本实用新型专利技术涉及一种电连接器，设有一插接孔，其包括至少一端子模组、第一本体、金属内壳及第二本体，所述端子模组包括绝缘块及若干导电端子，所述导电端子设有暴露于插接孔内的接触部、固定于绝缘块上的固定部及延伸出第一、第二本体的焊接部，所述第一本体包括第一基部及自第一基部向前凸伸入插接孔的第一舌片，所述第二本体包括第二基部及自第二基部向前凸伸入插接孔的第二舌片，所述接触部排布于第二舌片上，所述第一本体包覆成型于端子模组上，所述金属内壳套设于第一本体上，所述第二本体包覆成型于第一本体与金属内壳上，改善了电连接器的结构强度。
【技术实现步骤摘要】
电连接器
本技术涉及一种电连接器，尤其涉及一种具有高频性能的电连接器。
技术介绍
随着人们生活的快节奏，以及大量数据的快速传输的需求日益高涨，相应电子设备的信号传输规格也必须随之提升，电子设备上的电连接器必须提高传输信号的频率以应对。由于高频信号极易受到周遭环境变数所干扰而导致信号不良，因此传输高频信号的电连接器的设计与制造标准也随之提高。 与本案相关的现有技术可以参考中国台湾专利第M484832号揭露的一种电连接器，其包括绝缘本体、两端子模组、埋设于绝缘本体内的金属接地片及包覆绝缘本体的金属壳体，绝缘本体设有基部及自基部向前凸伸的舌片，基部后端设有上、下中空部及位于上、下中空部之间的一分隔板，舌片的上下表面分别设有若干凹槽，每一端子模组包括一绝缘块及若干导电端子，每一导电端子具有埋设于绝缘块内的固定部、自固定部向前凸出于绝缘块的接触部及自固定部向后凸出于绝缘块的焊接脚，绝缘块向前组装于上、下中空部内，接触部收容于舌片凹槽内并暴露于舌片外部，由于电连接器整体的体积较小，各部件细小、单薄，端子模组的组装较为困难、费时，容易导致绝缘本体、绝缘块及导电端子因组装产生的变形，接触部与舌片配合不到位，舌片容易断裂，产品不良率低下，另外，电连接器整体的结构强度还较低。 所以，有必要设计一种新的电连接器以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种具有改善结构强度的电连接器。 为实现前述目的，本技术采用如下技术方案:一种电连接器，设有一插接孔，其包括至少一端子模组、第一本体、金属内壳及第二本体，所述端子模组包括绝缘块及若干导电端子，所述导电端子设有暴露于插接孔内的接触部、固定于绝缘块上的固定部及延伸出第一、第二本体的焊接部，所述第一本体包括第一基部及自第一基部向前凸伸入插接孔的第一舌片，所述第二本体包括第二基部及自第二基部向前凸伸入插接孔的第二舌片，所述接触部排布于第二舌片上，所述第一本体包覆成型于端子模组上，所述金属内壳套设于第一本体上，所述第二本体包覆成型于第一本体与金属内壳上，所述第二舌片成型于第一舌片上并向前凸出于第一舌片。 作为本技术的进一步改进，所述接触部排布在第二舌片的上、下表面，所述电连接器还包括埋设于第二舌片内的金属片，所述金属片位于接触部之间。 作为本技术的进一步改进，所述电连接器还包括设于金属片上下表面的绝缘板，所述绝缘板位于接触部与金属片之间以避免导电端子与金属片接触。 作为本技术的进一步改进，所述金属内壳包括包覆第一基部的主体框及第一舌片的副体框，所述主体框与副体框各自包括顶板、底板及连接顶板与底板的相对两侧板，所述副体框暴露于对接孔内。 作为本技术的进一步改进，所述金属片具有向外侧凸出于第一舌片的悬臂，所述悬臂与金属内壳接触在一起。 作为本技术的进一步改进，所述电连接器还包括包覆第二本体的金属外壳，所述金属外壳包括顶壁、底壁及连接顶壁与底壁的相对两侧壁，所述插接孔形成于顶壁、底壁与两侧壁之间。 作为本技术的进一步改进，所述主体框设于向外侧凸出的凸出部，所述顶壁与底壁分别设有若干开口及自开口的一内边缘向内侧延伸的连接片，所述凸出部卡扣于开口内以限制金属外壳向前移动，所述连接片与凸出部接触或焊接在一起。 作为本技术的进一步改进，所述端子模组包括两个端子模组，两端子模组的绝缘块上下叠合在一起，所述固定部埋设于绝缘块。 作为本技术的进一步改进，所述第一舌片的厚度与宽度大于第二舌片。 作为本技术的进一步改进，所述两端子模组的导电端子在左右方向上的排列顺序相反，且接触部一一上下对齐以使电连接器支持正反插。 本技术电连接器的第一本体包覆成型于端子模组上，所述金属内壳套设于第一本体上，所述第二本体包覆成型于第一本体与金属内壳上，所述第二舌片成型于第一舌片上并向前凸出于第一舌片，第一、第二本体采用成型的方式与端子模组及金属内壳结合成一体，提高了电连接器的整体结构强度，有效避免第一、第二舌片断裂的风险，保证各部件的结构完整性，还有利于降低电连接器的体积。 【附图说明】 图1为本技术电连接器安装于电路板上的立体图。 图2为本技术电连接器的立体图。 图3为本技术电连接器的立体分解图。 图4为本技术电连接器另一角度的立体分解图。 图5为本技术电连接器的内部示意图，未显示金属壳体。 图6为本技术电连接器金属内壳的立体示意图。 图7为本技术电连接器金属内壳另一角度的立体示意图。 【具体实施方式】 请参阅图1至图7所示，本技术电连接器100是一个支持高频信号传输的插座连接器，用以安装于电路板200上，其包括两端子模组10、位于两端子模组10之间的一EMI金属片20、包覆成型于金属片20上下表面的一绝缘板30、包覆成型于端子模组10外部的第一本体40、套设于第一本体40上的一 EMI金属内壳50、包覆成型于金属内壳50上的第二本体60、以及包覆第二本体60的金属外壳70。 两端子模组10上下间隔开，每一端子模组10包括一绝缘块11及沿左右方向排列成一排的若干导电端子12，每一导电端子12包括位于前端的接触部13、位于后端的焊接部15及连接接触部13与焊接部15的固定部14，接触部13位于绝缘块11的前方，一定长度的固定部12埋设于绝缘块11内，焊接部15位于绝缘块11的后方。两端子模组10的导电端子12在左右方向上的排列顺序相反，且接触部13—一上下对齐，使得电连接器100支持正反方向插接。在其他实施方式中，导电端子12组装于绝缘块11上进行固定。 金属片20与绝缘板30分别为水平板状结构，金属片20后部两侧设于向外凸出的悬臂21，金属片20向如延伸超过导电端子12的接触部13，后端与绝缘块11如后隔开，而焊接部15向后延伸超过金属片20。绝缘板30与绝缘块11前后间隔开，在上下方向上，绝缘板30将金属片20与接触部13隔离开，避免导电端子13与金属片20电性连接，金属片20用来降低两端子模组10之间的信号干扰，改善电连接器100的高频性能。在其他实施方式中，绝缘板30可以采用粘贴的方式，也可以采用放置(两者之间不固定)的方式。 第一本体40包覆成型于端子模组10外部，具体的说，第一本体40是包覆成型于两端子模组10的绝缘块11外部，绝缘块11、导电端子12的固定部14与靠近于绝缘块11的部分金属片20完全埋设于第一本体40内部，使两端子模组10、金属片20及第一本体40结合成一体。第一本体40包括第一基部41及自第一基部41向前凸出的第一舌片42，第一基部41的厚道与宽带均大于第一舌片42，金属片20的悬臂21向外侧凸出于第一舌片42。导电端子12的接触部13向前凸出于第一舌片42，焊接部15向后凸出于第一基部41并排列于上下两排，分别焊接于电路板200的上下表面。 金属内壳50包括主框体51及自主框51向前凸伸的副框体52，主框体51与副框体52分别为方型筒状构造，主框体51与副框体52分别包括顶板511、521、底板512、522及连接顶板511、521与底板512、522的相对两侧板513、523。主框体51的顶板5本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电连接器，设有一插接孔，其包括至少一端子模组、第一本体、金属内壳及第二本体，所述端子模组包括绝缘块及若干导电端子，所述导电端子设有暴露于插接孔内的接触部、固定于绝缘块上的固定部及延伸出第一、第二本体的焊接部，所述第一本体包括第一基部及自第一基部向前凸伸入插接孔的第一舌片，所述第二本体包括第二基部及自第二基部向前凸伸入插接孔的第二舌片，所述接触部排布于第二舌片上，其特征在于：所述第一本体包覆成型于端子模组上，所述金属内壳套设于第一本体上，所述第二本体包覆成型于第一本体与金属内壳上，所述第二舌片成型于第一舌片上并向前凸出于第一舌片。
【技术特征摘要】
1.一种电连接器，设有一插接孔，其包括至少一端子模组、第一本体、金属内壳及第二本体，所述端子模组包括绝缘块及若干导电端子，所述导电端子设有暴露于插接孔内的接触部、固定于绝缘块上的固定部及延伸出第一、第二本体的焊接部，所述第一本体包括第一基部及自第一基部向前凸伸入插接孔的第一舌片，所述第二本体包括第二基部及自第二基部向前凸伸入插接孔的第二舌片，所述接触部排布于第二舌片上，其特征在于:所述第一本体包覆成型于端子模组上，所述金属内壳套设于第一本体上，所述第二本体包覆成型于第一本体与金属内壳上，所述第二舌片成型于第一舌片上并向前凸出于第一舌片。2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于:所述接触部排布在第二舌片的上、下表面，所述电连接器还包括埋设于第二舌片内的金属片，所述金属片位于接触部之间。3.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于:所述电连接器还包括设于金属片上下表面的绝缘板，所述绝缘板位于接触部与金属片之间以避免导电端子与金属片接触。4.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于:所述金属内壳包括包覆第一基部的主体框及第一舌片的副体框，所述主体框与副体框...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯云，赖中元，
申请(专利权)人：东莞讯滔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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