设备，所述造粒设备后部连接有第一提升机，所述第一提升机后部连接有成品仓，所述成品仓后部连接有第二提升机，所述第二提升机后部连接熔融炉，所述造粒设备包括与原料存储仓连接的强制喂料机，所述强制喂料机后部连接有轧片主机，所述压平主机后部连接有碎料机，所述碎料机后部连接有整粒机，所述整粒机后部连接分级筛，所述分级筛与第一提升机连接。优选的，所述原料存储仓前部连接有飞灰提升机，所述飞灰提升机出料口高于原料存储仓进料口高度，原料存储仓与强制喂料机之间设置有定量加料器，所述定量加料器设置于原料存储仓底部。优选的，所述成品仓与第二提升机之间设置有称重器。优选的，所述飞灰提升机、第一提升机、第二提升机均为斗式提升机。优选的，所述强制喂料机内设置有螺旋式压片，强制喂料机顶部设置有驱动电机一，所述螺旋式压片通过驱动电机一驱动。优选的，所述轧片主机内部设置有两平行的轧辊，所述碎料机内部设置有主轴，所述主轴上设置转子架，所述转子架四周均布设置有四个板锤。优选的，所述分级筛内设置有筛网，所述筛网上下分别设置有出口，所述筛网上部出口与第一提升机连接，筛网下部出口与飞灰存储区域连接。一种飞灰熔融预处理系统的飞灰处理方法，包括以下几个步骤：(1)利用飞灰提升机把飞灰由飞灰存储区域提升至原料存储仓。(2)根据热解熔融炉的处理量设置定量加料器参数，飞灰通过定量加料器输送至强制喂料机。(3)运行强制喂料机，把飞灰压入轧片主机的一对相对运转的轧辊中，轧辊对飞灰提供10MP的压力，连续把飞灰轧制成厚度8-9mm的大块状物料。(4)连续的大块状物料进入碎料机，转子架旋转带动架体四周的四个板锤不停作用在大块物料上，把它破碎成长宽分别为小颗粒物料，再经过整料机再处理最终成为长18-19mm、宽15-16mm厚度为8-9mm的标准小颗粒物料。(5)小颗粒物料进入分级筛，启动分级筛内的震动机构带动筛网进行震动，小颗粒物料在震动作用下分离，大小合格的物料从筛网上部的出口输出，并由第一提升机输送至成品仓，暂存，大小不合格的物料从筛网下部的出口返回飞灰存储区域。(6)打开成品仓下面的称重器，称重器在螺旋式输送器的作用下把物料输送至第二提升机并得出物料重量的数值，同时第二提升机将物料最终输送至熔融炉。本专利技术技术方案的有益效果是：1、利用斗式提升机将物料提升到相对比较高的位置，利用重力使得物料在加工过程中自动向下输送，减少设备使用数量，降低投入成本和总的占地面积，同时也能减少能源的使用量；2、在飞灰预处理系统中，飞灰输送和处理过程封闭，飞灰经过轧片主机压片后，物料中的飞灰量很少，少量的飞灰不易扩散到空气中；3、利用本飞灰预处理系统，改变飞灰的物理形态，将粉末状的细小的飞灰经过压制成块状，并利用破碎设备破碎至大小适中的颗粒状，这种颗粒状物质在输送工程中，不会扩散到空气中，颗粒状物质在输送到热解熔融炉后也不会随尾气飘散到尾气处理系统，改变物理形态的飞灰体积增加，但是总的表面积减小从而也避免了“架桥”和“挂壁”现象，保护了后续设备的安全性，提高熔融效率。附图说明图1为本专利技术一种飞灰熔融预处理系统的示意图其中，1、飞灰提升机，2、原料存储仓，3、定量加料机，4、强制喂料机，5、轧片主机，6、碎料机，7、整粒机，8、分级筛，9、第一提升机，10、成品仓，11、称重器，12、第二提升机，13、熔融炉。具体实施方式为便于本领域技术人员理解本专利技术技术方案，现结合说明书附图对本专利技术技术方案做进一步的说明。如图1所示，本专利技术一种飞灰熔融预处理系统，包括原料存储仓2、造粒设备、熔融炉13，所述原料存储仓2后部连接造粒设备，所述造粒设备后部连接有第一提升机9，所述第一提升机9后部连接有成品仓10，所述成品仓10后部连接有第二提升机11，所述第二提升机11后部连接熔融炉13，所述造粒设备包括与原料存储仓2连接的强制喂料机4，所述强制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种飞灰熔融预处理系统，包括原料存储仓、造粒设备、熔融炉，其特征在于，所述原料存储仓后部连接造粒设备，所述造粒设备后部连接有第一提升机，所述第一提升机后部连接有成品仓，所述成品仓后部连接有第二提升机，所述第二提升机后部连接熔融炉，所述造粒设备包括与原料存储仓连接的强制喂料机，所述强制喂料机后部连接有轧片主机，所述压平主机后部连接有碎料机，所述碎料机后部连接有整粒机，所述整粒机后部连接分级筛，所述分级筛与第一提升机连接。

【技术特征摘要】
1.一种飞灰熔融预处理系统，包括原料存储仓、造粒设备、熔融炉，其特
征在于，所述原料存储仓后部连接造粒设备，所述造粒设备后部连接有第一提升
机，所述第一提升机后部连接有成品仓，所述成品仓后部连接有第二提升机，所
述第二提升机后部连接熔融炉，所述造粒设备包括与原料存储仓连接的强制喂料
机，所述强制喂料机后部连接有轧片主机，所述压平主机后部连接有碎料机，所
述碎料机后部连接有整粒机，所述整粒机后部连接分级筛，所述分级筛与第一提
升机连接。
2.根据权利要求1所述的一种飞灰熔融预处理系统，其特征在于，所述原
料存储仓前部连接有飞灰提升机，原料存储仓与强制喂料机之间设置有定量加料
器，所述定量加料器设置于原料存储仓底部。
3.根据权利要求1所述的一种飞灰熔融预处理系统，其特征在于，所述成
品仓与第二提升机之间设置有称重器。
4.根据权利要求1所述的一种飞灰熔融预处理系统，其特征在于，所述飞
灰提升机、第一提升机、第二提升机均为斗式提升机。
5.根据权利要求1所述的一种飞灰熔融预处理系统，其特征在于，所述强
制喂料机内设置有螺旋式压片，强制喂料机顶部设置有驱动电机一，所述螺旋式
压片通过驱动电机一驱动。
6.根据权利要求1所述的一种飞灰熔融预处理系统，其特征在于，所述轧
片主机内部设置有两平行的轧辊，所述碎料机内部设置有主轴，所述主轴上设置
转子架，所述转子架四周均布设置有四个板...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪国华，刘成周，张杰，沈宝庄，
申请(专利权)人：安徽中科华炬环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34