一种河流及水库泥沙的分选脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种河流及水库泥沙的分选脱水装置。所述分选脱水装置，包括有机质分选装置和泥沙脱水装置，泥沙脱水装置，包括离心分选装置、分泥斗和压滤机。本实用新型专利技术利用有机质分选装置将河流、水库的泥沙进行有效的分选，分选出的有机质被收集运往沼气池或者加工有机肥料，分选出的泥沙依次经过离心分选装置、分泥斗和压滤机进一步的离心分选、絮凝沉淀和压滤浓缩而实现脱水，最后形成的滤饼中含有极少的水分，便于放置、占地面积小，大幅度减少了泥沙处理时对田地的侵占，同时有效避免了泥沙流失。此外，本实用新型专利技术述及的分选脱水装置，还具有结构简单、连续性运行、操作简单便捷等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种河流及水库泥沙的分选脱水装置
本技术涉及一种河流及水库泥沙的分选脱水装置。
技术介绍
我国面积广阔，多泥沙的河流众多，河流和水库泥沙淤积的问题非常严重。河流泥沙淤积带来许多危害:(1)河岸侵蚀岸线后移，危及岸边居民建(构)筑物、以及交通、能源、农田、水利等公共设施的安全；(2)河床淤积河道变浅，排洪、泻洪能力下降，影响航运并造成洪水泛滥；(3)河口淤积造成港湾功能严重退化，影响港口城市的可持续发展。另夕卜，水库泥沙淤积的问题也十分突出，我国水库相对较小且多分布在黄河等多沙流域，泥沙淤积会导致水库库容损失严重，每年库容损失占全水库库容的0.5% -0.1 %。 现有技术中减少泥沙淤积的手段主要是机械清淤。目前，机械清淤工艺主要有以下几种:①在清淤船上通过挖掘装置将泥沙挖掘出并通过船体将其运往岸边；②利用船动力带动水泵，产生高压水流进入喷水管，通过安装喷水管上的喷水枪射出水流，将沉积河底的泥沙吹搅成混浊的水状，随河水流走，从而起到清淤作用；③利用泵将泥沙抽取出来，并使用管道等传送装置将其输送到岸边。 然而，上述三种机械清淤工艺均存在弊端:第①种清淤工艺不适用于深水作业，操作局限性大；第②种清淤方式效率低，同时会造成下游泥沙淤积的加重，不能从根本上解决问题；第③种清淤方式操作灵便性差，清理泥沙时会侵占大量土地，同时，由于淤泥中含有大量的水分，极易形成泥沙流失，严重威胁着人民的财产与安全。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述技术问题，本技术提出了一种河流及水库泥沙的分选脱水装置，该装置结构简单、操作简便、节能环保、分选和脱水效果好。 为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案: —种河流及水库泥沙的分选脱水装置，包括有机质分选装置和泥沙脱水装置，其中: 有机质分选装置，包括第一旋流器和搅拌槽； 第一旋流器位于搅拌槽内部并采用倒置放置，在第一旋流器上开设有第一进料口、第一溢流口和第一底流口 ； 在第一进料口前方设置一条有机质和泥沙混合物输送管路； 在搅拌槽下部侧壁上开设有泥沙口 ； 泥沙脱水装置，包括离心分选装置、分泥斗和压滤机； 离心分选装置，包括第二旋流器和第三旋流器，在第二旋流器上开设有第二进料口、第二溢流口和第二底流口，在第三旋流器上开设有第三进料口、第三溢流口和第三底流Π ； 在泥沙口与第二进料口之间设置一条泥沙输送管路； 在第二溢流口与第三进料口之间设置一条溢流产物输送管路，在溢流产物输送管路上设有絮凝剂混合装置； 第二底流口和第三底流口分别与分泥斗的入口连接； 压滤机位于分泥斗后方并与分泥斗的出口连接。 进一步，上述搅拌槽底部设有搅拌部件，第一旋流器位于搅拌部件上方。 进一步，在有机质和泥沙混合物输送管路上设有泥沙泵。 进一步，在泥沙输送管路上设有浆泵。 本技术具有如下优点: 本技术述及的分选脱水装置，包括有机质分选装置和泥沙脱水装置，泥沙脱水装置，包括离心分选装置、分泥斗和压滤机。本技术利用有机质分选装置将河流、水库的泥沙进行有效的分选，分选出的有机质被收集运往沼气池或者加工有机肥料，分选出的泥沙依次经过离心分选装置、分泥斗和压滤机进行进一步的离心分选、絮凝沉淀和压滤浓缩而实现脱水，最后形成的滤饼中含有极少的水分，便于放置、占地面积小，大幅度减少了泥沙处理时对田地的侵占，同时有效避免了泥沙流失。此外，本技术述及的分选脱水装置，还具有结构简单、连续性运行和操作简单便捷等优点。此外，由于第二旋流器的第二溢流产物依靠剩余压力直接进入第三旋流器进行离心分选，不需要增加额外的动力消耗，可以达到节能降耗的目的。 【附图说明】 图1为本技术中河流及水库泥沙的分选脱水装置的结构示意图； 图2为本技术中河流及水库泥沙的分选脱水工艺的流程示意图； 其中，1-第一旋流器，2-搅拌槽，3-有机质和泥沙混合物输送管路，4-泥沙泵，5-搅拌部件，6-第二旋流器，7-第三旋流器，8-分泥斗，9-压滤机，10-泥沙输送管路，11-浆泵，12-溢流产物输送管路，13-絮凝剂混合装置； A-第一进料口，B-第一溢流口，C-第一底流口，D-泥沙口，E-第二进料口，F-第二溢流口，G-第二底流口，H-第三进料口，1-第三溢流口，J-第三底流口。 【具体实施方式】 下面结合附图以及【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明: 结合图1所示，一种河流及水库泥沙的分选脱水装置，包括有机质分选装置和泥沙脱水装置。其中，有机质分选装置，用于对河流及水库泥沙进行有效的分选，得到有机质和泥沙，分选出的有机质被回收再利用，分选出的泥沙则经过泥沙脱水装置进一步的离心分选、絮凝沉淀和压滤浓缩而实现脱水。 有机质分选装置，包括第一旋流器I和搅拌槽2。 在第一旋流器I上开设有第一进料口 A、第一溢流口 B和第一底流口 C。第一旋流器1，位于搅拌槽2内部并采用倒置放置，即第一溢流口 B方向朝下，第一底流口 C方向朝上。 在第一进料口 A前方设置一条有机质和泥沙混合物输送管路3，在有机质和泥沙混合物输送管路3上设有泥沙泵4。 通过泥沙泵4，可以将河流及水库泥沙抽取上来，并送入第一旋流器I内部。 在搅拌槽2下部侧壁上开设有泥沙口 D。 本技术采用倒置的第一旋流器，能够快速、高效的将泥沙中混有的有机质分选出来，使得有机质可以回收再利用。 另外，为了得到良好的泥沙分选效果，还可以在搅拌槽2底部设置搅拌部件5。分选出的泥沙在搅拌槽2底部由搅拌部件5进行搅拌，避免泥沙出现沉淀。 泥沙脱水装置，包括离心分选装置、分泥斗8和压滤机9。 离心分选装置，包括第二旋流器6和第三旋流器7，在第二旋流器6上开设有第二进料口 E、第二溢流口 F和第二底流口 G，在第三旋流器7上开设有第三进料口 H、第三溢流口 I和第三底流口 J。 在泥沙口 D与第二进料口 E之间设置一条泥沙输送管路10，在泥沙输送管路10上设有浆泵11。分选出的泥沙经泥沙口 D由浆泵11打入第二旋流器6内部。 在第二溢流口 F与第三进料口 H之间设置一条溢流产物输送管路12，在溢流产物输送管路12上设有絮凝剂混合装置13。 第二底流口 G和第三底流口 J分别与分泥斗8的入口连接。 压滤机9位于分泥斗8后方并与分泥斗8的出口连接。 通过以上泥沙脱水装置，能有效脱除泥沙中的水分，减少运输成本和存储的占地面积。另外，通过泥沙泵4和浆泵11与上述有机质分选装置、泥沙脱水装置的协同工作，可以保证整个分选脱水装置的连续性运行。下面结合上述分选脱水装置具体描述本技术中河流及水库泥沙的分选脱水工艺: 结合图2所示，一种河流及水库泥沙的分选脱水工艺，其包括如下分选脱水步骤: 1、抽取泥沙:利用泥沙泵4将河流、水库泥沙抽取上来，并通过泥沙混合物输送管路3输送到第一旋流器I内部。 2、分选有机质:第一旋流器I内部的泥沙浆进行快速、有效的分选，得到第一底流产物和第一溢流产物，其中，第一底流产物为有机质，第一溢流产物为泥沙。有机质通过第一底流口 C排出，泥沙由第一溢流口 B排出并进入搅拌槽2内部。 分选出的有机质可以运往沼气池使其变废为宝产生沼气为人们提供燃气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种河流及水库泥沙的分选脱水装置，其特征在于，包括有机质分选装置和泥沙脱水装置，其中：有机质分选装置，包括第一旋流器和搅拌槽；第一旋流器位于搅拌槽内部并采用倒置放置，在第一旋流器上开设有第一进料口、第一溢流口和第一底流口；在第一进料口前方设置一条有机质和泥沙混合物输送管路；在搅拌槽下部侧壁上开设有泥沙口；泥沙脱水装置，包括离心分选装置、分泥斗和压滤机；离心分选装置，包括第二旋流器和第三旋流器，在第二旋流器上开设有第二进料口、第二溢流口和第二底流口，在第三旋流器上开设有第三进料口、第三溢流口和第三底流口；在泥沙口与第二进料口之间设置一条泥沙输送管路；在第二溢流口与第三进料口之间设置一条溢流产物输送管路，在溢流产物输送管路上设有絮凝剂混合装置；第二底流口和第三底流口分别与分泥斗的入口连接；压滤机位于分泥斗后方并与分泥斗的出口连接。

【技术特征摘要】
1.一种河流及水库泥沙的分选脱水装置，其特征在于，包括有机质分选装置和泥沙脱水装置，其中: 有机质分选装置，包括第一旋流器和搅拌槽； 第一旋流器位于搅拌槽内部并采用倒置放置，在第一旋流器上开设有第一进料口、第一溢流口和第一底流口； 在第一进料口前方设置一条有机质和泥沙混合物输送管路； 在搅拌槽下部侧壁上开设有泥沙口； 泥沙脱水装置，包括离心分选装置、分泥斗和压滤机； 离心分选装置，包括第二旋流器和第三旋流器，在第二旋流器上开设有第二进料口、第二溢流口和第二底流口，在第三旋流器上开设有第三进料口、第三溢流口和第三底流口 ； 在泥沙口与第二进...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴华，刘培坤，张悦刊，徐庆芝，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：山东;37