一种离心清洗甩干机的装载盘制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备辅助器具的技术领域，公开了一种离心清洗甩干机的装载盘，包括一盘体，盘体上复数个装载单元，各该装载单元用于装载切割法兰盘，各装载单元边缘至少设有二固定部，各该固定部用于卡固切割法兰盘之盘身的边缘，在各装载单元上环设有多个磁吸固部，各磁吸固部用于吸住切割法兰盘的盘身，各该装载单元边缘处设有至少二脱水槽口，该盘体中心设有连接部，该连接部用于与离心清洗甩干机相连接,本实用新型专利技术简化了操作工序，大大提高了清洗效率，有效避免了清洗脱水时切割法兰盘脱离盘体，保证了清洗脱水效果。

【技术实现步骤摘要】
一种离心清洗甩干机的装载盘
本技术涉及机械设备辅助器具的
，尤指一种适用于离心清洗甩干机对装载在切割法兰盘已被切割的玻璃片进行清洗脱水，且清洗无盲区的装载盘。
技术介绍
随着微电子工业迅速发展，对器件制作工艺过程中相应工艺设备的显著要求，体现在对洁净度的控制和提高上，各种工艺设备在设计和制造时，都必须在防止颗粒产生、防止污染等方面给以特别重视和关注，特别是一些精密部件，如手机摄像头的玻璃镜片。 目前，这些玻璃片一般采用砂轮切割，在切割的同时以水加以冷却，在此过程中，砂轮上的粉屑和玻璃自身的粉屑会残留在玻璃片表面，冷却时的水也会在玻璃片上残留下水印，这些粉屑和水印严重影响玻璃片表面的洁净度以及后续装配的使用效果。 为了保证玻璃片表面的洁净度，通常采用离心清洗甩干机对玻璃片进行清洗脱水，然而此类离心清洗甩干机，一般每次仅能对一切割法兰盘的玻璃片进行清洗，清洗效率低下，清洗时，机器以切割法兰盘之中心为旋转中心，由于旋转中心是整个切割法兰盘上旋转速度最慢的位置，放置在旋转中心区域的玻璃片得不到较好的清洗，出现清洗盲区，此时，常需要再通过洁净空气辅助甩干，这样，大大限制了清洗的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种离心清洗甩干机的装载盘，其简化了操作工序，大大提高了清洗效率，有效避免了清洗脱水时切割法兰盘脱离盘体，保证了清洗脱水效果。 为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案: 一种离心清洗甩干机的装载盘，包括一盘体，所述盘体上复数个装载单元，各该装载单元用于装载切割法兰盘，各装载单元边缘至少设有二固定部，各该固定部用于卡固切割法兰盘之盘身的边缘，在各装载单元上环设有多个磁吸固部，各磁吸固部用于吸住切割法兰盘的盘身，各该装载单元边缘处设有至少二脱水槽口，该盘体中心设有连接部，该连接部用于与离心清洗甩干机相连接。 其中，所述各装载单元凹设于盘体上，各该装载单元形状大小与切割法兰盘的形状大小相一致。 进一步地，所述各装载单元于盘体之边缘处设有二脱水槽口，各二脱水槽口与对应的装载单元相连通。 其中，所述各装载单元上环设有多个凹位，各磁吸固部固定连接各对应凹位中，其中，该磁吸固部为一永磁体。 其中，所述固定部由固定块和锁定固定块的锁固件组成。 其中，所述连接部周设有复数个螺孔，该螺孔用于将盘体锁固在离心清洗甩干机上。 其中，所述盘体上设有二装载单元，该二装载单元相互对称，各该装载单元相对脱水槽口一边设有多个弧形切口，各弧形切口用于拿取切割法兰盘。 或，所述盘体上设有三装载单元，该三装载单元呈等边三角形设置，各装载单元相连通。 本技术的有益效果在于:其于盘体上的复数个装载单元设计，使清洗脱水时，离心清洗甩干机能多个切割法兰盘进行同时作业，大大提高了清洗效率；通过各装载单元处之固定部的卡固作用和磁吸固部吸固作用相配合，使放置在装载单元中的切割法兰盘得到双重固定，避免清洗脱水时，切割法兰盘因固定不稳而脱离盘体，保证清洗效果；于盘体中心设置连接部，使盘体在清洗脱水作业时，旋转中心处于连接部，各切割法兰盘随着装载单元做圆周线性运动，此时，切割法兰盘之线速度为最高速，避免了切割法兰盘本体以中心旋转而导致的清洗盲区之缺陷产生，进而省略了空气辅助甩干工序的操作，在保证清洗脱水效果的同时，进一步提高了清洗的效率。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图之一。 图2是图1中A处的局部放大图。 图3是本技术的结构示意图之二。 图4是图3中B处的局部放大图。 【具体实施方式】 以下结合说明书附图对本技术作进一步说明: 如图1-4所示，本技术关于一种离心清洗甩干机的装载盘，包括一盘体10，该盘体10为离心清洗甩干机的辅助器具。 如图1、3所示，盘体10上复数个装载单元11，各装载单元11凹设于盘体10上，各装载单元11形状大小与切割法兰盘的形状大小相一致，各该装载单元11用于装载切割法兰盘，在盘体10中心设有连接部12，盘体10通过连接部12与离心清洗甩干机相连接，将连接部12设置于盘体10中心，使盘体10在清洗时，旋转中心位于连接部12处，各装载单元11绕着连接部12做圆周线性运动，此时，放置于对应装载单元11内装载着待清洗玻璃片的各切割法兰盘(其中，前述玻璃片粘贴在切割法兰盘的UV膜上)，运动速度基本一致且线速度为最高速，使得清洗过程无盲区，不需要洁净空气辅助甩干，保证了玻璃片的清洗效果；另外，需要说明的是，在连接部四周还可环设复数个螺孔16，以便盘体连接离心清洗甩干机时进行锁固，保证盘体与离心清洗甩干机连接的稳定性。 如图1-4所示，各装载单元11于盘体10之边缘处设有至少二脱水槽口 13，其中，设置二脱水槽口 13为本技术之优选实施方式，各二脱水槽口 13与对应的装载单元11相连通，该脱水槽口 13作为离心清洗甩干机离心甩洗时脱水之用，脱水槽口 13的数量可根据实际需要进行增减，在此并不予以自限。 如图1、3所示，进一步地，在各装载单元11上环设有多个凹位，各凹位中对应地固定连接有磁吸固部14，各磁吸固部14用于吸住切割法兰盘的盘身，其中，该磁吸固部14为一永磁体。 如图1、3所示，再进一步地，装载单元11边缘至少设有二固定部15，固定部15由固定块151和锁定固定块151的锁固件152组成，各该固定部15用于卡固切割法兰盘之盘身的边缘，其中，该锁固件152优选蝶形螺丝，以方便切割法兰盘的装卸。 如图1所示，本技术所揭示的一种适用于切割玻璃片的清洗装载盘，当其盘体10上设有二装载单元11时,二装载单元11相互对称,各该装载单元11相对脱水槽口 13一边设有多个弧形切口 11a，各弧形切口 Ila用于拿取切割法兰盘。 如图3所示，本技术所揭示的一种适用于切割玻璃的清洗装载盘，当其盘体10上设有三装载单元11，该三装载单元11呈等边三角形设置，各装载单元11相连通，由于切割法兰盘基本呈圆形，各切割法兰盘放置于装载单元11内时，切割法兰盘之间圆弧相切之位置会形成空隙，该空隙便于操作人员拿取切割法兰盘。 需要说明的是，以上装载单元11的数量仅为本技术之较佳实施方式，技术人员可以根据实际需要于盘体10上设置复数个装载单元11，装载单元11的数量在此并不予以自限。 以上所述仅是对本技术的较佳实施例，并非对本技术的范围进行限定，故在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本技术申请专利的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心清洗甩干机的装载盘，包括一盘体，其特征在于：所述盘体上复数个装载单元，各该装载单元用于装载切割法兰盘，各装载单元边缘至少设有二固定部，各该固定部用于卡固切割法兰盘之盘身的边缘，在各装载单元上环设有多个磁吸固部，各磁吸固部用于吸住切割法兰盘的盘身，各该装载单元边缘处设有至少二脱水槽口，该盘体中心设有连接部，该连接部用于与离心清洗甩干机相连接。

【技术特征摘要】
1.一种离心清洗甩干机的装载盘，包括一盘体，其特征在于:所述盘体上复数个装载单元，各该装载单元用于装载切割法兰盘，各装载单元边缘至少设有二固定部，各该固定部用于卡固切割法兰盘之盘身的边缘，在各装载单元上环设有多个磁吸固部，各磁吸固部用于吸住切割法兰盘的盘身，各该装载单元边缘处设有至少二脱水槽口，该盘体中心设有连接部，该连接部用于与离心清洗甩干机相连接。2.根据权利要求1所述的一种离心清洗甩干机的装载盘，其特征在于:所述各装载单元凹设于盘体上，各该装载单元形状大小与切割法兰盘的形状大小相一致。3.根据权利要求1所述的一种离心清洗甩干机的装载盘，其特征在于:所述各装载单元于盘体之边缘处设有二脱水槽口，各二脱水槽口与对应的装载单元相连通。4.根据权利要求1所述的一种离心清洗甩干机的装载盘，...

【专利技术属性】
技术研发人员：南洪燮，
申请(专利权)人：东莞市中光光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44