一种用于碳素纤维板的铣刀制造技术

一种用于碳素纤维板的铣刀，其包括柱杆状的刀柄及设置在所述刀柄轴向一端的刀头，所述刀头与所述刀柄一体成型，所述刀头的外轴面上环形阵列有若干螺旋的主开槽，所述主开槽中对应螺旋攻入方向的一侧槽壁与外轴面相交的边为螺旋倾斜的周刃，若干所述主开槽在所述刀头上形成排屑槽，在所述刀头的外轴面上环形阵列有若干与所述主开槽螺旋方向相反并交叉的螺旋的副开槽，若干相互交叉的所述主开槽与副开槽在所述刀头的外轴面上划分出若干块状的刀齿，所述副开槽中对应刀柄一侧的槽壁与刀头的外轴面相交的边为副周刃，且每个所述块状的刀齿上对应所述周刃与副周刃之间设有过渡刃。

【技术实现步骤摘要】
一种用于碳素纤维板的铣刀
本技术涉及用于平板面铣削刀具领域，特别涉及一种主要用于对碳素纤维板的平面进行铣削的铣刀。
技术介绍
随着科技的不断进步，各种碳纤维制品逐渐成为人们生活中常见的一部分，例如飞机机翼及机身、电子部件等碳素纤维板制品；碳素纤维板具有高强度及高柔韧性，且切削加工不允许使用冷切液，因此在通过数控机床进行表面的铣削加工时对刀具的强度、耐磨性及抗崩刃性有更高的要求。如图1、2所示，一般的对碳素纤维板的表面进行铣削的平面铣削刀具都是在圆柱状的刀具基材的外轴面上位于刀头部位环形阵列有若干螺旋倾斜的主开槽(1)，所述主开槽(I)中对应螺旋攻入方向的一侧槽壁与外轴面相交的边为螺旋倾斜的周刃(2)，若干所述主开槽(I)在所述刀头上形成螺旋排肩槽，在圆柱状的刀具基材的外轴面上位于刀头部位环形阵列有若干与所述主开槽(I)螺旋方向相反并交叉的螺旋倾斜的副开槽(3)，所述主开槽(I)与所述副开槽(3)在所述刀具基材的外轴面划分出若干菱形块状的刀齿(4)，最后在成型的圆柱状的刀具基材上镀上粗金刚石涂层，进而构成一类似于滚刀结构的铣刀，利用若干细碎的刀齿(4)上的周刃(2 )铣削碳纤维板，通过小刀齿(4)呈锉齿状的对碳纤维板进行铣削。 如上所述的，每个所述菱形块状的刀齿(4 )上由周刃(2 )与对应刀头端面的一侧的副开槽(3)相交构成的角为刀尖(5 )，该刀尖(5 )在铣削过程中并不起太大作用，最主要的铣削工作都是通过该周刃(2)来完成的，且该刀尖(5)容易崩缺，进而在周刃(2)上形成不规则的缺口，使得铣削过程中容易跳刀。因此如上所述的现有技术的铣削刀具缺点明显，很有进一步改进的必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于碳素纤维板的铣刀，其所要解决的技术问题在于:现有的用于对碳素纤维板进行铣削的成滚刀结构状的铣刀在具体使用过程中，若干菱形块的刀齿上的刀尖容易崩缺，加速了刀具的消耗，还使得周刃在铣削过程中容易因为刀尖崩缺后形成的缺口造成跳刀，进而影响铣削工作。 为解决上述技术问题，本技术提供一种用于碳素纤维板的铣刀，其包括柱杆状的刀柄及设置在所述刀柄轴向一端的刀头，所述刀头与所述刀柄一体成型，所述刀头的外轴面上环形阵列有若干螺旋的主开槽，所述主开槽中对应螺旋攻入方向的一侧槽壁与外轴面相交的边为螺旋倾斜的周刃，若干所述主开槽在所述刀头上形成排肩槽，在所述刀头的外轴面上环形阵列有若干与所述主开槽螺旋方向相反并交叉的螺旋的副开槽，若干相互交叉的所述主开槽与副开槽在所述刀头的外轴面上划分出若干块状的刀齿，所述副开槽中对应刀柄一侧的槽壁与刀头的外轴面相交的边为副周刃，且每个所述块状的刀齿上对应所述周刃与副周刃之间设有过渡刃。 优选于:所述块状的刀齿上周刃长0.5mm、副周刃长0.35mm、过渡刃长0.4mm。 优选于:所述周刃的前角为6— 8度、后角为14一 16度。 优选于:所述主开槽在所述刀头上的螺旋分布线的切线与所述刀头的中心轴线之间的夹角为15度，所述副开槽在所述刀头上的螺旋分布线的切线与刀头的中心轴线之间的夹角为40度。 优选于:所述周刃的前刀面及后刀面的表面粗糙度均不超过0.2微米，所述主开槽及副开槽的内槽壁的表面粗糙度均不超过0.4微米。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术在具体实施时，所述刀头外轴面上的块状刀齿上的周刃与副周刃之间设置过渡刃，进而大大的增加了周刃的刀尖角度，使刀尖不会因为太过尖锐而容易崩缺，使本技术的铣刀使用寿命更长，且不会因为周刃崩缺造成的跳刀影响铣削精度。 【附图说明】 图1为现有的铣刀整体结构示意图。 图2为图1中A的局部结构放大示意图。 图3为本技术的铣刀整体结构示意图。 图4为图3中B的局部结构放大示意图。 图5为本技术的周刃的主剖面结构示意图。 【具体实施方式】 以下将结合附图3至5以及较佳实施例对本技术提出的一种用于碳素纤维板的铣刀作更为详细说明。 本技术提供一种用于碳素纤维板的铣刀，其包括柱杆状的刀柄10及设置在所述刀柄10轴向一端的刀头20，所述刀头20与所述刀柄10 —体成型，所述刀头20的外轴面21上环形阵列有若干螺旋的主开槽22，所述主开槽22中对应螺旋攻入方向的一侧槽壁与外轴面21相交的边为螺旋倾斜的周刃23，若干所述主开槽22在所述刀头20上形成排肩槽，在所述刀头20的外轴面21上环形阵列有若干与所述主开槽22螺旋方向相反并交叉的螺旋的副开槽24，若干相互交叉的所述主开槽22与副开槽24在所述刀头20的外轴面21上划分出若干块状的刀齿25，所述副开槽24中对应刀柄10 —侧的槽壁与刀头20的外轴面21相交的边为副周刃26，且每个所述块状的刀齿25上对应所述周刃23与副周刃26之间设有过渡刃27。本技术利用在所述周刃23与副周刃26之间设有过渡刃27改变了周刃23与副周刃26相交形成尖锐刀尖的结构，使所述周刃23与过渡刃27之间相交构成的大角度刀尖不容易崩缺。 较佳实施例:所述块状的刀齿25上的所述周刃23长0.5mm、所述副周刃26长0.35mm、所述过渡刃27长0.4mm。 较佳实施例:所述周刃23的前角为6— 8度、后角为14一 16度。 较佳实施例:所述主开槽22在所述刀头20上的螺旋分布线的切线与所述刀头20的中心轴线之间的夹角为15度，所述副开槽24在所述刀头上的螺旋分布线的切线与所述刀头20的中心轴线之间的夹角为40度。 较佳实施例:所述周刃23的前刀面231及后刀面232的表面粗糙度均不超过0.2微米，所述主开槽22及副开槽24的内槽壁的表面粗糙度均不超过0.4微米。 较佳实施例:所述刀头20的外表面上镀有CVD粗金刚石涂层，能够有效的提高所述刀头20的耐磨性以及所述周刃23的硬度。 综合上所述，本技术的技术方案可以充分有效的完成上述技术目的，且本技术的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本技术的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本技术包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本技术申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于碳素纤维板的铣刀，其特征在于：包括柱杆状的刀柄及设置在所述刀柄轴向一端的刀头，所述刀头与所述刀柄一体成型，所述刀头的外轴面上环形阵列有若干螺旋的主开槽，所述主开槽中对应螺旋攻入方向的一侧槽壁与外轴面相交的边为螺旋倾斜的周刃，若干所述主开槽在所述刀头上形成排屑槽，在所述刀头的外轴面上环形阵列有若干与所述主开槽螺旋方向相反并交叉的螺旋的副开槽，若干相互交叉的所述主开槽与副开槽在所述刀头的外轴面上划分出若干块状的刀齿，所述副开槽中对应刀柄一侧的槽壁与刀头的外轴面相交的边为副周刃，且每个所述块状的刀齿上对应所述周刃与副周刃之间设有过渡刃。

【技术特征摘要】
1.一种用于碳素纤维板的铣刀，其特征在于:包括柱杆状的刀柄及设置在所述刀柄轴向一端的刀头，所述刀头与所述刀柄一体成型，所述刀头的外轴面上环形阵列有若干螺旋的主开槽，所述主开槽中对应螺旋攻入方向的一侧槽壁与外轴面相交的边为螺旋倾斜的周刃，若干所述主开槽在所述刀头上形成排肩槽，在所述刀头的外轴面上环形阵列有若干与所述主开槽螺旋方向相反并交叉的螺旋的副开槽，若干相互交叉的所述主开槽与副开槽在所述刀头的外轴面上划分出若干块状的刀齿，所述副开槽中对应刀柄一侧的槽壁与刀头的外轴面相交的边为副周刃，且每个所述块状的刀齿上对应所述周刃与副周刃之间设有过渡刃。2.如权利要求1所述的一种用于碳素纤维板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩，许九月，叶江华，冯德龙，王希豪，
申请(专利权)人：江西杰浩硬质合金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36