一体化自清洗无排放净水机制造技术

本发明专利技术属于纯水机的领域，尤其是一体化自清洗无排放净水机。一体化自清洗无排放净水机，包括，贮水系统、自动控制系统及制水系统；所述的贮水系统，通过电磁三路四通阀及设置于制水系统的背面的、集回水压力水箱和净水压力水箱于一体的、能分别贮存制水系统产生的净水及回水的双联式压力水箱，使回水重新投入生活用水行列，实现无排放制水作业；所述的自动控制系统，由单片机电路板控制的继电器切换电磁换向阀及电磁三路四通阀水流作业通路，实现对滤芯自动冲洗作业；一体化自清洗无排放净水机的制水模式，不但整机结构紧凑、管线布设整洁、空间利用合理，在有效提高机器的工作效率及使用寿命同时，还节约了宝贵的水资源，环保节能效果明显。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于家用净水器的领域，尤其是一体化自清洗无排放净水机。
技术介绍
现今的净水机，制水机与贮水罐大都是分开设置的，这一设计虽然能减少制水机的外观尺寸，但在安装及使用时会带来不尽人意的缺憾，如：管线布设不规范、贮水罐占用安放位置、净水机在制水过程中有很多处理后余水难以处置等等，由于，处理后余水已经三道滤芯的处理，是很好的生活用水，弃之不用是极大的浪费，回收利用困难重重，另作贮存又麻烦多多……，总之，对制水过程中所产生的回水的处置难题是不言而喻的，若直排下水道，浪费宝贵的水资源，不附国策；一体化自清洗无排放制水技术方案，把制水后所得的净水贮存和回水接收均收集到设置于制水系统背面的、容量等同的、由回水压力箱和净水压力箱组合的双联式压力箱中，实现净水机无排放制水模式；此外，一体化自动控制系统，对滤芯实现定时冲洗，提高机器的工作效率及滤芯的使用寿命；一体化自清洗无排放净水机不但合理地解决了贮水及回水的处置及自动清洗滤芯的技术难题，还节约了宝贵的水资源，环保节能效果明显。本专利技术之目的是向社会公开一种结构紧凑、功能齐备、集制取净水及收集回水于一机的一体化自清洗无排放净水机。
技术实现思路
本专利技术属于纯水机的领域，尤其是一体化自清洗无排放净水机。一体化自清洗无排放净水机，包括，贮水系统、自动控制系统及制水系统；所述的贮水系统，通过电磁三路四通阀及设置于制水系统的背面的、集回水压力水箱和净水压力水箱于一体的、能分别贮存制水系统产生的净水及回水的双联式压力水箱，使回水重新投入生活用水行列，实现无排放制水作业；所述的自动控制系统，由单片机电路板控制的继电器切换电磁换向阀及电磁三路四通阀水流作业通路，实现对滤芯自动冲洗作业；一体化自清洗无排放净水机的制水模式，不但整机结构紧凑、管线布设整洁、空间利用合理，在有效提高机器的工作效率及使用寿命同时，还节约了宝贵的水资源，环保节能效果明显。本专利技术的优点在于。大幅节省运营成本。常规的纯水机，由于没有清洗机制，连续工作一二月后的滤芯表面会出现一层厚厚的过滤污物，不但影响过滤的效力，纯水机中反会产生大量的细菌及污垢，所以，定期更换滤芯是常规的纯水机的唯一出路，造成常规的纯水机运营成本高的原因一目了然；运用本专利技术自清洗技术后的纯水机，对滤芯可采取定时的清洗，可随时保持滤芯的卫生要求及良好的工作状态，从而也节省了用户的运营成本。更换滤芯快捷方便。本专利技术采用转动式更换滤芯的方式，使企业的生产装配及用户自行更换滤芯带来了极大的方便。 体积小巧结构紧凑。可清洗纯水机多联式快速换芯总成结构非常紧凑，多个滤芯头可无级联合形成滤芯总成，设置于一个底座上，既节省空间又增强了运作的可靠性。合理利用水资源。为合理利用水资源，有些常规的纯水机，采用二路出水的过滤机制，对日常的运作的纯水机无疑会带来不方便，采用可清洗技术的纯水机，一举摆脱了“二路出水”的困惑。本专利技术的技术方是这样实现的。一体化自清洗无排放净水机，包括，贮水系统、自动控制系统及制水系统；所述的贮水系统，包括，双联压力水箱44、回水压力水箱46、净水压力水箱48、后置碳滤棒出水口1、RO膜回水端口2、RO膜净水端口3、电磁换向阀A74、后置碳滤棒进水口4、滤棒箍5、RO膜进水端口6、电磁换向阀B41、电磁换向阀C34、电磁换向阀D31、电磁换向阀E42、感应开关7 、电源整流器8、加压泵35、电磁三路四通阀72、安装板9、CTO滤棒10 、市政水源11、UDF滤棒12 、PPF滤棒13 、PPF进水端口14、机罩15；所述的自动控制系统，包括，分布式净水终端30、电磁换向阀D31、高压冲洗管32、RO膜芯棒33、电磁换向阀C34、高压泵35、高压吸管36、精碳滤芯37、低压感知开关G38、后置碳滤39、单向阀A40、电磁换向阀B41、电磁换向阀E42、高压感知开关F43、双联压力水箱44、回水配比器45、回水压力水箱46、高压净水管47、净水压力箱48、单向阀B49、插接E50、继电器E’51、插接F52、手动触摸开关53、继电器F’54、插接C55、继电器C’56、插接D57、单片机电路板58、继电器D’59、继电器H’60、插接H61、继电器A’62、插接A63、桥式整流电源64、继电器B’65、插接B66、继电器G’67、插接G68、前视窗插接I69、单向阀C70、安全阀71、生活用水管路72、低压感知开关G’73、电磁三路四通阀74、电磁换向阀A75、PPF初滤芯棒76、市政水表77；其特征在于，所述的双联压力水箱44，呈方型，其外形尺寸与整机相吻合，总容量为20升；所述的双联压力水箱44中间，设有分隔层，把双联压力水箱44分隔成互不相通的净水压力箱48及回水压力箱46；所述的净水压力箱48与串接有单向阀B49的高压净水管47相连接；所述的回水压力箱46的下端，通过连接管分别与电磁换向阀E42的横向端口及回水配比器45的一端相接通；所述的回水配比器45的另一端，与电磁换向阀E42的下端口相接通，经自冲洗后的回水及回水配比器45分流而来的回水，接入回水压力箱46中；所述的回水压力箱的上端，通过直接插入回水压力箱46底部的连接管，分别与高压泵吸水管36及串接有单向阀C70及低压感知开关73的回水供管相连接；所述的串接有单向阀C70及低压感知开关73的回水供管的另一端，与电磁三路四通阀74的通路B132的通路B上接口134相接通；所述的通路B132的通路B下接口136，通过生活管路72与水龙头相连接，使回水压力箱46中的回水重新投入生活用水的行列，从而实现无排放制水的技术方案，所述的回水压力箱46及净水压力箱48上方均设有安全阀71；；所述的回水压力箱46及净水压力箱48上方均设有安全阀71；所述的安装板9，呈“L”状结构，“L”状安装板9的横向面，即是制水系统元器件的安装面板，制水系统的元器件，安装于“L”状安装板9横向面板的上方及下方，“L”状安装板9的竖立面与双联压力水箱44相连接，所述的机罩15扣合于双联压力水箱44上，形成一体化自清洗无排放净水机的整机。所述的电磁三路四通阀74，嵌入式串接于进户水表管111与生活用水管路137间的管路中。所述的电磁三路四通阀74，包括，进户水表管111、插口锁簧套A112、通路A横接口113、插口封环A114、插口限位挡115、插口限位挡116、“全”字单向阀座117、“全”字单向阀簧座118、通路A下接口119、通路A上接口120、“全”字单向阀座D121、通路A122、电磁线圈A123、纵向接口安装座124、衔铁阀芯槽125、衔铁阀芯A126、衔铁阀电线孔127、衔铁阀芯簧A128、衔铁阀腔129、A-B通路130、阀帽A131、“全”字单向阀E132、通路B133、通路B上接口134、螺合式接口135、通路B下接口136、及生活用水管路137。所述的电磁三路四通阀74的A-B通路130向上面上，设有纵向接口安装座124，纵向接口安装座124内侧，设有与衔铁阀芯A126前端相闭合的定位槽125。所述的衔铁阀芯A126在衔铁阀芯簧A128的作用下，与定位槽125本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体化自清洗无排放净水机，包括，贮水系统、自动控制系统及制水系统；所述的贮水系统，包括，双联压力水箱（44）、回水压力水箱（46）、净水压力水箱（48）、后置碳滤棒出水口（1）、RO膜回水端口（2）、RO膜净水端口（3）、电磁换向阀A（74）、后置碳滤棒进水口（4）、滤棒箍（5）、RO膜进水端口（6）、电磁换向阀B（41）、电磁换向阀C（34）、电磁换向阀D（31）、电磁换向阀E（42）、感应开关（7 ）、电源整流器（8）、加压泵（35）、电磁三路四通阀（72）、安装板（9）、CTO滤棒（10 ）、市政水源（11）、UDF滤棒（12 ）、PPF滤棒（13 ）、PPF进水端口（14）、机罩（15）；所述的自动控制系统，包括，分布式净水终端（30）、电磁换向阀D（31）、高压冲洗管（32）、RO膜芯棒（33）、电磁换向阀C（34）、高压泵（35）、高压吸管（36）、精碳滤芯（37）、低压感知开关G（38）、后置碳滤（39）、单向阀A（40）、电磁换向阀B（41）、电磁换向阀E（42）、高压感知开关F（43）、双联压力水箱（44）、回水配比器（45）、回水压力水箱（46）、高压净水管（47）、净水压力箱（48）、单向阀B（49）、插接E（50）、继电器E’（51）、插接F（52）、手动触摸开关（53）、继电器F’（54）、插接C（55）、继电器C’（56）、插接D（57）、单片机电路板（58）、继电器D’（59）、继电器H’（60）、插接H（61）、继电器A’（62）、插接A（63）、桥式整流电源（64）、继电器B’（65）、插接B（66）、继电器G’（67）、插接G（68）、前视窗插接I（69）、单向阀C（70）、安全阀（71）、生活用水管路（72）、低压感知开关G’（73）、电磁三路四通阀（74）、电磁换向阀A（75）、PPF初滤芯棒（76）、市政水表（77）；其特征在于，所述的双联压力水箱（44），呈方型，其外形尺寸与整机相吻合，总容量为20升；所述的双联压力水箱（44）中间，设有分隔层，把双联压力水箱（44）分隔成互不相通的净水压力箱（48）及回水压力箱（46）；所述的净水压力箱（48）与串接有单向阀B（49）的高压净水管（47）相连接； 所述的回水压力箱（46）的下端，通过连接管分别与电磁换向阀E（42）的横向端口及回水配比器（45）的一端相接通；所述的回水配比器（45）的另一端，与电磁换向阀E（42）的下端口相接通，经自冲洗后的回水及回水配比器（45）分流而来的回水，接入回水压力箱（46）中；所述的回水压力箱的上端，通过直接插入回水压力箱（46）底部的连接管，分别与高压泵吸水管（36）及串接有单向阀C（70）及低压感知开关（73）的回水供管相连接；所述的串接有单向阀C（70）及低压感知开关（73）的回水供管的另一端，与电磁三路四通阀（74）的通路B（132）的通路B上接口（134）相接通；所述的通路B（132）的通路B下接口（136），通过生活管路（72）与水龙头相连接，使回水压力箱（46）中的回水重新投入生活用水的行列，从而实现无排放制水的技术方案；所述的回水压力箱（46）及净水压力箱（48）上方均设有安全阀（71）；所述的安装板（9），呈“L”状结构， “L” 状安装板（9）的横向面，即是制水系统元器件的安装面板，制水系统的元器件安装于“L” 状安装板（9）横向面的上方及下方，“L” 状安装板（9）的竖立面与双联压力水箱（44）相连接，所述的机罩（15）扣合于双联压力水箱（44）上，形成一体化自清洗无排放净水机的整机；所述的自动控制系统，设有自动和手动二套操作预案；所述的自动控制系统，由串接于PPF初滤芯棒（76）上、下端口上的电磁换向阀A（75）及电磁换向阀B（41），串接于高压泵左右两端口上的电磁换向阀C（34）及电磁换向阀D（31），串接于RO膜芯棒（33）的回水端口与回水配比器（45）之间管路上的电磁换向阀E（42）及高压感知开关F（43）、低压感知开关G（38）、电磁三路四通阀（74）、高压泵（35）、继电器A’（62）、继电器B’（65）、继电器C’（56）、继电器D’（59）、继电器E’（51）、继电器F’（54）、继电器G’（67）、继电器H’（60）、手动轻触开关（48）、前视窗插接I（69）、桥式整流电源（64），组成的单片机电路板（58）自动控制系统，实现对自清洗无排放净水机的自动运营；所述的单片机电路板（58），接收低压感知开关G（38）、低压感知开关G’（73）及高压感知开关F（43）的信号，控制与高、低压管路相关的元器件安全运行。...

【技术特征摘要】
1.一体化自清洗无排放净水机，包括，贮水系统、自动控制系统及制水系统；所述的贮水系统，包括，双联压力水箱（44）、回水压力水箱（46）、净水压力水箱（48）、后置碳滤棒出水口（1）、RO膜回水端口（2）、RO膜净水端口（3）、电磁换向阀A（74）、后置碳滤棒进水口（4）、滤棒箍（5）、RO膜进水端口（6）、电磁换向阀B（41）、电磁换向阀C（34）、电磁换向阀D（31）、电磁换向阀E（42）、感应开关（7 ）、电源整流器（8）、加压泵（35）、电磁三路四通阀（72）、安装板（9）、CTO滤棒（10 ）、市政水源（11）、UDF滤棒（12 ）、PPF滤棒（13 ）、PPF进水端口（14）、机罩（15）；所述的自动控制系统，包括，分布式净水终端（30）、电磁换向阀D（31）、高压冲洗管（32）、RO膜芯棒（33）、电磁换向阀C（34）、高压泵（35）、高压吸管（36）、精碳滤芯（37）、低压感知开关G（38）、后置碳滤（39）、单向阀A（40）、电磁换向阀B（41）、电磁换向阀E（42）、高压感知开关F（43）、双联压力水箱（44）、回水配比器（45）、回水压力水箱（46）、高压净水管（47）、净水压力箱（48）、单向阀B（49）、插接E（50）、继电器E’（51）、插接F（52）、手动触摸开关（53）、继电器F’（54）、插接C（55）、继电器C’（56）、插接D（57）、单片机电路板（58）、继电器D’（59）、继电器H’（60）、插接H（61）、继电器A’（62）、插接A（63）、桥式整流电源（64）、继电器B’（65）、插接B（66）、继电器G’（67）、插接G（68）、前视窗插接I（69）、单向阀C（70）、安全阀（71）、生活用水管路（72）、低压感知开关G’（73）、电磁三路四通阀（74）、电磁换向阀A（75）、PPF初滤芯棒（76）、市政水表（77）；其特征在于，所述的双联压力水箱（44），呈方型，其外形尺寸与整机相吻合，总容量为20升；所述的双联压力水箱（44）中间，设有分隔层，把双联压力水箱（44）分隔成互不相通的净水压力箱（48）及回水压力箱（46）；所述的净水压力箱（48）与串接有单向阀B（49）的高压净水管（47）相连接； 所述的回水压力箱（46）的下端，通过连接管分别与电磁换向阀E（42）的横向端口及回水配比器（45）的一端相接通；所述的回水配比器（45）的另一端，与电磁换向阀E（42）的下端口相接通，经自冲洗后的回水及回水配比器（45）分流而来的回水，接入回水压力箱（46）中；所述的回水压力箱的上端，通过直接插入回水压力箱（46）底部的连接管，分别与高压泵吸水管（36）及串接有单向阀C（70）及低压感知开关（73）的回水供管相连接；所述的串接有单向阀C（70）及低压感知开关（73）的回水供管的另一端，与电磁三路四通阀（74）的通路B（132）的通路B上接口（134）相接通；所述的通路B（132）的通路B下接口（136），通过生活管路（72）与水龙头相连接，使回水压力箱（46）中的回水重新投入生活用水的行列，从而实现无排放制水的技术方案；所述的回水压力箱（46）及净水压力箱（48）上方均设有安全阀（71）；所述的安装板（9），呈“L”状结构， “L” 状安装板（9）的横向面，即是制水系统元器件的安装面板，制水系统的元器件安装于“L” 状安装板（9）横向面的上方及下方，“L” 状安装板（9）的竖立面与双联压力水箱（44）相连接，所述的机罩（15）扣合于双联压力水箱（44）上，形成一体化自清洗无排放净水机的整机；所述的自动控制系统，设有自动和手动二套操作预案；所述的自动控制系统，由串接于PPF初滤芯棒（76）上、下端口上的电磁换向阀A（75）及电磁换向阀B（41），串接于高压泵左右两端口上的电磁换向阀C（34）及电磁换向阀D（31），串接于RO膜芯棒（33）的回水端口与回水配比器（45）之间管路上的电磁换向阀E（42）及高压感知开关F（43）、低压感知开关G（38）、电磁三路四通阀（74）、高压泵（35）、继电器A’（62）、继电器B’（65）、继电器C’（56）、继电器D’（59）、继电器E’（51）、继电器F’（54）、继电器G’（67）、继电器H’（60）、手动轻触开关（48）、前视窗插接I（69）、桥式整流电源（64），组成的单片机电路板（58）自动控制系统，实现对自清洗无排放净水机的自动运营；所述的单片机电路板（58），接收低压感知开关G（38）、低压感知开关G’（73）及高压感知开关F（43）的信号，控制与高、低压管路相关的元器件安全运行。
2.根据权利要求1所述的一体化自清洗无排放净水机，其特征在于，所述的单片机电路板（58），接收低压感知开关G（38）、低压感知开关G’（73）及高压感知开关F（43）的信号，控制与高、低压管路相关的元器件安全运行；所述的单片机电路板（58），设定制水工时为20分钟，轮换冲洗滤芯的工时为1分钟；所述的单片机电路板（58），通过继电器A ’（61）及继电器B ’（64）实现对串接于PPF初滤芯棒（76）上、下端口上的电磁换向阀A（75）及电磁换向阀B（41）的管路切换动作；所述的单片机电路板（58），通过继电器C’（56）及继电器D’（59）、实现对串接于高压泵左右两端口上的电磁换向阀C（34）及电磁换向阀D（31）的管路切换动作；所述的单片机电路板（58），通过继电器E’（51），实现对串接于RO膜芯棒（33）的回水端口与回水配比器（45）之间管路上的电磁换向阀E（42）的管路切换动作；所述的一体化自清洗无排放净水机，通过手动操作电源开关（48），可实现对自清洗无排放净水机实现人工控制；所述的一体化自清洗无排放净水机，还包括，与自清洗无排放净水机一体化的回水压力水箱（46）。
3.根据权利要求1所述的一体化自清洗无排放净水机，其特征在于，所述的电磁三路四通阀（74），嵌入式串接于进户水表管（111）与生活用水管路（137）间的管路中；所述的电磁三路四通阀（74），包括，进户水表管（111）、插口锁簧套A（112）、通路A横接口（113）、插口封环A（114）、插口限位挡（115）、插口限位挡（116）、“全”字单向阀座（117）、“全”字单向阀簧座（118）、通路A下接口（119）、通路A上接口（120）、“全”字单向阀座D（121）、通路A（122）、电磁线圈A（123）、纵向接口安装座（124）、衔铁阀芯槽（125）、衔铁阀芯A（126）、衔铁阀电线孔（127）、衔铁阀芯簧A（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李万红，何水兵，
申请(专利权)人：宁波龙巍环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33