屏蔽泵压力控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种屏蔽泵压力控制系统，包括：用于检测屏蔽泵入口处与驱动电机腔内之间的压力差、将该压力差信号进行输出的压差变送器，所述压差变送器设置在屏蔽泵与驱动电机腔之间；接收所述压差变送器传送的压力差信号、对接收到的信号进行信号处理和数据分析控制泄压电磁阀和计量泵的开启和关闭的智能控制仪；该系统还包括驱动模块和交流接触器，所述智能控制仪与交流接触器相连接，所述交流接触器与计量泵相连接；所述智能控制仪还与驱动模块相连接，所述驱动模块与泄压电磁阀相连接。该屏蔽泵压力控制系统能够在泵入口压力变化的情况下，保证屏蔽泵腔内压力与电机腔内之间的压力差始终保持在规定范围内。

【技术实现步骤摘要】
屏蔽泵压力控制系统
本专利技术涉及一种压力控制系统，尤其涉及利用智能控制仪对压差变送器信号的处理自动开启、关闭泄压电磁阀和计量泵来控制屏蔽泵泵腔与驱动电机腔压差的控制系统。
技术介绍
屏蔽泵以其无泄漏的特点在石油、化工中得到广泛应用，在一些特殊工况下，需要用屏蔽泵输送含固体杂质的介质，并且泵入口压力是变化的，而屏蔽泵使用的是滑动轴承，必须由清洁的介质冷却、润滑，采用普通泥浆型屏蔽泵，当泵入口压力增加时，泵腔内含固体杂质的介质就会进入到电机腔内，损坏屏蔽泵轴承，导致屏蔽泵故障。现有技术中在屏蔽泵压力控制时，没有对屏蔽泵入口处与电机腔内之间的压力差进行实时监控，在对压力控制时使杂质进入到电机腔内，使屏蔽泵损坏。针对上述问题，研究设计一种屏蔽泵压力控制系统，从而解决现有问题是十分必要的。
技术实现思路
根据现有技术存在的问题，本专利技术公开了一种屏蔽泵压力控制系统，包括:用于检测屏蔽泵入口处与驱动电机腔内之间的压力差、将该压力差信号进行输出的压差变送器，所述压差变送器设置在屏蔽泵与驱动电机腔之间； 接收所述压差变送器传送的压力差信号、对接收到的信号进行信号处理和数据分析控制泄压电磁阀和计量泵的开启和关闭的智能控制仪； 该系统还包括驱动模块和交流接触器，所述智能控制仪与交流接触器相连接，所述交流接触器与计量泵相连接；所述智能控制仪还与驱动模块相连接，所述驱动模块与泄压电磁阀相连接， 工作状态下:当屏蔽泵入口处压力升高时，所述智能控制仪对压差变送器传送的压力差信号进行分析，当屏蔽泵入口处与驱动电机腔内之间的压力差大于设定的阈值时，所述智能控制仪输出指令信号控制计量泵电机电源的交流接触器闭合、启动计量泵，所述计量泵向驱动电机腔内注液加压，当屏蔽泵入口处与驱动电机腔内之间的压力差在设定阈值范围内时，所述智能控制仪控制计量泵停止工作； 当屏蔽泵入口处压力降低时，所述智能控制仪对压差变送器传送的压力差信号进行分析，当屏蔽泵入口处与驱动电机腔内之间的压力差大于设定的阈值时，所述智能控制仪将指令信号传送至驱动模块，所述驱动模块控制泄压电磁阀打开，降低驱动电机腔内压力；当屏蔽泵入口处与驱动电机腔内之间的压力差在设定阈值范围内时，所述智能控制仪控制泄压电磁阀关闭。 所述计量泵与驱动电机腔之间的注液加压管路上设置有单向阀。 所述驱动电机腔与单向阀之间的连接管路上设置有用于检测压力数据的压力变送器，所述压力变送器上连接有压力数显表。 由于采用了上述技术方案，本专利技术提供的屏蔽泵压力控制系统，该屏蔽泵压力控制系统能够在泵入口压力变化的情况下，保证屏蔽泵腔内压力与电机腔内之间的压力差始终保持在规定范围内。由压差变送器对电机腔与屏蔽泵腔内的压差进行监测，并将信号发送至智能控制仪，由智能控制仪对电机腔与泵腔内的压差值进行判定，自动控制泄压电磁阀及计量泵的开、关，来调节电机腔内压力，以保证电机腔与泵腔内的压差稳定在一定范围内。 【附图说明】 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本专利技术屏蔽泵压力控制系统的结构示意图。 【具体实施方式】 为使本专利技术的技术方案和优点更加清楚,下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述: 如图1所示的屏蔽泵压力控制系统，包括压差变送器1、智能控制仪2、泄压电磁阀3、计量泵4、驱动模块5、交流接触器6。所述压差变送器I与智能控制仪2进行信号通信，智能控制仪2与交流接触器6相连接，交流接触器6与计量泵4相连接。在屏蔽泵与驱动电机腔之间连接有泄压电磁阀3和压差变送器I。所述智能控制仪2与驱动模块5相连接，所述驱动模块5与泄压电磁阀3相连接，所述智能控制仪2控制交流接触器6和驱动模块5的工作。所述压差变送器I用于检测屏蔽泵入口处与驱动电机腔内之间的压力差、将该压力差信号进行输出至智能控制仪2，智能控制仪2接收压差变送器I传送的压力差信号、对接收到的信号进行信号处理和数据分析控制泄压电磁阀3和计量泵4的开启和关闭。 在工作状态下:当屏蔽泵入口处压力升高时，所述智能控制仪2对压差变送器I传送的压力差信号进行分析，当屏蔽泵入口处与驱动电机腔内之间的压力差大于设定的阈值时，所述智能控制仪2输出指令信号控制计量泵4电机电源的交流接触器6闭合、启动计量泵4，所述计量泵4向驱动电机腔内注液加压，当屏蔽泵入口处与驱动电机腔内之间的压力差在设定阈值范围内时，所述智能控制仪2控制计量泵4停止工作； 当屏蔽泵入口处压力降低时，所述智能控制仪2对压差变送器I传送的压力差信号进行分析，当屏蔽泵入口处与驱动电机腔内之间的压力差大于设定的阈值时，所述智能控制仪2将指令信号传送至驱动模块5，所述驱动模块5控制泄压电磁阀3打开，降低驱动电机腔内压力；当屏蔽泵入口处与驱动电机腔内之间的压力差在设定阈值范围内时，所述智能控制仪2控制泄压电磁阀3关闭。从而实现自动控制泵腔与电机腔的压力。 进一步的，所述计量泵4与驱动电机腔之间的注液加压管路上设置有单向阀7。 进一步的，所述驱动电机腔与单向阀7之间的连接管路上设置有用于检测压力数据的压力变送器8，所述压力变送器8上连接有压力数显表9。 以上所述，仅为本专利技术较佳的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种屏蔽泵压力控制系统，其特征在于包括：用于检测屏蔽泵入口处与驱动电机腔内之间的压力差、将该压力差信号进行输出的压差变送器(1)，所述压差变送器(1)设置在屏蔽泵与驱动电机腔之间；接收所述压差变送器(1)传送的压力差信号、对接收到的信号进行信号处理和数据分析控制泄压电磁阀(3)和计量泵(4)的开启和关闭的智能控制仪(2)；该系统还包括驱动模块(5)和交流接触器(6)，所述智能控制仪(2)与交流接触器(6)相连接，所述交流接触器(6)与计量泵(4)相连接；所述智能控制仪(2)还与驱动模块(5)相连接，所述驱动模块(5)与泄压电磁阀(3)相连接，工作状态下：当屏蔽泵入口处压力升高时，所述智能控制仪(2)对压差变送器(1)传送的压力差信号进行分析，当屏蔽泵入口处与驱动电机腔内之间的压力差大于设定的阈值时，所述智能控制仪(2)输出指令信号控制计量泵(4)电机电源的交流接触器(6)闭合、启动计量泵(4)，所述计量泵(4)向驱动电机腔内注液加压，当屏蔽泵入口处与驱动电机腔内之间的压力差在设定阈值范围内时，所述智能控制仪(2)控制计量泵(4)停止工作；当屏蔽泵入口处压力降低时，所述智能控制仪(2)对压差变送器(1)传送的压力差信号进行分析，当屏蔽泵入口处与驱动电机腔内之间的压力差大于设定的阈值时，所述智能控制仪(2)将指令信号传送至驱动模块(5)，所述驱动模块(5)控制泄压电磁阀(3)打开，降低驱动电机腔内压力；当屏蔽泵入口处与驱动电机腔内之间的压力差在设定阈值范围内时，所述智能控制仪(2)控制泄压电磁阀(3)关闭。...

【技术特征摘要】
1.一种屏蔽泵压力控制系统，其特征在于包括:用于检测屏蔽泵入口处与驱动电机腔内之间的压力差、将该压力差信号进行输出的压差变送器(I)，所述压差变送器(I)设置在屏蔽泵与驱动电机腔之间； 接收所述压差变送器(I)传送的压力差信号、对接收到的信号进行信号处理和数据分析控制泄压电磁阀(3)和计量泵(4)的开启和关闭的智能控制仪(2); 该系统还包括驱动模块(5)和交流接触器￠)，所述智能控制仪(2)与交流接触器(6)相连接，所述交流接触器(6)与计量泵(4)相连接；所述智能控制仪(2)还与驱动模块(5)相连接，所述驱动模块(5)与泄压电磁阀(3)相连接， 工作状态下:当屏蔽泵入口处压力升高时，所述智能控制仪(2)对压差变送器(I)传送的压力差信号进行分析，当屏蔽泵入口处与驱动电机腔内之间的压力差大于设定的阈值时，所述智能控制仪(2)输出指令信号控制计量泵(4)电机电源的交流接触器(6)闭合、启动计量泵(4)，所述计量...

【专利技术属性】
技术研发人员：王柱，王耘，
申请(专利权)人：大连环友屏蔽泵有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21