一种双向带式输送机输送带锁紧限位装置制造方法及图纸

技术编号:11124945 阅读:119 留言:0更新日期:2015-03-11 14:55
一种双向带式输送机输送带锁紧限位装置,包括分别套设在传动辊两端边缘处的两个限位装置,限位装置由左半圆环和右半圆环拼合而成,限位装置的内孔直径与传动辊直径相当,左半圆环和右半圆环上下端拼合处分别设有能相互匹配的沉孔和螺纹孔并通过螺栓固定,沉孔和螺纹孔沿着垂直与左半圆环和右半圆环的拼合面方向设置。本实用新型专利技术结构简单、功能实用,通过在带式输送机主动辊和被动辊两侧加装尼龙锁紧限位装置,为物料输送带的运行限定了一个区间,从而达到了预防输送带过量偏移的目的,保证了双向带式输送机的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种双向带式输送机输送带锁紧限位装置
[0001 ] 本技术涉及一种双向带式输送机输送带锁紧限位装置。
技术介绍
带式输送机是烟草制丝生产线上常用的物料输送设备,其用于物料输送的部分主要包括输送带、传动辊和托辊。带式输送机在使用过程中经常发生输送带沿传动辊向一侧偏移的现象,俗称“皮带跑偏”。产生微量偏移是允许的,但偏移超过一定范围就会影响到设备正常运行。产生偏移的原因是多方面的:可能是传动辊表面积垢,致使辊径发生不均匀的变化;可能是传动辊两侧调节丝杆调节距离不相等,致使主、从动辊与两侧机架构成的矩形框发生偏移。对于单向带式输送机,一般可通过清理传动辊积垢、调整调节丝杆和托辊角度的方法消除输送带偏转。但对于双向带式输送机,尤其是长度较长的双向带式输送机,由于其运动方向经常发生转换,采用上述常规纠偏方法很难奏效。常常是向一个方向运转时偏移量得到消除,一换向又产生新的偏移。
技术实现思路
本技术提供一种双向带式输送机输送带锁紧限位装置,为输送带限定一个偏移区域,使之仅能发生微量偏移,不至于影响设备正常运行。 为了解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案:一种双向带式输送机输送带锁紧限位装置,包括分别套设在传动辊两端边缘处的两个限位装置,限位装置由左半圆环和右半圆环拼合而成,限位装置的内孔直径与传动辊直径相当,左半圆环和右半圆环上下端拼合处分别设有能相互匹配的沉孔和螺纹孔并通过螺栓固定,沉孔和螺纹孔沿着垂直与左半圆环和右半圆环的拼合面方向设置。 限位装置外径200mm、内径是154mm。 沉孔的细孔深度为10mm。 左半圆环和右半圆环由尼龙材料加工而成。 本技术结构简单、功能实用,通过在带式输送机主动辊和被动辊两侧加装尼龙锁紧限位装置,为物料输送带的运行限定了一个区间,从而达到了预防输送带过量偏移的目的,保证了双向带式输送机的正常运行。 【附图说明】 图1为本技术的主视图; 图2为图1的A-A向结构示意图; 图3为本技术的安装后结构示意图。 【具体实施方式】 实施例:如图1-3所示,一种双向带式输送机输送带锁紧限位装置,包括分别套设在传动辊I两端边缘处的两个限位装置3,限位装置3由左半圆环6和右半圆环7拼合而成,限位装置3的内孔直径与传动辊I直径相当,左半圆环6和右半圆环7上下端拼合处分别设有能相互匹配的沉孔5和螺纹孔4并通过螺栓固定,沉孔5和螺纹孔4沿着垂直与左半圆环6和右半圆环7的拼合面方向设置。限位装置外径200_、内径是154_。沉孔的细孔深度为10mm。左半圆环6和右半圆环7由尼龙材料加工而成。 具体实施时,在一个半环上加工出沉孔,在另一半环对应位置加工出内螺纹,通过螺栓将其连接紧固在传动辊边缘,与输送带轻轻接触,为输送带2限定一个偏移区域,防止产生过量偏移,使之仅能发生微量偏移,不至于影响设备正常运行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向带式输送机输送带锁紧限位装置,其特征在于:包括分别套设在传动辊两端边缘处的两个限位装置,限位装置由左半圆环和右半圆环拼合而成,限位装置的内孔直径与传动辊直径相当,左半圆环和右半圆环上下端拼合处分别设有能相互匹配的沉孔和螺纹孔并通过螺栓固定,沉孔和螺纹孔沿着垂直与左半圆环和右半圆环的拼合面方向设置。

【技术特征摘要】
1.一种双向带式输送机输送带锁紧限位装置,其特征在于:包括分别套设在传动辊两端边缘处的两个限位装置,限位装置由左半圆环和右半圆环拼合而成,限位装置的内孔直径与传动辊直径相当,左半圆环和右半圆环上下端拼合处分别设有能相互匹配的沉孔和螺纹孔并通过螺栓固定,沉孔和螺纹孔沿着垂直与左半圆环和右半圆环的拼合面方向设置。2...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈新华郑桥锋娄琦贾兆星康华
申请(专利权)人:河南中烟工业有限责任公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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