风机系统及空调器技术方案

本实用新型专利技术提供了一种风机系统及空调器，所述风机系统包括底壳，以及设置在所述底壳上的多个风机；每个所述风机包括风扇和风道旋转体；所述风道旋转体围设在所述风扇的外侧，且所述风道旋转体的中心与所述风扇的中心在同一轴线上，所述风道旋转体能够围绕所述中心的轴线进行旋转；所述风道旋转体包括旋转部，所述旋转部上设置有开口。其能够在不同方向上灵活出风，避免了只能沿一个方向出风的思维模式，能够满足用户多样化的需求。

【技术实现步骤摘要】
风机系统及空调器
本技术涉及空调设备领域，特别是涉及一种风机系统以及含有该风机系统的空调器。
技术介绍
风机广泛用于空调设备中的冷却和通风，由于空调设备结构紧凑、安装方便、节能、高效、可变转速等优点，特别适用于通风换气场所，而空调设备中需配备风机才能达到效果，因此风机是空调设备不可或缺的配套产品。但是，目前的空调器的风机的出风通道是固定的，风机只能通过出风通道沿一个方向固定出风，不能满足用户多样化的吹风需求。
技术实现思路
基于此，有必要针对空调器只能沿一个方向出风问题，提供一种能够沿多个方向出风的风机系统，以及含有该风机系统的空调器。 上述目的通过下述技术方案实现: 一种风机系统，包括底壳，以及设置在所述底壳上的多个风机； 每个所述风机包括风扇和风道旋转体； 所述风道旋转体围设在所述风扇的外侧，且所述风道旋转体的中心与所述风扇的中心在同一轴线上，所述风道旋转体能够围绕所述中心的轴线进行旋转； 所述风道旋转体包括旋转部，所述旋转部上设置有开口。 在其中一个实施例中，所述旋转部的外表面的截面形状为圆弧，所述旋转部的内表面的截面形状为渐开螺旋线。 在其中一个实施例中，所述旋转部中，所述渐开螺旋线的起始位置所在的一端为所述旋转部的第一端，所述渐开螺旋线的终止位置所在的一端为所述旋转部的第二端； 所述旋转部的第一端为蜗舌状结构； 所述旋转部的内表面和外表面在所述旋转部的第二端处重合。 在其中一个实施例中，所述底壳上围绕所述风道旋转体设置有多个凸起部，任意两个相邻的所述凸起部之间形成风道扩压段； 所述风机系统工作时，所述旋转部的开口能够与其中一个所述风道扩压段相对应。 在其中一个实施例中，构成所述风道扩压段的相邻两个所述凸起部的内侧壁分别为斜面和曲面； 所述斜面与所述旋转部的第一端衔接，所述曲面与所述旋转部的第二端衔接。 在其中一个实施例中，所述斜面的倾斜度与所述旋转部的第一端的外轮廓线的倾斜度一致； 所述曲面与所述旋转部的第二端的内表面的延伸面相重合。 在其中一个实施例中，所述多个风机对称分布在所述底壳上。 在其中一个实施例中，所述风道旋转体还包括基座，所述旋转部安装在所述基座上，所述基座安装在所述底壳上。 [0021 ] 在其中一个实施例中，每个所述风机还包括电机和电机固定架，所述电机通过所述电机固定架安装在所述底壳上。 在其中一个实施例中，所述风机为两个；所述风机系统工作时，所述两个风机分别对应不同的出风方向。 一种空调器，包括所述的风机系统。 本技术的有益效果是: 本技术的风机系统，在风扇的外侧设置了风道旋转体，风道旋转体上的旋转部起导流作用，能够将风扇转动时产生的气流从旋转部的开口处导出。在风机系统进行工作时，旋转部围绕其中心的轴线做圆周运动，也就是旋转部的开口能够绕风扇360°旋转，使得同一风机能够在不同方向上灵活出风，避免了只能沿一个方向出风的思维模式，能够满足用户多样化的需求。同时，本技术的风机系统包括多个风机，从而增大了送风量，增加了出风口，进一步满足了用户多样化的需求。 本技术的空调器，通过利用上述的风机系统，能够实现多种出风方式。 【附图说明】 图1为本技术一实施例的风机系统的爆炸图； 图2为图1所示的风机系统的状态图； 图3为图1所示的风机系统的旋转部的立体图； 图4为图1所示的风机系统的旋转部的开口向上时的立体图； 图5为图4所示的风机系统向上侧出风时的状态图； 图6为图1所示的风机系统的旋转部的开口向下时的立体图； 图7为图6所示的风机系统向下侧出风时的状态图； 图8为图1所示的风机系统的旋转部的开口向左和向右的立体图； 图9为图8所示的风机系统向左侧和右侧同时出风时的状态图； 其中: 100-底壳； 110-凸起部；120-风道扩压段； 200-风机； 210-电机；220_风道旋转体；230_电机；240_电机固定架； [0041 ] 224-旋转部；226-基座。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本技术的风机系统及空调器进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 参见图1和图2，本技术提供了一种风机系统，该风机系统包括底壳100，以及设置在底壳100上的多个风机200。每个风机200均包括风扇210和风道旋转体220。其中，风扇210用于产生气流，优选为离心风扇或轴流风扇；风道旋转体220用于将风扇210产生的气流导出，风道旋转体220包括旋转部222，旋转部222上设置有开口。 在装配好的风机系统中，风道旋转体220围设在风扇210的外侧，且风道旋转体220的中心与风扇210的中心在同一轴线上，风道旋转体220能够围绕该中心的轴线进行旋转。 工作时，风机系统中的风扇210受到驱动进行旋转，旋转所产生的气流进入风道旋转体220所围绕的区域内，该气流通过风道旋转体220中旋转部222的开口导出，从而产生送风。由于风道旋转体220在工作时能够围绕其中心轴线进行旋转，因此，在旋转过程中，旋转部222的开口的位置不断变化，从而将风扇210产生的气流从不同的方向导出，实现了不同方向的灵活出风，满足了用户多样化的需求。同时，本技术的风机系统包括多个风机200，从而增大了送风量，增加了出风口，进一步满足了用户多样化的需求。 较优地，本技术的风机系统还包括控制器(图未示)，用于控制风机中风道旋转体220的旋转。当需要特定方向的出风时，可以通过控制器使风道旋转体220旋转至该特定方向，然后使风道旋转体220停止旋转，从而满足特定方向的出风。 参见图3，作为一种可实施方式，上述的风机系统中，旋转部222的外表面2223的截面形状为圆弧，旋转部222的内表面2221的截面形状为渐开螺旋线。也就是说，旋转部222的外表面2223为部分圆周，旋转部222的内表面2221为由渐开螺旋线形成的螺旋面。该方式中，旋转部222的内表面2221与外表面2223之间的距离沿着螺旋线的渐开方向逐渐减小，即旋转部222的内表面2221逐步向外侧扩展，从而使得旋转部222的内表面2221上产生压力差，使得风扇210产生的气流能够沿旋转部222的内表面2221形成方向性的流动，增加了导流的通畅性。 继续参见图3，旋转部222中，渐开螺旋线的起始位置所在的一端为旋转部222的第一端2225，渐开螺旋线的终止位置所在的一端为旋转部222的第二端2226 ;其中，渐开螺旋线的起始位置为其直径较小的一端，渐开螺旋线的终止位置为其直径较大的一端。 作为优选，旋转部222的第一端2225为蜗舌状结构。蜗舌状结构能够降低风机200在运行过程中产生的噪音及旋转部222受到的冲击力，同时起到稳定气流的作用，有利于向外界输送平稳的气流，增加用户的体验。更优地，旋转部222的内表面2221和外表面2223在旋转部222的第二端2226处重合。该方式增加了旋转部222的开口的宽度，能够进一步增加导流的通畅性，增大送风量。 参见图1和图2，作为一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风机系统，其特征在于，包括底壳(100)，以及设置在所述底壳(100)上的多个风机(200)；每个所述风机(200)包括风扇(210)和风道旋转体(220)；所述风道旋转体(220)围设在所述风扇(210)的外侧，且所述风道旋转体(220)的中心与所述风扇(210)的中心在同一轴线上，所述风道旋转体(220)能够围绕所述中心的轴线进行旋转；所述风道旋转体(220)包括旋转部(222)，所述旋转部(222)上设置有开口。

【技术特征摘要】
1.一种风机系统，其特征在于，包括底壳(100)，以及设置在所述底壳(100)上的多个风机(200)； 每个所述风机(200)包括风扇(210)和风道旋转体(220); 所述风道旋转体(220)围设在所述风扇(210)的外侧，且所述风道旋转体(220)的中心与所述风扇(210)的中心在同一轴线上，所述风道旋转体(220)能够围绕所述中心的轴线进行旋转； 所述风道旋转体(220)包括旋转部(222)，所述旋转部(222)上设置有开口。2.根据权利要求1所述的风机系统，其特征在于，所述旋转部(222)的外表面(2223)的截面形状为圆弧，所述旋转部(222)的内表面(2221)的截面形状为渐开螺旋线。3.根据权利要求2所述的风机系统，其特征在于，所述旋转部(222)中，所述渐开螺旋线的起始位置所在的一端为所述旋转部(222)的第一端(2225)，所述渐开螺旋线的终止位置所在的一端为所述旋转部(222)的第二端(2226)； 所述旋转部(222)的第一端(2225)为蜗舌状结构； 所述旋转部(222)的内表面(2221)和外表面(2223)在所述旋转部(222)的第二端(2226)处重合。4.根据权利要求3所述的风机系统，其特征在于，所述底壳(100)上围绕所述风道旋转体(220)设置有多个凸起部(110)，任意两个相邻的所述凸起部(110)之间形成风道扩压段(120)； 所述风机系统工作时，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐远炬，杨检群，安智，玉鼎，李松，熊华祥，廖岸辉，刘宝宝，谭宋平，吴秀滢，梁勇超，陈鹏宇，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44