一种带吹屑装置的研磨机制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种带吹屑装置的研磨机，它包括工作台（1）、集屑盒（2）、压紧装置和研磨装置，研磨装置由伺服电机（4）、研磨盘（5）、固定块（6）和油缸（7）组成，油缸（7）垂直于固定块（6）的侧面且固定安装在固定块（6）上，油缸（7）的活塞杆上设置有垂直于固定块（6）侧面的伺服电机（4），支撑台（8）平行于研磨盘（5）且设置在工作台（1）上，压板（10）设置在气缸（9）的活塞杆上，压板（10）平行于研磨盘（5）且设置在支撑台（8）与研磨盘（5）之间，换向阀（12）的出气口（15）朝下设置且设置在研磨盘（5）的上方。本发明专利技术的有益效果是：操作简单、减轻工人劳动强度、快速实现盘类工件装夹、研磨精度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及精磨盘类工件的研磨机的
，特别是一种带吹屑装置的研磨机。
技术介绍
现有的研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。研磨机对工件表面的研磨精度非常高，其工作方式是将板状工件平放在工作台上，再使研磨机上的研磨盘与工件的表面接触，然后控制研磨盘做高速旋转运动，从而研磨盘高速精磨工件，最终加工出工件表面的平面度。然而在高速加工的过程中，工件受到来自研磨盘偏心力和挤压力的作用下，工件容易跑偏，局部区域并没有被打磨，从而严重影响了盘类工件的打磨精度。此外，当盘类工件在研磨过程中所产生的料屑四处散落在工作台上，给工人的打扫带来的很大麻烦，增大了工人的劳动强度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、操作简单、减轻工人劳动强度、快速实现盘类工件装夹、研磨精度高的带吹屑装置的研磨机。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种带吹屑装置的研磨机，它包括工作台、集屑盒、压紧装置和研磨装置，所述的工作台上设置有方槽，压紧装置和研磨装置均设置在工作台上且设置在方槽的两侧，研磨装置由伺服电机、研磨盘、固定块和油缸组成，固定块设置在工作台上，油缸垂直于固定块的侧面且固定安装在固定块上，油缸的活塞杆上设置有垂直于固定块侧面的伺服电机，伺服电机的输出端安装有研磨盘，所述的压紧装置由支撑台、气缸和压板组成，支撑台平行于研磨盘且设置在工作台上，气缸固定安装在支撑台的顶部，压板设置在气缸的活塞杆上，压板平行于研磨盘且设置在支撑台与研磨盘之间，所述的集屑盒设置在方槽的正下方，所述的压板的侧面上设置有换向阀，换向阀的进气口连接有管道，换向阀的出气口朝下设置且设置在研磨盘的上方。它还包括控制器，控制器与伺服电机、油缸和气缸连接。所述的工作台的底部安装有多个支撑腿。所述的换向阀为二位三通换向阀。本专利技术具有以下优点：（1）本专利技术的压紧装置能快速固定工件，提高了装夹效率，同时避免了工件在被高速磨削时零件跑偏的现象，保证了工件表面的研磨精度。（2）本专利技术的集屑盒设置在方槽的正下方，压板的侧面上设置有换向阀，换向阀的进气口连接有管道，换向阀的出气口朝下设置且设置在研磨盘的上方，因此，在打磨工件的同时向管道内通入高压气体，高压气体能将打磨过程中所产生的料屑向下吹，料屑经方槽进入集屑盒内，从而将料屑收集，避免了料屑散落在工作台上，极大的减轻了工人打扫料屑的工作强度。附图说明图1 为本专利技术的结构示意图；图2 为本专利技术的工作示意图；图中，1-工作台，2-集屑盒，3-方槽，4-伺服电机，5-研磨盘，6-固定块，7-油缸，8-支撑台，9-气缸，10-压板，11-支撑腿，12-换向阀，13-进气口，14-管道，15-出气口。 具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，本专利技术的保护范围不局限于以下所述：如图1或图2所示，一种带吹屑装置的研磨机，它包括工作台1、集屑盒2、压紧装置和研磨装置，所述的工作台1上设置有方槽3，压紧装置和研磨装置均设置在工作台1上且设置在方槽3的两侧，研磨装置由伺服电机4、研磨盘5、固定块6和油缸7组成，固定块6设置在工作台1上，油缸7垂直于固定块6的侧面且固定安装在固定块6上，油缸7的活塞杆上设置有垂直于固定块6侧面的伺服电机4，伺服电机4的输出端安装有研磨盘5。如图1或图2所示，压紧装置由支撑台8、气缸9和压板10组成，支撑台8平行于研磨盘5且设置在工作台1上，气缸9固定安装在支撑台8的顶部，压板10设置在气缸9的活塞杆上，压板10平行于研磨盘5且设置在支撑台8与研磨盘5之间，当控制气缸9的活塞杆缩回时，压板10能紧紧的将紧靠在支撑台8侧面上的盘类工件压住，因此，能快速固定工件，提高了装夹效率，同时避免了工件在被高速磨削时零件跑偏的现象，保证了工件表面的研磨精度。如图1或图2所示，集屑盒2设置在方槽3的正下方，所述的压板10的侧面上设置有换向阀12，换向阀12为二位三通换向阀，换向阀12的进气口13连接有管道14，换向阀12的出气口15朝下设置且设置在研磨盘5的上方，在研磨过程中，当向管道14内通入高压气体时，高压气体能将打磨过程中所产生的料屑向下吹，料屑经方槽3进入集屑盒2内，从而将料屑收集，避免了料屑散落在工作台1上，减轻了工人打扫料屑的工作强度。它还包括控制器，控制器与伺服电机4、油缸7和气缸9连接，工人可通过控制器控制油缸7和气缸9的活塞杆的伸出或缩回，同时还能控制伺服电机4的启动或关闭，具有自动化高的特点。所述的工作台1的底部安装有多个支撑腿11。本专利技术的工作过程如下：如图2所示，先将待加工盘类工件紧靠在支撑台8的侧面上，再控制气缸9的活塞杆缩回使压板10紧压在工件上，从而实现了将工件固定，然后控制油缸7的活塞杆伸出使研磨盘5与工件的表面接触，最后启动伺服电机4使伺服电机4带动研磨盘5高速研磨工件，此时，向管道14内通入高压气体，高压气体从出气口15跑出，高压气体将产生的料屑吹入集屑盒2内，从而将料屑收集。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当理解本专利技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本专利技术的精神和范围，则都应在本专利技术所附权利要求的保护范围内。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带吹屑装置的研磨机，其特征在于：它包括工作台（1）、集屑盒（2）、压紧装置和研磨装置，所述的工作台（1）上设置有方槽（3），压紧装置和研磨装置均设置在工作台（1）上且设置在方槽（3）的两侧，研磨装置由伺服电机（4）、研磨盘（5）、固定块（6）和油缸（7）组成，固定块（6）设置在工作台（1）上，油缸（7）垂直于固定块（6）的侧面且固定安装在固定块（6）上，油缸（7）的活塞杆上设置有垂直于固定块（6）侧面的伺服电机（4），伺服电机（4）的输出端安装有研磨盘（5），所述的压紧装置由支撑台（8）、气缸（9）和压板（10）组成，支撑台（8）平行于研磨盘（5）且设置在工作台（1）上，气缸（9）固定安装在支撑台（8）的顶部，压板（10）设置在气缸（9）的活塞杆上，压板（10）平行于研磨盘（5）且设置在支撑台（8）与研磨盘（5）之间，所述的集屑盒（2）设置在方槽（3）的正下方，所述的压板（10）的侧面上设置有换向阀（12），换向阀（12）的进气口（13）连接有管道（14），换向阀（12）的出气口（15）朝下设置且设置在研磨盘（5）的上方。

【技术特征摘要】
1.一种带吹屑装置的研磨机，其特征在于：它包括工作台（1）、集屑盒（2）、压紧装置和研磨装置，所述的工作台（1）上设置有方槽（3），压紧装置和研磨装置均设置在工作台（1）上且设置在方槽（3）的两侧，研磨装置由伺服电机（4）、研磨盘（5）、固定块（6）和油缸（7）组成，固定块（6）设置在工作台（1）上，油缸（7）垂直于固定块（6）的侧面且固定安装在固定块（6）上，油缸（7）的活塞杆上设置有垂直于固定块（6）侧面的伺服电机（4），伺服电机（4）的输出端安装有研磨盘（5），所述的压紧装置由支撑台（8）、气缸（9）和压板（10）组成，支撑台（8）平行于研磨盘（5）且设置在工作台（1）上，气缸（9）固定安装在支撑台（8）的顶部，压板（10）设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋嵩，
申请(专利权)人：成都泰美克晶体技术有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51