汽热风大通量豆腐皮快结快干工艺方法技术

本发明专利技术是一种汽热风大通量豆腐皮快结快干工艺方法，其步骤是：在车间厂房内成排布置使用蒸汽的豆浆蒸锅阵，蒸锅的下部和上部设置晾挂腐皮的横杆；车间横梁上设置大尺寸吊扇，对着蒸锅阵顶吹，在整个车间内部形成汽热风的大通量流动，吊扇直径应大于车间跨度的四分之一小于三分之二；车间房顶处设置排湿避雨口，让车间的水汽顺利排除；将蒸锅内所结腐皮揭起担于横杆上风干至水分含量17-18%；将风干的腐皮移到烤房干燥，控制腐皮水分含量9-10%时包装入库。与传统方法对比，本发明专利技术在同等条件下，豆腐皮的平均日产量提高了20%以上，而腐皮的均匀度明显提高。传统方法存在10%左右的废品率，废品大多是由于质地不匀，干燥不均脆裂和破碎造成的。本发明专利技术使废品率降到了1-2%，经济效益明显提升，成本降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种汽热风大通量豆腐皮快结快干工艺方法。
技术介绍
传统做腐皮的方法不外乎制浆、熬浆、结皮、起皮、晾晒、烘烤或者晒干、包装入库这些步骤。现代的机械化生产，虽然许多步骤速度加快了，效率提高，但作业步骤始终没变，特别是其中的结皮和脱水干燥是无法改变的。据调查，整个豆腐皮生产过程中，脱水干燥是耗时最多的步骤，传统的自然晾晒平均需要一周的时间才能将出锅的腐皮脱水干燥到适合包装的程度。即使采用太阳房和烘烤房配合干燥也需要一天的时间。所以，腐皮的脱水干燥是现有腐皮生产技术上的瓶颈，如何缩短脱水干燥时间是提高腐皮生产效率的关键。经申请人观察研究，豆浆结皮的快慢与浆液表面上下温度的差别也有很大关系，只是没有人注意到而也。总之，上述问题是豆腐皮生产中人们司空见惯的现象，几百年来都是这样生产这样操作，人们就把漫长的腐皮脱水干燥的过程看成自然的必经程序，就很少有人研究它。涉及这方面问题的学术论文专利文献等更是鲜有见诸媒体。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提出一种汽热风大通量豆腐皮快结快干工艺方法，这种方法能够大幅度缩短豆浆结皮和腐皮脱水干燥的时间，提高腐皮的均匀度，从而提高产量，保证质量，而实施这种方法的成本较之现有技术更低，燃料消耗更少，废气物排放更少，更加绿色环保。本专利技术提出的这种汽热风大通量豆腐皮快结快干工艺方法，其特征在于它有如下步骤：（1）在车间厂房内成排布置使用蒸汽的豆浆蒸锅阵，蒸锅的下部和上部设置晾挂腐皮的横杆；（2）车间横梁上设置大尺寸吊扇，对着蒸锅阵顶吹，在整个车间内部形成汽热风的大通量流动，吊扇直径应大于车间跨度的四分之一小于三分之二；（3）车间房顶处设置排湿避雨口，让车间的水汽顺利排除；（4）将蒸锅内所结腐皮揭起担于横杆上风干至水分含量17-18%；（5）将风干的腐皮移到烤房干燥，控制腐皮水分含量9-10%时包装入库。步骤（2）的吊扇按车间面积500-600平方米一台设置，不足500按一台设置。吊扇与蒸锅锅面的垂直距离为2-7米。每台吊扇的吹风量为9000-10000立方米/小时，风速0.5-3米/秒。吊扇的直径以5-8米为佳。车间跨度10-20米为宜。实施本专利技术的方法时，只需在现有腐皮生产车间内按要求配置大尺寸吊扇，让整个车间形成自上而下又沿墙壁上升的气流，蒸锅的热汽被下行风吹着经地面，沿墙壁再向下的路线行走，在整个车间内部形成高度流动的汽热风的状态，也就是使通过车间内部任何一个断面的汽热风的量都远远大于平常的通过量。让担挂在横杆上的腐皮无论是锅上方的还是锅下方的，每一张腐皮都随风摆动，每一张腐皮周围都有风流过。流动的气体本身带有一定的余热。余热使腐皮内部的水分更快蒸发逸出，随即被流动的气流带走而风干。流动的气体中，含有水蒸汽，也就是汽，随着腐皮内部以及蒸锅上蒸出来的水分的增加，气流中汽的浓度，就是湿度会增加，湿度大于车间外部湿度时就会向排湿口自动排出，保持湿度的平衡。由于蒸锅上方有吊扇吹着，豆浆夜面上下温度产生较之平常更大的温差。实践证明，这种温差有利于腐皮的形成，从而缩短结皮时间。本专利技术研发过程中，专利技术人发现吊扇的风速并非越大越好，而是保持在一定的范围才有利。太大的风速会破坏蒸锅豆浆的结皮面，甚至吹走豆浆，使温度降低过大，而太小的风速又不足以形成整个车间的气体流动，难以形成汽热风的大通量。专利技术人反复试验的结果是0.5-3米/秒的风速最为合适，这个风速也是一线工人感觉最舒服的微风的速度。与传统方法对比，本专利技术在同等条件下，豆腐皮的平均日产量提高了20%以上，而腐皮的均匀度明显提高。传统方法存在10%左右的废品率，废品大多是由于质地不匀，干燥不均脆裂和破碎造成的。本专利技术使废品率降到了1-2%，经济效益明显提升，成本降低。附图说明图1是本专利技术蒸锅吊扇等部分在车间内部的竖向配置示意图。附图中各部分的标号如下：1-排湿口；2-房顶；3-房梁；4-吊扇；5-墙；6-蒸锅阵；7-锅脚；8-横杆。具体实施方式下面以申请人单位的实际应用为例进一步说明本专利技术。如图1所示，车间厂房的墙5、房顶2等与普通的车间厂房是一致的，甚至可以是标准厂房。由于腐皮生产车间内无大型设备，设备的安装和检修等作业无需启吊，所以车间内可以无行车设置。排湿口1是一个三角形小房顶与房顶之间错开形成的缝隙，既可以通风透气，又可以避雨。本例的车间为长方形厂房，宽度17米，面积1100平方米，在房梁3上等距离安装两台直径7.3米、功率1.5KW,最大送风量9000立方米的吊扇4，吊扇的转速0-50转/分，为无级可调电机驱动。吊扇距离蒸锅锅面3.5米。两台吊扇的理论覆盖面积是800平方米。厂房内布置的蒸锅阵6共有24排，每排有小锅32口，共768口小锅，用隔板分隔而成。各排蒸锅均安装在各自的槽台上，槽台内通入蒸汽加热豆浆。这些均与原来的相同。蒸锅由锅脚7支撑在地面上。蒸锅的上下尽可能多地设置横杆8，以便更多地担挂腐皮。当然，横杆不能遮挡锅面，以免影响锅面受风，以及影响工人揭皮的操作。横杆应尽量担在蒸锅槽台的两边，以及槽台下面。横杆可以是竹杆、木棍等无毒无害的材料。当吊扇转速调至30转/分钟时，测得的风速也大约为2米左右，给人的感觉就是一种微风拂面的感觉，不大不小，身处其间十分舒适柔和。操作工人反映说在车间里走动比以前清爽多了，即使炎热的夏季也不觉得闷热，也不会出汗，不会打瞌睡，冬天又很温暖。当两台吊扇转速调成一致时，整个车间到处都充满微风，挂在横杆上的腐皮每一块都在随风摆动，没有一块是静止不动的，即使是挂在蒸锅槽台下面的也如此。说明吊扇已将整个车间内的空气搅动形成微风不留死角，就如上面所述的一样形成了任何一个断成面上通过的热汽风都较原来大得多的状态。让每一张担在横杆上的腐皮沐浴在微风中，使腐皮内的水分得以快速蒸发逸出，快速干燥到很低的水平。原来的腐皮是在横杆上简单地担挂一下，淋去附带的浆液，紧接着就送到热风干燥窑简内进行干燥，出窑后又送烘房再干燥才能达到10%的合格水分要求。这个过程大约需要8小时才能完成。采用本专利技术后，出锅的腐皮在横杆上挂2个小时便能将水分从40%左右降到17-18%，到烤房烤0.5-1小时便可达到10%的质量要求，可以包装入库了。时间上较原来缩短了5个小时，生产速度加快了。同时又节省了大量产生热风的燃料。经实际测量，吊扇下方，离腐皮0-10cm高度范围内的温度是70-30℃，而腐皮下面浆液的温度是95-110℃，腐皮上下温差较原来拉大了大约30度。结果是结皮的速度也加快了，据操作工反映他们来回揭皮动作较以前快了许多，一有迟缓，腐皮就超厚，就会出次品。经过半年来的生产数字计算，本专利技术这种工艺方法平均每口小锅的产量从原来的每天45张皮提高到了61张，产量增加了35.6%。整个车间处理黄豆的能力从原来的每天5-6吨提高到了7-8吨 。由于有大通量的汽热风作用，腐皮在厚薄、质地均匀度等方面的指标有了明显改善。在干燥过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽热风大通量豆腐皮快结快干工艺方法，其特征在于它有如下步骤：（1）在车间厂房内成排布置使用蒸汽的豆浆蒸锅阵，蒸锅的下部和上部设置晾挂腐皮的横杆；（2）车间横梁上设置大尺寸吊扇，对着蒸锅阵顶吹，在整个车间内部形成汽热风的大通量流动，吊扇直径应大于车间跨度的四分之一小于三分之二；（3）车间房顶处设置排湿避雨口，让车间的水汽顺利排除；（4）将蒸锅内所结腐皮揭起担于横杆上风干至水分含量17‑18%；（5）将风干的腐皮移到烤房干燥，控制腐皮水分含量9‑10%时包装入库。

【技术特征摘要】
1.一种汽热风大通量豆腐皮快结快干工艺方法，其特征在于它有如下步骤：
（1）在车间厂房内成排布置使用蒸汽的豆浆蒸锅阵，蒸锅的下部和上部设置晾挂腐皮的横杆；
（2）车间横梁上设置大尺寸吊扇，对着蒸锅阵顶吹，在整个车间内部形成汽热风的大通量流动，吊扇直径应大于车间跨度的四分之一小于三分之二；
（3）车间房顶处设置排湿避雨口，让车间的水汽顺利排除；
（4）将蒸锅内所结腐皮揭起担于横杆上风干至水分含量17-18%；
（5）将风干的腐皮移到烤房干燥，控制腐皮水分含量9-10%时包装入库。
2.根据权利要求1所述的汽热风大通量豆腐皮快结...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟四有，
申请(专利权)人：云南省石屏县花腰豆制品工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53