本实用新型专利技术属于净水机领域，尤其是一种净水机“全”字形单向阀。所述的“全”字形单向阀，包括，阀壳体A、阀壳体B、阀芯头、阀芯柱、芯座架、阀芯簧及阀簧座；所述的阀芯头，呈圆锥状，圆锥状头部通过阀芯柱与尾部阀簧座相连接；所述的芯座架，呈剖面为“H”形的圆盘结构，圆盘结构的阀座架中心设有台阶式过水孔，过水孔的台阶充当阀芯簧一端的阀簧座；所述的阀芯簧的另一端，固定安装于“全”字单向阀尾部阀簧座上；所述的阀芯头穿过台阶式过水孔，在阀芯簧的作用下，压盖于芯座架顺水面的过水孔上；所述的阀壳体A与阀壳体B螺合部的内侧，设有芯座架的安装槽，芯座架安装于其中；所述的“全”字单向阀，根据作业需要可作不同方向的设置。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于净水机领域，尤其是一种净水机“全”字形单向阀。所述的“全”字形单向阀，包括，阀壳体A、阀壳体B、阀芯头、阀芯柱、芯座架、阀芯簧及阀簧座；所述的阀芯头，呈圆锥状，圆锥状头部通过阀芯柱与尾部阀簧座相连接；所述的芯座架，呈剖面为“H”形的圆盘结构，圆盘结构的阀座架中心设有台阶式过水孔，过水孔的台阶充当阀芯簧一端的阀簧座；所述的阀芯簧的另一端，固定安装于“全”字单向阀尾部阀簧座上；所述的阀芯头穿过台阶式过水孔，在阀芯簧的作用下，压盖于芯座架顺水面的过水孔上；所述的阀壳体A与阀壳体B螺合部的内侧，设有芯座架的安装槽，芯座架安装于其中；所述的“全”字单向阀，根据作业需要可作不同方向的设置。【专利说明】 自清洗无排放净水机“全”字形单向阀
本专利技术属于净水机领域，尤其是自清洗无排放净水机“全”字形单向阀。
技术介绍
净水机在制水过程中有很多处理后余水，因这种余水已经三道滤芯的处理，是很好的生活用水，弃之不用是极大的浪费，而回收利用亦困难重重，如重复过滤、调高制水得率、设置容器另盛……，总之回水处理的麻烦性不言而喻，若直排下水道，浪费宝贵水源不合国策，若净水机能做到自清洗无排放制水，节能、环保的效果是非常明显的，要实现自清洗无排放制水的技术方案，在工艺路线上必须会增加一定数量的工作回路，在增加的回路中单向阀的使用是不二之选。 本专利技术之目的，就是解决上述之难题，向社会开一种自清洗无排放净水机“全”字形单向阀。
技术实现思路
本专利技术属于净水机领域，尤其是一种净水机“全”字形单向阀。所述的“全”字形单向阀，包括，阀壳体A、阀壳体B、阀芯头、阀芯柱、芯座架、阀芯簧及阀簧座；所述的阀芯头，呈圆锥状，圆锥状头部通过阀芯柱与尾部阀簧座相连接；所述的芯座架，呈剖面为“H”形的圆盘结构，圆盘结构的阀座架中心设有台阶式过水孔，过水孔的台阶充当阀芯簧一端的阀簧座；所述的阀芯簧的另一端，固定安装于“全”字单向阀尾部阀簧座上；所述的阀芯头穿过台阶式过水孔，在阀芯簧的作用下，压盖于芯座架顺水面的过水孔上；所述的阀壳体A与阀壳体B螺合部的内侧，设有芯座架的安装槽，芯座架安装于其中；所述的“全”字单向阀，根据作业需要可作不同方向的设置。 本专利技术的优点在于。 自清洗无排放净水机“全”字形单向阀，体积小巧结构紧凑，可附置于三通阀或四通阀之中，以阀中阀的形式应用于生产实践； “全”字单向阀，可根据介质单向作业需要作不同的设置。 制作容易，成本低廉。 本专利技术的技术方案是这样实现的。 自清洗无排放净水机“全”字形单向阀，包括，插接管A (110)、锁簧套A (111)、阀壳体A (112)、插接管A封环(113)、插入挡A (114)、芯尾阀簧座(115)、阀芯簧(116)、阀芯柱(117)、芯座架(118)、阀芯头(119)、台阶式过水孔(120)、芯架座安装槽(121)、插入挡B(122)、插接管封环B (123)、阀壳体B (124)、锁簧套B (125)、插接管B (126)。所述的阀芯头(119)，呈圆锥状，圆锥状的阀芯头(119)通过阀芯柱(117)与芯尾阀簧座(115)相连接，阀芯簧(116)的一端，固定于芯尾阀簧座(115)中。 所述的芯座架(118)，呈剖面为“H”形的圆盘结构，圆盘结构的芯座架(118)的中心，设有台阶式过水孔(120);所述的台阶式过水孔(120)中的台阶，充当阀芯簧(116)另一端的阀簧座。 所述的阀芯头(119)穿过台阶式过水孔(120)，在阀芯簧(116)的作用下，压盖于芯座架(119 )顺水面的台阶式过水孔(120 )上。 所述的阀壳体A (112 )与阀壳体B (124 )的中部的内侧，设有环形的插入挡A (114 )及插入挡B (122);阀壳体A (112)与阀壳体B (124)螺合后，插入挡A (114)与插入挡B(122)间所形成的空间，即是阀芯及阀芯座架(118) 所述的阀壳体A (112)与阀壳体B (124)采用螺合结构，螺合部的内侧，设有芯座架(118)的安装槽(121);所述的芯座架(118)，嵌入式安装于安装槽(121)中。 所述的阀壳体A (112)及阀壳体B (124)的端口上，设有插接管A (110)及插接管B (126)的锁簧套A (111)和锁簧套B (125)。 所述的锁簧套A (111)与插入挡A (114)及插入挡B (122)与锁簧套B (125)之间，设有插接管A封环(113 )及插接管B封环(123 )。 所述的“全”字形单向阀附置于三通阀或四通阀中，以阀中阀的形式应用于生产实践；所述的“全”字单向阀，处“阀中阀”状态下，可根据作业介质不同流向要求，灵活配置装配式组件。 所述的装配式“全”字单向阀的阀芯采用软性塑料注塑成型，“全”字单向阀的芯座架，采用刚性塑料注塑成型，以便于“全”字单向阀整件装配。 【专利附图】【附图说明】 附图1为本专利技术自清洗无排放净水机“全”字形单向阀结构原理图。 附图2为本专利技术“全”字形单向阀处“阀中阀”状态下结构原理图。 附图3为本专利技术实施例工艺流程图。 图1的标记名称为:插接管A (110)、锁簧套A (111)、阀壳体A (112)、插接管A封环(113)、插入挡A (114)、芯尾阀簧座(115)、阀芯簧(116)、阀芯柱(117)、芯座架(118)、阀芯头(119)、台阶式过水孔(120)、芯架座安装槽(121)、插入挡B( 122)、插接管封环B( 123)、阀壳体B (124)、锁簧套B (125)、插接管B (126)。 图2的标记名称为:纵向插入上管(80)、纵向通路上插口(81)、插口锁簧套B(82)、插口封环B (83)、插入挡(84)、“全”字单向阀簧D (85)、“全”字阀座B (86)、“全”字单向阀C (87)、纵向插口连接座(88)、阀芯安装壁(89)、上阀腔斜壁(90)、阀芯前密封环(91)、横向通路插口(92)、衔铁阀芯(93)、铜封套(94)、后密封环(95)、下阀腔壁(96)、封套环螺帽(97 )、封套环密封环(98 )、衔铁阀芯导轨(99 )、纵向下通路插口( 100 )、衔铁阀芯簧(101)、电磁线圈B (102)、电磁线圈架(103)及阀帽C (104)。 图3的标记名称为:进户水表管(I)、电磁换向阀A (2)、PPF滤芯(3)、通路A (4)、通路A下接口(5)、通路A上接口(6)、电磁换向阀B (7)、回水供管(8)、单向阀A (9)、电磁三路四通阀(10)、通路B上接口(11)、通路B (12)、通路B下接口(13)、低压感应开关B(14)、低压感应开关A( 15)、反冲管路(16)、顶部四通(17)、进出水通用管(18)、供水电磁阀 (19)、回水压力罐(20)、回水压力罐减压阀(21)、清洗排污装置(22)、低压管路(23)、生活用水管路(24)、回水总管(25)、UDF滤芯进水端口(26)、UDF滤芯(27)、UDF滤芯CTO滤芯连通管(28)、CT0滤芯出水端口(29)、CT0滤芯(30)、单向阀B (31)、电磁换向阀C (32)、高压泵吸水管(33)、多用途高压泵(本文档来自技高网...
【技术保护点】
自清洗无排放净水机“全”字形单向阀，包括，插接管A（110）、锁簧套A（111）、阀壳体A（112）、插接管A封环（113）、插入挡A（114）、芯尾阀簧座（115）、阀芯簧（116）、阀芯柱（117）、芯座架（118）、阀芯头（119）、台阶式过水孔（120）、芯架座安装槽（121）、插入挡B（122）、插接管封环B（123）、阀壳体B（124）、锁簧套B（125）、插接管B（126）；其特征在于：所述的阀芯头（119），呈圆锥状，圆锥状的阀芯头（119）通过阀芯柱（117）与芯尾阀簧座（115）相连接，阀芯簧（116）的一端，固定于芯尾阀簧座（115）中；所述的芯座架（118），呈剖面为“H” 形的圆盘结构，圆盘结构的芯座架（118）的中心，设有台阶式过水孔（120），台阶式过水孔（120）中的台阶，充当阀芯簧（116）另一端的阀簧座；所述的阀芯头（119）穿过台阶式过水孔（120），在阀芯簧（116）的作用下，压盖于芯座架（119）顺水面的台阶式过水孔（120）上；所述的阀壳体A（112）与阀壳体B（124）的中部的内侧，设有环形的插入挡A（114）及插入挡B（122）；插入挡A（114）与插入挡B（122）间所形成的空间，即是阀芯及阀芯座架（118）；所述的阀壳体A（112）与阀壳体B（124）采用螺合结构，螺合部的内侧，设有芯座架（118）的安装槽（121）；所述的芯座架（118），嵌入式安装于安装槽（121）中。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李万红，何水兵，
申请(专利权)人：宁波龙巍环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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