【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于点阵式模具自动成型领域。
技术介绍
随着工业行业的发展，钣金成型需求量日益增加。近几年汽车、轮船、建筑等行业，对模具加工量大大增加。尤其以建筑行业为主，曲面造型建筑物越来越多，曲面材料以铝板、彩钢板居多。建筑物整体曲面造型用以上材料拼接而成。各个拼接的曲面形状、曲率等不尽相同。如果采用传统开模方式加工将产生高昂的费用，并且造成资源浪费。根据以上情况，设计出一种点阵式自动化设备。该设备上每隔固定间距设置一个动节点，由动节点来形成模具，而每个动节点又要配备一个单独的驱动电路来进行驱动，这样就会浪费资源、规模庞大且成本很高。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有点阵式自动化设备中，浪费资源、规模庞大且成本很高的问题，现提供一种点阵式模具自动成型设备中与驱动丝杠对应的离合器的串行控制装置。一种点阵式模具自动成型设备中与驱动丝杠对应的离合器的串行控制装置，所述一种点阵式模具自动成型设备为n×m的点阵结构，其中，n和m均为正整数；点阵结构中每个节点均包括：驱动丝杠、电磁离合器和驱动轮；驱动丝杠通过电磁离合器与驱动轮连接；所有驱动丝杠相互平行，且丝杠底端均位于同一平面；每行中的所有驱动轮为联动结构，且由一个伺服电机驱动；所有驱动丝杠的顶端构成的面作为自动成型设备的成形面；其特征在于，上述设备中与驱动丝杠对应的离合器的串行控制装置包括：单片机单元、移位寄存器单元和功率放大单元；单片机单...
【技术保护点】
一种点阵式模具自动成型设备中与驱动丝杠对应的离合器的串行控制装置，所述一种点阵式模具自动成型设备为n×m的点阵结构，其中，n和m均为正整数；点阵结构中每个节点均包括：驱动丝杠(5)、电磁离合器(3)和驱动轮(2)；驱动丝杠(5)通过电磁离合器(3)与驱动轮(2)连接；所有驱动丝杠(5)相互平行，且丝杠底端均位于同一平面；每行中的所有驱动轮(2)为联动结构，且由一个伺服电机(4)驱动；所有驱动丝杠(5)的顶端构成的面作为自动成型设备的成形面；其特征在于，上述设备中与驱动丝杠对应的离合器的串行控制装置包括：单片机单元、移位寄存器单元和功率放大单元；单片机单元：用于采集控制信号，并通过ISP接口将该控制信号发送至移位寄存器单元；移位寄存器单元：通过ISP接口接收单片机单元发送的控制信号，并对该控制信号进行扩展，然后输出至功率放大单元；功率放大单元：用于采集移位寄存器单元扩展输出的控制信号，并对该控制信号进行放大，然后将放大后的控制信号输出至每个节点的电磁离合器(3)，进而控制驱动丝杠(5)与驱动轮(2)连接或断开。
【技术特征摘要】
1.一种点阵式模具自动成型设备中与驱动丝杠对应的离合器的串行控制装置，所述
一种点阵式模具自动成型设备为n×m的点阵结构，其中，n和m均为正整数；
点阵结构中每个节点均包括：驱动丝杠(5)、电磁离合器(3)和驱动轮(2)；
驱动丝杠(5)通过电磁离合器(3)与驱动轮(2)连接；
所有驱动丝杠(5)相互平行，且丝杠底端均位于同一平面；
每行中的所有驱动轮(2)为联动结构，且由一个伺服电机(4)驱动；
所有驱动丝杠(5)的顶端构成的面作为自动成型设备的成形面；
其特征在于，上述设备中与驱动丝杠对应的离合器的串行控制装置包括：单片机单元、
移位寄存器单元和功率放大单元；
单片机单元：用于采集控制信号，并通过ISP接口将该控制信号发送至移位寄存器单
元；
移位寄存器单元：通过ISP接口接收单片机单元发送的控制信号，并对该控制信号进
行扩展，然后输出至功率放大单元；
功率放大单元：用于采集移位寄存器单元扩展输出的控制信号，并对该控制信号进行
放大，然后将放大后的控制信号输出至每个节点的电磁离合器(3)，进而控制驱动丝杠(5)
与驱动轮(2)连接或断开。
2.根据权利要求1所述的一种点阵式模具自动成型设备中与驱动丝杠对应的离合器
的串行控制装置，其特征在于，单片机单元包括x个MCU，其中x为正整数；上位机的RX
端口同时连接x个MCU的TX端口，上位机的TX端口同时连接x个MCU的RX端口。
3.根据权利要求2所述的一种点阵式模具自动成型设备中与驱动丝杠对应的离合器
的串行控制装置，其特征在于，移位寄存器单元包括y个移位寄存器，所有移位寄存器之
间均通过级联的方式相互连接，其中y均为正整数。
4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：何平，赵冬，
申请(专利权)人：黑龙江中科诺晟自动化设备开发有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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