一种复合穿孔吸声墙体制造技术

技术编号:11106495 阅读:71 留言:0更新日期:2015-03-04 19:51
本实用新型专利技术公开一种复合穿孔吸声墙体,其特征在于,包括:墙体、无机复合穿孔吸声板和龙骨,该无机复合穿孔吸声板通过龙骨固定于墙体的基面上,该墙体与无机复合穿孔吸声板之间形成后空腔。本实用新型专利技术吸声性能优异、尤其是低频吸声能力突出,防火性能等级高、为不燃材料,保温性能好,安装快捷方便,使用寿命可达30年。

【技术实现步骤摘要】
一种复合穿孔吸声墙体
本技术涉及墙体结构,尤其涉及一种复合穿孔吸声墙体。
技术介绍
近年来,随着人们生活水平的不断提高,人们对环境的要求也越来越高,因此我国建筑工程环境质量要求也在不断提高。公共建筑中的设备机房中由于安装有大量的连续运转的给排水、空调、电力等设备,是建筑内部主要的噪声源,国家相关建筑规范中对设备机房的噪声水平作出了明确规定。为满足这些要求,设备机房必须进行减震降噪处理,而采用吸声材料是一种常用的降噪处理方式。 目前设备机房使用的吸声材料主要以玻璃棉、岩棉为主,其结构为外层材料是带许多穿孔的板材,内部填充的吸声材料为玻璃棉板、岩棉板等。这种吸声系统的面密度较大,重量较重,安装效率低,特别是其形成的吸声结构对设备运行时产生的低频噪声没有好的吸声效果。
技术实现思路
本技术提供一种复合穿孔吸声墙体,以解决现有技术中吸声系统的面密度较大,重量较重,安装效率低,吸声结构对设备运行时产生的低频噪声没有好的吸声效果的问题。 为达到上述目的,本技术提供一种复合穿孔吸声墙体,包括:墙体、无机复合穿孔吸声板和龙骨,该无机复合穿孔吸声板通过龙骨固定于墙体的基面上,该墙体与无机复合穿孔吸声板之间形成后空腔。 优选地,上述的无机复合穿孔吸声板由无机吸声绝热材料与无机穿孔板复合而成。 优选地,上述的无机吸声绝热材料为无甲醛超细陶瓷纤维板或玻璃纤维板。 优选地,上述的无机穿孔板为纤维增强硅酸钙穿孔吸声板。 本技术的有益效果: 本技术对全频段噪声均有较好的吸声效果、安装简单,其吸声性能优异,尤其是低频吸声能力突出;其为不燃材料,明火烧至1000°c不散、不裂、不变形,无烟雾扩散,可用于各种环境恶劣的场所;其保温隔热性能优良;其施工简单、方便,安装效率高。 【附图说明】 图1绘示本技术复合穿孔吸声墙体的结构示意图。 【具体实施方式】 为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本技术的限定。 参照图1所示,本技术的一种复合穿孔吸声墙体,包括:墙体3、无机复合穿孔吸声板2和龙骨1,该无机复合穿孔吸声板2通过龙骨I固定于墙体3的基面上,该墙体3与无机复合穿孔吸声板2之间形成后空腔4。 其中,上述的无机复合穿孔吸声板2由无机吸声绝热材料与无机穿孔板复合而成。 其中,上述的无机吸声绝热材料为无甲醛超细陶瓷纤维板或玻璃纤维板。 其中,上述的无机穿孔板为纤维增强硅酸钙穿孔吸声板。 实施例中: 所述无机复合穿孔吸声板由无甲醛超细陶瓷纤维板与纤维增强水泥穿孔板复合而成,所述的无甲醛超细陶瓷纤维板的密度为96kg/m3、厚度为20_,所述的纤维增强水泥穿孔板穿孔率为18%。 将75轻钢龙骨锚固在安装墙体的基面上,再将无机复合穿孔吸声板锚固在轻钢龙骨上,形成带有55mm厚度后空腔的吸声墙体。该墙体降噪系数NRC可达0.95、125Hz时吸声系数高达0.49,为A级不燃材料,抗冲击能力强,耐酸、耐碱、硬度大、化学稳定性好,其寿命可达30年以上。 本技术主要适用于新风机房、热交换站、配电站、电梯机房、发电机房、水泵房等设备机房的墙面和顶棚的吸声降噪。 本技术具体应用途径很多,以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种复合穿孔吸声墙体,其特征在于,包括:墙体、无机复合穿孔吸声板和龙骨,该无机复合穿孔吸声板通过龙骨固定于墙体的基面上,该墙体与无机复合穿孔吸声板之间形成后空腔,上述的无机复合穿孔吸声板由无机吸声绝热材料与无机穿孔板复合而成。

【技术特征摘要】
1.一种复合穿孔吸声墙体,其特征在于,包括:墙体、无机复合穿孔吸声板和龙骨,该无机复合穿孔吸声板通过龙骨固定于墙体的基面上,该墙体与无机复合穿孔吸声板之间形成后空腔,上述的无机复合穿孔吸声板由无机吸声绝热材料与无机穿孔板复合...

【专利技术属性】
技术研发人员:成钢方蔚然
申请(专利权)人:江苏科博世羊毛建材科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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