一种滚线烫金机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滚线烫金机，用于餐具制造，在餐盘的盘面上烫印若干圈金属线，包括机座，机座上设置有用于支撑待烫印制品的支撑结构、用于输送烫金纸的输送辊筒以及烫印装置，其特征在于，所述支撑结构包括能够定位制品的定位件和能够带动制品进行自转的转动件；所述的烫印装置的烫头设置成轴状、能够以轴线为中心进行自转，烫头的前端设置有至少一个烫环，烫环环套在烫头上，烫环的外圈轮廓为圆环状且烫环的外圈边缘能够与制品的表面接触，本实用新型专利技术的原理是在烫头和餐盘同时转动的条件下，烫头的烫环隔着金属箔与餐盘的接触部位由无数的接触点连续成一圈接触环，从而将金属箔以若干圈圆形环的形式烫印在餐盘的盘面。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烫金装置，具体涉及一种滚线烫金机，能够在比较平面的制品上烫印圆环形或弧形的金线，如用于餐具制造，在餐盘的盘面上烫印若干圈金属线。
技术介绍
在餐具制造领域，尤其是餐盘的加工过程中，在餐盘的盘面烫印圆环形的金属线是十分普遍的一道工序。传统的烫印金属线的方式是压印式烫金，即用宽度大于餐盘直径的金属箔将餐盘的盘面完全覆盖，然后在正对餐盘的方向进行压印。通常餐盘的盘面只需要压印几圈细窄的金属环，而其余的金属箔则完全没有用处，造成极大的材料浪费。为了解决这一技术问题，本公司的技术人员经过研究和设备实践，研发出了一种滚线式的烫金机。
技术实现思路
本技术主要针对传统的压印式烫金方法存在材料浪费的问题，专利技术了一种滚线烫金机，其原理是在烫头和餐盘同时转动的条件下，烫头的烫环隔着金属箔与餐盘的接触部位由无数的接触点连续成一圈接触环，从而将金属箔以若干圈圆形环的形式烫印在餐盘的盘面。采用滚线式的烫金方法，金属箔的宽度可以大大减小，原来的宽度必须大于餐盘的直径，现在金属箔的宽度只要大于餐盘外圈的宽度即可。本技术的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种滚线烫金机，用于烫印圆环形或弧形的金属线，包括机座，机座上设置有用于支撑待烫印制品的支撑结构、用于输送烫金纸的输送辊筒以及烫印装置，其特征在于，所述支撑结构包括能够定位制品的定位件和能够带动制品进行自转的转动件；所述的烫印装置的烫头设置成轴状、能够以轴线为中心进行自转，烫头的前端设置有至少一个烫环，烫环环套在烫头上，烫环的外圈轮廓为圆环状且烫环的外圈边缘能够与制品的表面接触。作为优选，所述烫印装置由一支架支撑，支架固定在机座上，烫印装置的中部与支架之间通过转轴形成可转动连接。作为优选，所述支撑结构中的定位件包括由下至上支撑制品的底板、设置在底板上的至少三个定位柱，制品被夹持在若干定位柱中间。作为优选，所述支撑结构中的转动件，设置在底板的下方，转动件的上端与底板固定，转动件的下端与一电机的转动轴连接。作为优选，所述支撑结构中的转动件，设置在底板的下方，转动件的上端与底板固定，转动件的下端环套一个第一齿轮，转动件的一侧设置有电机，电机的转动轴上环套一个第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合。作为优选，所述支撑结构中的转动件，设置在底板的下方，转动件的上端与底板固定，转动件的下端环套一个第一齿轮，转动件的一侧设置有电机，电机的转动轴上环套一个第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮通过链条连接。作为优选，所述支撑结构中的定位件，包括至少三个支撑点，其中一个支撑点位于烫头的正下方，在该支撑点处设置支撑转轴，支撑转轴与烫头平行、能够以轴线为中心进行自转；其余的支撑点处设置定位柱，制品由若干定位柱和支撑转轴共同支撑。作为优选，所述定位柱能够以轴线为中心进行自转，定位柱的侧壁与制品边缘接触。综上所述，本技术与现有技术相比具有如下优点：本技术采用了滚线式的烫金方式，其原理是在烫头和餐盘同时转动的条件下，烫头的烫环隔着金属箔与餐盘的接触部位由无数的接触点连续成一圈接触环，从而将金属箔以若干圈圆形环的形式烫印在餐盘的盘面。采用滚线式的烫金方法，金属箔的宽度可以大大减小，原来的宽度必须大于餐盘的直径，现在金属箔的宽度只要大于餐盘外圈的宽度即可。附图说明图1是本技术的侧视图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的俯视图。图中标号为：1、机座；2、支撑结构；3、输送辊筒；4、烫印装置；5、烫头；6、烫环；7、定位柱；8、支撑转轴。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例1：如图1、2、3所示，一种滚线烫金机，用于在塑料餐盘上烫印圆环形或弧形的金属线，包括机座1，机座1上设置有用于支撑待烫印制品的支撑结构2、用于输送烫金纸的输送辊筒3以及烫印装置4。所述支撑结构2包括能够定位制品的定位件和能够带动制品进行自转的转动件；所述支撑结构中2的定位件，包括至少三个支撑点，其中一个支撑点位于烫头的正下方，在该支撑点处设置支撑转轴8，支撑转轴8与烫头5平行、能够以轴线为中心进行自转；其余的支撑点处设置定位柱7，制品由若干定位柱7和支撑转轴8共同支撑。所述定位柱7能够以轴线为中心进行自转，定位柱7的侧壁与制品边缘，即餐盘的边缘接触。所述的烫印装置4的烫头5设置成轴状、能够以轴线为中心进行自转，烫头的前端设置有两个烫环6，烫环6环套在烫头5上，烫环6与烫头5可拆卸连接，烫环6的外圈轮廓为圆环状且烫环5的外圈边缘能够与制品的表面，即待烫印的表面接触。所述烫印装置4由一支架支撑，支架固定在机座1上，烫印装置4的中部与支架之间通过转轴形成可转动连接。烫印过程：1）将待烫印的塑料餐盘放置在两个定位柱7和一个支撑转轴8上；2）将烫金纸安装在输送辊筒3上，使烫金纸，即金属铝箔从熟料餐盘和烫头5之间穿过，并且调整好餐盘、烫金纸、烫头以及烫环的位置；3）启动电机和烫印装置，此时，餐盘自转，烫环随着烫头自转，烫金纸平行移动；由于烫环与塑料餐盘之间实现滚动接触，所以能够将条形的烫金纸以圆环的形式烫印在餐盘的盘面。实施例2：与实施例1相比，本实施例的区别点在于：用于支撑待烫印制品的支撑结构2。所述支撑结构2中的定位件包括由下至上支撑制品的底板、设置在底板上的至少三个定位柱，制品被夹持在若干定位柱中间；而支撑结构2中的转动件，设置在底板的下方，转动件的上端与底板固定，转动件的下端与一电机的转动轴连接。实施例3：与实施例2相比，本实施例的区别点在于：支撑结构2中的转动件。所述转动件设置在底板的下方，转动件的上端与底板固定，转动件的下端环套一个第一齿轮，转动件的一侧设置有电机，电机的转动轴上环套一个第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合。实施例4：与实施例2、3相比，本实施例的区别点在于：支撑结构2中的转动件。所述转动件设置在底板的下方，转动件的上端与底板固定，转动件的下端环套一个第一齿轮，转动件的一侧设置有电机，电机的转动轴上环套一个第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮通过链条连接。文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚线烫金机，用于烫印圆环形或弧形的金属线，包括机座（1），机座上设置有用于支撑待烫印制品的支撑结构（2）、用于输送烫金纸的输送辊筒（3）以及烫印装置（4），其特征在于，所述支撑结构包括能够定位制品的定位件和能够带动制品进行自转的转动件；所述的烫印装置的烫头（5）设置成轴状、能够以轴线为中心进行自转，烫头的前端设置有至少一个烫环（6），烫环环套在烫头上，烫环的外圈轮廓为圆环状且烫环的外圈边缘能够与制品的表面接触。

【技术特征摘要】
1.一种滚线烫金机，用于烫印圆环形或弧形的金属线，包括机座（1），机座上设置有用于支撑待烫印制品的支撑结构（2）、用于输送烫金纸的输送辊筒（3）以及烫印装置（4），其特征在于，所述支撑结构包括能够定位制品的定位件和能够带动制品进行自转的转动件；所述的烫印装置的烫头（5）设置成轴状、能够以轴线为中心进行自转，烫头的前端设置有至少一个烫环（6），烫环环套在烫头上，烫环的外圈轮廓为圆环状且烫环的外圈边缘能够与制品的表面接触。
2.据权利要求1所述的滚线烫金机，其特征在于，所述烫印装置由一支架支撑，支架固定在机座上，烫印装置的中部与支架之间通过转轴形成可转动连接。
3.根据权利要求1或2所述的滚线烫金机，其特征在于，所述支撑结构中的定位件包括由下至上支撑制品的底板、设置在底板上的至少三个定位柱（7），制品被夹持在若干定位柱中间。
4.根据权利要求3所述的滚线烫金机，其特征在于，所述支撑结构中的转动件，设置在底板的下方，转动件的上端与底板固定，转动件的下端与一电机的转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张一为，何永明，
申请(专利权)人：金华万得福日用品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33