龙门式加工机头部双螺杆驱动机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种龙门式加工机头部双螺杆驱动机构，龙门式加工机包含有一底座，一工作台，可移动地设置于该底座上，二立柱，相对设于该底座一端二侧，一横梁，设置于该二立柱顶端而位于底座上方，一鞍座，可移动地设置于该横梁，该头部双螺杆驱动机构是设置于鞍座，其特征在于头部二侧的同一轴在线相对设有二螺杆、二驱动件与二伺服马达，该二驱动件是分别可移动地设置于各螺杆并连接头部，用以当各该螺杆旋转时可带动头部沿螺杆轴向移动，该二伺服马达是分别连接各螺杆；藉此，当该二螺杆受二伺服马达的驱动而旋转，则该头部可相对工作台进行垂直方向的移动，提供移动平稳、具较佳灵敏度及可提升切削加工精度的功效。

【技术实现步骤摘要】
龙门式加工机头部双螺杆驱动机构
本技术是与龙门式加工机有关，尤指一种利用双伺服马达配合双螺杆驱动头部稳定地移动的龙门式加工机头部双螺杆驱动机构者。
技术介绍
目前，已知龙门式加工机的底座上设有可移动的一工作台，工作台二侧分别设有一立柱，二立柱上端则连接一横梁以形成俗称的龙门，横梁上并设有导轨，供一鞍座可移动地设置于横梁，鞍座上并设有载置切削主轴的一头部，头部是可于鞍坐上作上、下滑移的动作。 已知龙门式加工机的头部驱动机构，是于头部一侧设置驱动马达与螺杆等传动构件，用以使驱动马达输出的动力可通过螺杆使头部移动。由于设置于头部一侧的驱动马达与螺杆等传动构件运作时，会对头部产生力矩，为了避免此等力矩影响切削主轴的加工精度，通常会再增设油压或空压等外部配重辅助，以平衡驱动马达与螺杆等传动构件运作时所产生对于头部的力矩。 前揭龙门式加工机的头部驱动机构技术虽然已于业界应用多年，不过，外部配重辅助会产生以下缺点:油压的配重辅助会产生油路传达的时间差，影响头部动作的灵敏度，亦恐发生环境污染的环保问题，而空压的辅助配重则因需使用高压气瓶，高压气瓶的使用需通过相关的检验合格后方能使用，会产生安全规范检验事宜的麻烦及成本的增加，以上皆是已知龙门式加工机的头部驱动机构的缺弊。 缘是，本技术人乃针对上述问题深入探讨，并藉由多年从事相关产业的研发与制造经验，积极寻求解决之道，经过长期努力的研究与发展，终于成功的开发出本案。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种龙门式加工机头部双螺杆驱动机构，其不会产生对于头部的力矩，传动的平稳度及刚性更佳，可提升头部移动的灵敏度，加工的稳定性与精度亦更佳，更不会有污染环境的疑虑，亦无高压气瓶需通过安全检验所导致的麻烦又花钱的问题，甚具实用价值。 为实现上述目的，本技术采用以下技术方案: 一种龙门式加工机头部双螺杆驱动机构，该龙门式加工机至少包含有一底座，一工作台，该工作台可移动地设置于该底座上，二立柱，该二立柱相对设于该底座一端二侧，一横梁，该横梁设置于该二立柱顶端而位于底座上方，一鞍座，该鞍座可移动地设置于该横梁上，该头部双螺杆驱动机构是设置于鞍座上，它包含有: 一头部，是设置有一切削主轴； 二螺杆，相对架设于该头部二侧； 二驱动件，分别可移动地设置于各该螺杆并连接头部，用以当各该螺杆旋转时可带动头部沿螺杆轴向移动；及 二伺服马达，相对设置于该鞍座并分别连接各螺杆，用以同步促使各该螺杆可正、逆向旋转； 藉此，当该二螺杆受二伺服马达的驱动而同步旋转时，该头部可相对工作台进行垂直方向的移动。 在一较佳实施例中，更包含有二联轴器，是分别连接各该伺服马达与各该螺杆。 在一较佳实施例中，所述鞍座包含一壳体，该壳体一侧是可移动地设置于横梁的一导轨上、另一侧设有一凹容空间，该二伺服马达是设置于壳体一端而对应凹容空间，该头部与二该螺杆、二该驱动件是位于凹容空间内。 在一较佳实施例中,所述壳体断面呈U型。 在一较佳实施例中，所述切削主轴与二该螺杆的轴心是位于同一假想直线上。 本技术有益效果是:本技术该龙门式加工机头部双螺杆驱动机构，出力方向平均(头部同时受二侧的驱动件带动、出力)，不会有力矩产生，可减少震动、能量损耗，传动的平稳度及刚性都较已知仅利用单螺杆来驱动头部的龙门式加工机头部驱动机构为佳，可使该切削主轴具有较佳的加工稳定性与加工精度。并且，本技术该龙门式加工机头部双螺杆驱动机构采直接驱动头部的结构，不需增设如已知龙门式加工机头部驱动机构的油压或空压外部辅助配重，可减少环境污染、达到机台环保的效益，更可提升该头部移动的灵敏度，且不使用外部辅助配重所需的高压气瓶，不会产生高压气瓶需通过相关安全检验，所导致的检验麻烦又花钱的问题。 【附图说明】 图1是本技术一较佳实施例的组合立体图。 图2是本技术一较佳实施例的前视图。 图3本技术一较佳实施例的侧视图。 图4是本技术一较佳实施例的顶视图。 【具体实施方式】 以下仅以实施例说明本技术可能的实施态样，然而并非用以限制本技术所欲保护的范畴，先予叙明。 请参阅图1至图4所示，本技术一较佳实施例的龙门式加工机头部双螺杆驱动机构，该龙门式加工机I包含有一底座2 工作台3，工作台3可移动地设置于该底座2上；二立柱4,相对设于该底座2 —端二侧；一横梁5,设置于该二立柱4顶端而位于底座2上方，其外侧设有一滑轨51 ;—鞍座6，可移动地设置于该滑轨51上，该头部双螺杆驱动机构10是设置于鞍座6上，包含有一头部12，该头部12是设有进行切削动作的一切削主轴22 ;前揭各该底座2、工作台3、立柱4、横梁5、鞍座6与头部12概与已知龙门式加工机的构成相同，其非本技术的技术重点，此处不予赘述其详细构成，本技术该龙门式加工机头部双螺杆驱动机构的特色是在于: 该鞍座6是包含一壳体24，该壳体24的断面概呈U型，其后侧是可移动地设置于该横梁5的滑轨51上、前侧设有一透空的凹容空间61，该头部12是位于凹容空间61内。 此外，该头部双螺杆驱动机构10更包含有: 二螺杆14，是相对架设于该头部12的二侧而位于凹容空间61内，二者的延伸方向是平行该切削主轴22的轴向，且由顶侧观之，该二螺杆14与切削主轴22的轴心是位于同一假想直线上。 二驱动件16，分别可移动地设置于各该螺杆14上并固接(如锁接)头部12，概如螺帽，用以当各该螺杆14旋转时，该二驱动件16可受驱动而移动，进而带动该头部12沿螺杆14上、下移动。 二伺服马达18，相对设置于该壳体24顶端，分别通过一联轴器19连接各螺杆14 (伺服马达18的动力输出轴通过联轴器19连接螺杆14)，用以使该二伺服马达18可通过联轴器19促使各螺杆14正向或逆向(顺时针或逆时针)旋转。 藉此，本技术该龙门式加工机头部双螺杆驱动机构的运作方式及特色、功效如下: 欲移动该头部12时，是启动该二伺服马达18，则该二伺服马达18可同步运转、使二螺杆14同步旋转，则螺合于该二螺杆14上的二驱动件16可被迫沿着二螺杆14上、下移位，如此一来，即达成使该头部12于鞍座6上进行Z轴上、下滑移的动作。 由上可知，本技术该龙门式加工机头部双螺杆驱动机构，其藉由该二伺服马达18配合二螺杆14、二驱动件16来同步驱动头部12的结构，且该二螺杆14与头部12的切削主轴22的轴心是位于同一假想直线上，因此，出力方向平均(头部12同时受二侧的驱动件16带动、出力)，不会有力矩产生，可减少震动、能量损耗，传动的平稳度及刚性都较已知仅利用单螺杆来驱动头部的龙门式加工机头部驱动机构为佳，可使该切削主轴22具有较佳的加工稳定性与加工精度。 其次，本技术该龙门式加工机头部双螺杆驱动机构10采直接驱动头部12的结构，不需增设如已知龙门式加工机头部驱动机构的油压或空压外部辅助配重，可减少环境污染、达到机台环保的效益，更可提升该头部12移动的灵敏度，且不使用外部辅助配重所需的高压气瓶，不会产生高压气瓶需通过相关安全检验，所导致的检验麻烦又花钱的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种龙门式加工机头部双螺杆驱动机构，该龙门式加工机至少包含有一底座，一工作台，该工作台可移动地设置于该底座上，二立柱，该二立柱相对设于该底座一端二侧，一横梁，该横梁设置于该二立柱顶端而位于底座上方，一鞍座，该鞍座可移动地设置于该横梁上，该头部双螺杆驱动机构是设置于鞍座上，其特征在于，它包含有：一头部，是设置有一切削主轴；二螺杆，相对架设于该头部二侧；二驱动件，分别可移动地设置于各该螺杆并连接头部，用以当各该螺杆旋转时可带动头部沿螺杆轴向移动；及二伺服马达，相对设置于该鞍座并分别连接各螺杆，用以同步促使各该螺杆可正、逆向旋转；藉此，当该二螺杆受二伺服马达的驱动而同步旋转时，该头部可相对工作台进行垂直方向的移动。

【技术特征摘要】
1.一种龙门式加工机头部双螺杆驱动机构，该龙门式加工机至少包含有一底座，一工作台，该工作台可移动地设置于该底座上，二立柱，该二立柱相对设于该底座一端二侧，一横梁，该横梁设置于该二立柱顶端而位于底座上方，一鞍座，该鞍座可移动地设置于该横梁上，该头部双螺杆驱动机构是设置于鞍座上，其特征在于，它包含有: 一头部，是设置有一切削主轴； 二螺杆，相对架设于该头部二侧； 二驱动件，分别可移动地设置于各该螺杆并连接头部，用以当各该螺杆旋转时可带动头部沿螺杆轴向移动 '及 二伺服马达，相对设置于该鞍座并分别连接各螺杆，用以同步促使各该螺杆可正、逆向旋转； 藉此，当该二螺杆受二伺服马达的驱动而同步旋转时，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴胜墩，朱益伸，
申请(专利权)人：高锋工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71