电子设备组件及其制造方法技术

本申请公开了电子设备组件及其制造方法。所述方法的一具体实施方式包括：通过压铸成型过程将金属材料加工成电子设备的外框；通过模内嵌件注塑过程形成所述外框内的构件。该实施方式在保证了电子设备的金属外观的条件下，减少了数控机床CNC加工的工序，减少了加工所需的时间，提高了电子设备内部构件与外框的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及材料加工领域，具体涉及电子设备制造
，尤其涉及。
技术介绍
随着技术的不断发展，各种电子设备已成为人们日常生活中的主要工具，例如，智能手机、平板电脑、MP3播放器、智能手表等。目前，一些电子设备(如智能手机)的壳体采用了塑料材质，因为，塑料材质一般易于成型加工，可加工成复杂的结构。因此，塑料材质一直广泛应用于消费电子产品制造中，特别在手机制造领域，大部分手机的壳体选择了塑料材质。但是，近年来随着国内外一些手机厂商推出了金属外观或边框的手机后，金属外观的手机广泛地受到了消费者的欢迎和喜爱，因此，一些智能手机也开始越来越多的采用金属壳体，例如采用不锈钢，铝，铝合金等金属合金作为外观壳体材质，金属壳体手机以其耐磨性以及精美的外观和良好的握持手感而受到了市场的欢迎。 现有的金属壳体加工普遍应用了精密数控机床(CNC)直接加工的方式，一般先经过锻压或者铝挤型等工艺获得产品雏形后再经过数控机床精密切削，或者利用整块金属原料直接切削加工。此种方式加工量巨大，耗费加工时间非常长，导致成本居高不下。
技术实现思路
本申请提供了一种。 第一方面，本申请提供了一种电子设备组件的制造方法，所述方法包括:通过压铸成型过程将金属材料加工成电子设备的外框；通过模内嵌件注塑过程形成所述外框内的构件。 在某些实施方式中，所述金属材料为锌合金材料。 在某些优选实施方式中，在对锌合金材料进行压铸成型的过程中，压铸温度为400。。?450。。。 在某些优选实施方式中，在对锌合金材料进行压铸成型的过程中，冷却水压力为3 ?5kg/cm3。 在某些实施方式中，在压铸成型的所述外框的内侧注塑位置具有沿所述外框内侧水平方向延伸的卡勾结构。 在某些优选实施方式中，在压铸成型的所述外框的内侧具有定位部件，所述定位部件用于在模内嵌件注塑过程中，将所述外框相对于模具进行定位。 在某些优选实施方式中，所述方法还包括:在模内嵌件注塑过程之后，冲裁掉所述定位部件。 在某些优选实施方式中，所述模内嵌件注塑过程中注入的材料为聚碳酸酯和玻璃纤维的混合物。 在某些优选实施方式中，所述玻璃纤维在所述混合物中所占比例为30%?50%。 在某些优选实施方式中，所述方法还包括:采用数控机床对经过模内嵌件注塑后的外框的外观进行加工。 第二方面，本申请提供了一种电子设备组件，所述组件包括:外框以及外框内的构件；其中，所述外框由金属材料通过压铸成型过程加工而成，所述外框内的构件通过对所述外框进行模内嵌件注塑而形成。 在某些实施方式中，所述金属材料为锌合金材料。 在某些优选实施方式中，所述模内嵌件注塑过程中注入的材料为聚碳酸酯和玻璃纤维的混合物。 在某些优选实施方式中，所述玻璃纤维在所述混合物中所占比例为30%?50%。 本申请提供的，通过压铸成型过程将锌合金加工成电子设备的外框，再进行模内嵌件注塑，形成外框内的构件。在保证了电子设备的金属外观的条件下，减少了数控机床CNC加工的工序，减少了加工所需的时间，提高了电子设备内部构件与外框的生产效率。 【附图说明】 通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显: 图1是本申请电子设备组件的制造方法的一个实施例的流程图； 图2是本申请提供的加工方法形成的电子设备的一种外框主视图； 图3是本申请提供的加工方法形成的电子设备的一种外框立体图； 图4是本申请提供的加工方法形成的电子设备的另一种外框主视图； 图5是本申请提供的加工方法形成的电子设备的另一种外框立体图； 图6是本申请提供的经过模内嵌件注塑后形成的电子设备的组件结构示意图； 图7是本申请提供的具有卡勾结构的电子设备的外框立体图； 图8是本申请提供的卡勾结构的结构示意图； 图9是本申请提供的具有定位部件的电子设备的外框主视图； 图10是本申请提供的具有定位部件的电子设备的外框与模具在注塑前的结构示意图； 图11是本申请提供的电子设备组件的制造方法的另一个实施例的流程图； 图12是本申请提供的电子设备组件的制造方法的另一个实施例的流程图； 图13是本申请提供的电子设备组件的一个实施例的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关专利技术相关的部分。 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。 请参考图1，其示出了电子设备组件的制造方法的一个实施例的流程100。在本实施例中，为了便于理解，结合具有金属边框的电子设备来举例说明。本领域技术人员可以理解，该电子设备包括但不限于MP3播放器、智能手表、电子阅读器、掌上电脑、手持游戏机等坐寸ο 如图1所示，在步骤101中，通过压铸成型过程将金属材料加工成电子设备的外框。 压铸是压力铸造的简称，是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。在压铸成型的过程中，将液态或半固态金属浇入压铸机的压室中，金属液在运动的压射冲头作用下，以极快的速度充填型腔，并在压力的作用下结晶凝固而获得铸件。 在本实施例中，金属材料可以包括但不限于招合金、镁合金、锌合金等。电子设备的外框为电子设备的侧面边框，即围绕着与电子设备的屏幕所在面垂直的侧面的边框，如图2?图5所示，为加工形成的电子设备的外框，可以理解，电子设备的外框可以是封闭式的框体(如图2和3所示的外框)，也可以是一端开口的开放式的框体(如图4和5所示的外框)，本申请对此方面不限定。 在本实施例中，在对金属材料进行压铸加工后，还可以对已加工成型的外框进行冲裁余料和抛光的处理。因为，在压铸过程后会有一些多余的余料，并且，通过压铸工艺获得的外框的外观表面一般会存在一些缺陷(如沙眼等)，因此要对外框表面进行一些处理，将多余的余料去除，并对外框表面进行抛光，使外框的外观更加平整。 冲裁是最基本的冲压工艺方法，是利用冲床和模具使板料产生分离的冲压工序，既可以直接冲出成品零件，也可以作为弯曲、拉深和挤压等其他工序的坯料，还可以在已成形的工件上进行再加工(如:切边、切口、冲孔等)。抛光能使外框表面粗糙度降低，获得光亮、平整的表面。抛光的方法有很多，可以是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对外框表面进行加工处理，也可以是利用化学或电化学的方法对外框表面进行加工处理，本申请对此方面不限定。 接着，在步骤102中，通过模内嵌件注塑过程形成上述外框内的构件。 其中，模内嵌件注塑(Insert Molding)为将金属嵌入预先制好的模具内，然后将熔融的塑胶材料注入模具的一种成型方法。在本实施例中，将压铸好的外框内置到注塑模具中进行注塑，形成外框内塑胶材质的构件，如图6所示，其中，外框内的构件均为通过模内嵌件注塑形成的外框内的构件。 在本实施例中，经过模内嵌件注塑形成外框内的构件后，还可以再进行冲裁余料、CNC(Computer numerical control,计算机数字控制机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子设备组件的制造方法，其特征在于，所述方法包括：通过压铸成型过程将金属材料加工成电子设备的外框；通过模内嵌件注塑过程形成所述外框内的构件。

【技术特征摘要】
1.一种电子设备组件的制造方法，其特征在于，所述方法包括: 通过压铸成型过程将金属材料加工成电子设备的外框； 通过模内嵌件注塑过程形成所述外框内的构件。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属材料为锌合金材料。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在对锌合金材料进行压铸成型的过程中，压铸温度为400°C?450°C。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在对锌合金材料进行压铸成型的过程中，冷却水压力为3?5kg/cm3。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其特征在于，在压铸成型的所述外框的内侧注塑位置具有沿所述外框内侧水平方向延伸的卡勾结构。6.根据权利要求5所述的方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕秋实，
申请(专利权)人：天津三星通信技术研究有限公司，三星电子株式会社，
类型：发明
国别省市：天津;12