本发明专利技术公开了一种抗压PPR管材及其制备方法，该管材由以下质量份的各组分组成：PPR79～103份，色母粒2～13份，聚甲基丙烯酸甲酯树脂15～22份，抗冲击改性剂6～18份，邻苯二甲酸二辛酯6～20份，乙烯～丙烯酸乙酯共聚物9～17份，滑石粉5～13份，过氧化二异丙苯1～8份。制备方法：将各组分加热至120～145℃，在混合机中混匀；再加入螺杆长度与直径比为26～34:1的双螺杆挤出机中混炼，挤出机温度为200～260℃，螺杆转速为700～1000r/min；挤出后冷却成型，定长切割，扩口成型，包装。本发明专利技术制得的PPR管材具有提高管材的抗压性能，延长使用寿命的优点。
【技术实现步骤摘要】
-种抗压PPR管材及其制备方法
本专利技术属于建筑新型塑料管材
，具体涉及一种抗压PPR管材及其制备方 法。
技术介绍
PPR管又叫三型聚丙烯管，采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材注塑成为管件。是 欧洲90年代初开发应用的新型塑料管道产品。 PPR管主要用途有一下几个方面：1、建筑物的冷热水系统，包括集中供热系统；2、 建筑物内的采暖系统、包括地板、壁板及辐射采暖系统；3、可直接饮用的纯净水供水系统； 4、中央（集中）空调系统；5、输送或排放化学介质等工业用管道系统。 然而，PPR管抗压能力较差，不能弯曲施工，影响使用寿命，难以满足高标准质量的 要求。
技术实现思路
为了克服以上现有技术的不足，本专利技术提供了一种抗压PPR管材及其制备方法， 可以提高管材的抗压性能，延长使用寿命。 本专利技术采用的技术方案是：一种抗压PPR管材，由以下质量份的各组分组成：PPR 79?103份，色母粒2?13份，聚甲基丙烯酸甲酯树脂15?22份，抗冲击改性剂6?18 份，邻苯二甲酸二辛酯6?20份，乙烯?丙烯酸乙酯共聚物9?17份，滑石粉5?13份， 过氧化二异丙苯1?8份。 上述抗冲击改性剂为质量份数比为3:1的丁苯橡胶和氯化聚乙烯的混合物。 优选的，一种抗压PPR管材，由以下质量份的各组分组成：PPR 82?96份，色母粒 5?11份，聚甲基丙烯酸甲酯树脂17?21份，抗冲击改性剂8?15份，邻苯二甲酸二辛酯 9?17份，乙烯?丙烯酸乙酯共聚物12?16份，滑石粉7?11份，过氧化二异丙苯2?7 份。 更优选的，一种抗压PPR管材，由以下质量份的各组分组成：PPR92份，色母粒9 份，聚甲基丙烯酸甲酯树脂18份，抗冲击改性剂12份，邻苯二甲酸二辛酯13份，乙烯?丙 烯酸乙酯共聚物14份，滑石粉9份，过氧化二异丙苯6份。 上述组分中还包括硬脂酸钙12?24份和/或氧化聚乙烯蜡4?13份。 一种抗压PPR管材的制备方法，包括以下步骤： (1)按上述质量份，将PPR、色母粒、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、抗冲击改性剂、邻苯二甲酸 二辛酯、乙烯?丙烯酸乙酯共聚物、滑石粉和过氧化二异丙苯加热至120?145°C，在混合 机中混匀，得到混合物； (2) 将步骤（1)所得混合物加入螺杆长度与直径比为26?34:1的双螺杆挤出机中混 炼，挤出机温度为200?260°C，螺杆转速为700?lOOOr/min ; (3) 将步骤（2)混炼后的物料挤出，冷却成型，定长切割，扩口成型，包装。 上述步骤（1)混合物中还包括有硬脂酸钙和/或氧化聚乙烯蜡。 上述步骤（2)中机头压力为2?7MPa。 有益效果 本专利技术通过组分之间的协同作用，制得的PPR管材冲击强度在70. 2?78. 6 KJ/M2之 间，远大于普通PPR管材，具有优异的抗压性能，同时落锤冲击试验和纵向回缩率均符合标 准，能够延长管材的使用寿命。 【具体实施方式】 实施例1 一种抗压PPR管材，由以下质量份的各组分组成：PPR 79份，色母粒2份，聚甲基丙烯 酸甲酯树脂15份，抗冲击改性剂6份，邻苯二甲酸二辛酯6份，乙烯?丙烯酸乙酯共聚物9 份，滑石粉5份，过氧化二异丙苯1份。 制备方法： (1) 按上述质量份，将PPR、色母粒、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、抗冲击改性剂、邻苯二甲酸 二辛酯、乙烯?丙烯酸乙酯共聚物、滑石粉和过氧化二异丙苯加热至120°C，在混合机中混 匀，得到混合物； (2) 将步骤（1)所得混合物加入螺杆长度与直径比为26:1、机头压力为2MPa的双螺杆 挤出机中混炼，挤出机温度为200°C，螺杆转速为700r/min ; (3) 将步骤（2)混炼后的物料挤出，冷却成型，定长切割，扩口成型，包装。 实施例2 一种抗压PPR管材，由以下质量份的各组分组成：PPR 103份，色母粒13份，聚甲基丙 烯酸甲酯树脂22份，抗冲击改性剂18份，邻苯二甲酸二辛酯20份，乙烯?丙烯酸乙酯共聚 物17份，滑石粉13份，过氧化二异丙苯8份。 制备方法： (1) 按上述质量份，将PPR、色母粒、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、抗冲击改性剂、邻苯二甲酸 二辛酯、乙烯?丙烯酸乙酯共聚物、滑石粉和过氧化二异丙苯加热至145°C，在混合机中混 匀，得到混合物； (2) 将步骤（1)所得混合物加入螺杆长度与直径比为34:1、机头压力为7MPa的双螺杆 挤出机中混炼，挤出机温度为260°C，螺杆转速为lOOOr/min ; (3) 将步骤（2)混炼后的物料挤出，冷却成型，定长切割，扩口成型，包装。 实施例3 一种抗压PPR管材，由以下质量份的各组分组成：PPR 82份，色母粒5份，聚甲基丙烯 酸甲酯树脂17份，抗冲击改性剂8份，邻苯二甲酸二辛酯9份，乙烯?丙烯酸乙酯共聚物12 份，滑石粉7份，过氧化二异丙苯2份。 制备方法： (1) 按上述质量份，将PPR、色母粒、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、抗冲击改性剂、邻苯二甲酸 二辛酯、乙烯?丙烯酸乙酯共聚物、滑石粉和过氧化二异丙苯加热至125°C，在混合机中混 匀，得到混合物； (2) 将步骤（1)所得混合物加入螺杆长度与直径比为28:1、机头压力为3MPa的双螺杆 挤出机中混炼，挤出机温度为210°C，螺杆转速为750r/min ; (3) 将步骤（2)混炼后的物料挤出，冷却成型，定长切割，扩口成型，包装。 实施例4 一种抗压PPR管材，由以下质量份的各组分组成：PPR 96份，色母粒11份，聚甲基丙烯 酸甲酯树脂21份，抗冲击改性剂15份，邻苯二甲酸二辛酯17份，乙烯?丙烯酸乙酯共聚物 16份，滑石粉11份，过氧化二异丙苯7份。 制备方法： (1)按上述质量份，将PPR、色母粒、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、抗冲击改性剂、邻苯二甲酸 二辛酯、乙烯?丙烯酸乙酯共聚物、滑石粉和过氧化二异丙苯加热至140°C，在混合机中混 匀，得到混合物； (2 )将步骤（1)所得混合物加入螺杆长度与直径比为32:1、机头压力为6MPa的双螺杆 挤出机中混炼，挤出机温度为245°C，螺杆转速为900r/min ; (3)将步骤（2)混炼后的物料挤出，冷却成型，定长切割，扩口成型，包装。 实施例5 一种抗压PPR管材，由以下质量份的各组分组成：PPR92份，色母粒9份，聚甲基丙烯酸 甲酯树脂18份，抗冲击改性剂12份，邻苯二甲酸二辛酯13份，乙烯?丙烯酸乙酯共聚物14 份，滑石粉9份，过氧化二异丙苯6份。 制备方法： (1)按上述质量份，将PPR、色母粒、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、抗冲击改性剂、邻苯二甲酸 二辛酯、乙烯?丙烯酸乙酯共聚物、滑石粉和过氧化二异丙苯加热至135°C，在混合机中混 匀，得到混合物； (2 )将步骤（1)所得混合物加入螺杆长度与直径比为30:1、机头压力为4MPa的双螺杆 挤出机中混炼，挤出机温度为235°C，螺杆转速为800r/min ; (3)将步骤（2)混炼后的物料挤出，冷却成型，定长切割，扩口成型，包装。 实施例6 与实施例5的区别是增加了硬脂酸钙。 -种抗压PPR管材，由以下质量份的各组分组成：PPR92份，色母粒9份，聚甲基本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗压PPR管材，其特征在于，由以下质量份的组分组成：PPR 79～103份，色母粒2～13份，聚甲基丙烯酸甲酯树脂15～22份，抗冲击改性剂6～18份，邻苯二甲酸二辛酯6～20份，乙烯～丙烯酸乙酯共聚物9～17份，滑石粉5～13份，过氧化二异丙苯1～8份。
【技术特征摘要】
1. 一种抗压PPR管材，其特征在于，由以下质量份的组分组成：PPR 79?103份，色母 粒2?13份，聚甲基丙烯酸甲酯树脂15?22份，抗冲击改性剂6?18份，邻苯二甲酸二辛 酯6?20份，乙烯?丙烯酸乙酯共聚物9?17份，滑石粉5?13份，过氧化二异丙苯1? 8份。2. 根据权利要求1所述的一种耐老化PPR管材，其特征在于：所述抗氧剂为亚硫酸抗 氧剂、硫酯抗氧剂中的一种或两种。3. 根据权利要求1所述的一种抗压PPR管材，其特征在于，由以下质量份的组分组成： PPR 82?96份，色母粒5?11份，聚甲基丙烯酸甲酯树脂17?21份，抗冲击改性剂8? 15份，邻苯二甲酸二辛酯9?17份，乙烯?丙烯酸乙酯共聚物12?16份，滑石粉7?11 份，过氧化二异丙苯2?7份。4. 根据权利要求1所述的一种抗压PPR管材，其特征在于，由以下质量份的组分组成： PPR92份，色母粒9份，聚甲基丙烯酸甲酯树脂18份，抗冲击改性剂12份，邻苯二甲酸二辛 酯13份，乙烯?丙烯酸乙酯共聚物14份，滑石粉9份，过氧化二...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡运冲，
申请(专利权)人：胡运冲，
类型：发明
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。