一种阿胶切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阿胶切割机，包括底板和设置在底板上的机架，在机架的两端分别活动卡接一水平的相对设置的辊轮，其中一辊轮的一端转轴上的皮带轮通过皮带与一设在底板上的步进电机的输出轴端部的皮带轮相连，在两辊轮之间活动罩设一传输带，一横向架设在传输带上方的倒U型支架的两下端与传输带两侧的机架固连，在传输带上方的倒U型支架的顶部分别竖直设置一顶板气缸和一刀架气缸，一次切割即可实现将大块阿胶直接切割成小方块形状的阿胶，实现了小方块形状的阿胶生产的完全自动化，在传输带上设置的凸条，可避免阿胶块在传输过程发生移动，在顶板上设置的顶杆，在切割过程中顶压在阿胶块上，避免阿胶块在切割时滑脱，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种阿胶切割机
: 本技术涉及一种阿胶切割机。
技术介绍
: 阿胶是中国常用的传统药物和保健品，是由马科动物驴的皮去毛后熬制而成的胶。现代研宄证明，阿胶含有丰富的胶原蛋白、多肽和多种氨基酸，是中医常用的补血药，具有显著的疗效和神奇的营养滋补作用，深受国内外用户的欢迎。对于阿胶生产企业，传统工艺生产的阿胶一般都是先加工成较大的阿胶块，再将其切块切丁，现在工艺中使用的切断设备只能分步切割，首先将较大块的鲜阿胶切成条，然后将胶条旋转90度后再切割成小方块形状，工作效率低，劳动强度大；另外，现在生产工艺中阿胶在传输带上向前运动，阿胶块没有固定，在传输过程中以及切割时经常发生位移，导致切刀切割后的小方块形状的阿胶形状不规则，大小不一致，产品合格率低，包装时，还需要工人事先对切割后的阿胶块进行达标分拣，大大增加了工人的劳动强度，增加了生产成本，降低了生产效率。
技术实现思路
: 本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种阿胶切割机，它结构设计合理，使用方便，实现了小方块形状的阿胶生产的完全自动化，提高了生产效率；有效的避免了切刀在切割过程中滑脱现象的发生，可以方便、快速的将阿胶切割成形状规则、大小一致的小方块形状的阿胶，保证了产品合格率，减少了劳动工序，减轻了工人劳动强度，降低了生产成本，大大提高了生产效率，解决了现有技术中存在的问题。 本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是: 一种阿胶切割机，包括底板和设置在底板上的机架，在机架的两端分别活动卡接一水平的相对设置的辊轮，其中一辊轮的一端转轴上的皮带轮通过皮带与一设在底板上的步进电机的输出轴端部的皮带轮相连，在两辊轮之间活动罩设一传输带，一横向架设在传输带上方的倒U型支架的两下端与传输带两侧的机架固连，在传输带上方的倒U型支架的顶部分别竖直设置一顶板气缸和一刀架气缸，顶板气缸的活塞杆穿过倒U型支架与一水平设置的顶板相连，在顶板的下表面上设有若干个竖直设置的顶杆，刀架气缸的活塞杆分别穿过倒U型支架和顶板与一水平设置在顶板下方的刀架相连，在刀架的下表面上竖直均匀间隔设有若干个纵向刀片和若干个横向刀片，纵向刀片和横向刀片相互垂直交错设置，在纵向刀片和横向刀片交错形成的每个空间对应的刀架上均设有一竖直设置的通孔，每个通孔均与刀架上方顶板下表面上位置相对的一顶杆相配合；所述顶杆的长度大于刀架的厚度。 在传输带的上带体下方设有一与刀架位置相对的托板，托板的两端伸出传输带两侧通过支撑杆与机架固连。 在传输带上沿传输带长度方向设有两条平行设置的凸条，两凸条之间的间距与刀架的横向宽度相同。 本技术采用上述方案，结构设计合理，使用方便，通过刀架气缸带动刀架运动，从而带动刀架上的切刀运动，一次切割即可实现将大块阿胶直接切割成小方块形状的阿胶，实现了小方块形状的阿胶生产的完全自动化，提高了生产效率；另外，在传输带上设置的凸条，可以避免阿胶块在传输过程发生移动，在顶板上设置的顶杆，在切割过程中顶压在阿胶块上，避免了阿胶块在切割时滑脱，可方便、快速的将大阿胶块切割成形状规则、大小一致的小方块形状的阿胶，保证了产品合格率，减少了劳动工序，减轻了工人劳动强度，降低了生产成本，大大提高了生产效率。 【附图说明】 : 图1为本技术的结构示意图。 图2为图1右视结构示意图。 图3为图2中刀架部分的仰视结构放大示意图。 图中，1、底板，2、机架，3、辊轮，4、皮带，5、步进电机，6、传输带，7、倒U型支架，8、顶板气缸，9、刀架气缸，10、顶板，11、顶杆，12、刀架，13、通孔，14、纵向刀片，15、横向刀片，16、支撑杆，17、托板，18、凸条。 【具体实施方式】 : 为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。 如图1-3所示，一种阿胶切割机，包括底板I和设置在底板I上的机架2，在机架2的两端分别活动卡接一水平的相对设置的辊轮3，其中一辊轮3的一端转轴上的皮带轮通过皮带4与一设在底板I上的步进电机5的输出轴端部的皮带轮相连，在两辊轮3之间活动罩设一传输带6，一横向架设在传输带6上方的倒U型支架7的两下端与传输带6两侧的机架2固连，在传输带6上方的倒U型支架7的顶部分别竖直设置一顶板气缸8和一刀架气缸9，顶板气缸8的活塞杆穿过倒U型支架7与一水平设置的顶板10相连，在顶板10的下表面上设有若干个竖直设置的顶杆11，刀架气缸的活塞杆分别穿过倒U型支架7和顶板10与一水平设置在顶板10下方的刀架12相连，在刀架12的下表面上竖直均匀间隔设有若干个纵向刀片14和若干个横向刀片15，纵向刀片14和横向刀片15相互垂直交错设置，在纵向刀片14和横向刀片15交错形成的每个空间对应的刀架12上均设有一竖直设置的通孔13，每个通孔13均与刀架12上方顶板10下表面上位置相对的一顶杆11相配合；所述顶杆11的长度大于刀架12的厚度。 在传输带6的上带体下方设有一与刀架12位置相对的托板17，托板17的两端伸出传输带6两侧通过支撑杆16与机架2固连，托板17可以托住传输带6，方便切刀切割。 在传输带6上沿传输带6长度方向设有两条平行设置的凸条18，两凸条18之间的间距与刀架12的横向宽度相同。 使用时，先将宽度与两凸条18之间间距相同的大块阿胶放置到传输带6上的两凸条18之间，两凸条18可以控制阿胶块，避免其在传输过程中移动。启动步进电机5运转，步进电机5通过皮带4、棍轮3带动传输带6移动，大块阿胶在传输带6上移动至刀架12下方，此时，步进电机5停止工作，顶板气缸开始动作，带动顶板10向下运动，顶杆11随之往下运动，穿过刀架12上对应的通孔13顶压在阿胶块上，然后刀架气缸开始动作，带动刀架12向下运动，纵向切刀14和横向切刀15随之向下运动，完成一次切割，随后，刀架气缸反向运动，带动刀架12向上移动，然后顶板气缸再工作，带动顶板10向上运动，顶杆11随之向上运动，松开阿胶块。然后步进电机5继续工作，带动传输带6运动，传输带6把切割后的小方块形状的阿胶带离刀架12下方，并把另一块阿胶块带至刀架12下方，重复上述切割过程即可。刀架12上设置的纵横交错的纵向切刀14和横向切刀15 —次切割即可实现将大阿胶块直接切割成小方块形状的阿胶，实现了小方块形状的阿胶生产的完全自动化，提高了生产效率；在顶板10上设置的顶杆11，在切割过程中顶压在阿胶块上，避免了阿胶块在切割时滑脱，可方便、快速的将大阿胶块切割成形状规则、大小一致的小方块形状的阿胶，保证了产品合格率，减少了劳动工序，减轻了工人劳动强度，降低了生产成本，大大提高了生产效率。 本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阿胶切割机，其特征在于：包括底板和设置在底板上的机架，在机架的两端分别活动卡接一水平的相对设置的辊轮，其中一辊轮的一端转轴上的皮带轮通过皮带与一设在底板上的步进电机的输出轴端部的皮带轮相连，在两辊轮之间活动罩设一传输带，一横向架设在传输带上方的倒U型支架的两下端与传输带两侧的机架固连，在传输带上方的倒U型支架的顶部分别竖直设置一顶板气缸和一刀架气缸，顶板气缸的活塞杆穿过倒U型支架与一水平设置的顶板相连，在顶板的下表面上设有若干个竖直设置的顶杆，刀架气缸的活塞杆分别穿过倒U型支架和顶板与一水平设置在顶板下方的刀架相连，在刀架的下表面上竖直均匀间隔设有若干个纵向刀片和若干个横向刀片，纵向刀片和横向刀片相互垂直交错设置，在纵向刀片和横向刀片交错形成的每个空间对应的刀架上均设有一竖直设置的通孔，每个通孔均与刀架上方顶板下表面上位置相对的一顶杆相配合；所述顶杆的长度大于刀架的厚度。

【技术特征摘要】
1.一种阿胶切割机，其特征在于:包括底板和设置在底板上的机架，在机架的两端分别活动卡接一水平的相对设置的辊轮，其中一辊轮的一端转轴上的皮带轮通过皮带与一设在底板上的步进电机的输出轴端部的皮带轮相连，在两辊轮之间活动罩设一传输带，一横向架设在传输带上方的倒U型支架的两下端与传输带两侧的机架固连，在传输带上方的倒U型支架的顶部分别竖直设置一顶板气缸和一刀架气缸，顶板气缸的活塞杆穿过倒U型支架与一水平设置的顶板相连，在顶板的下表面上设有若干个竖直设置的顶杆，刀架气缸的活塞杆分别穿过倒U型支架和顶板与一水平设置在顶板下方的刀架相连，在刀架的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓来义，薛宪波，王保安，邓跟山，
申请(专利权)人：山东鲁润阿胶药业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37