一种封头喷砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种封头喷砂装置，其中喷砂室的顶部开设有长条通孔，长条通孔的一端开放，喷砂室固定在门架的范围内，行车固定杆固定于门架上，行车固定杆位于长条通孔的正上方并与长条通孔平行，行车设置于行车固定杆上，挂钩通过钢缆与行车连接；挂钩包括挂钩部和垂直部，挂钩部与垂直部的底部连接；长条通孔的宽度大于垂直部的直径；还包括分别设置在长条通孔左右两侧的多个左橡胶密封件和多个右橡胶密封件，相邻的左橡胶密封件相互接触，相邻的右橡胶密封件相互接触，左橡胶密封件和右橡胶密封件的端部相互接触。本实用新型专利技术实现了将封头吊装入喷砂室内的功能，大大降低了人力消耗，提高了工作效率；本实用新型专利技术够避免喷砂作业时粉尘的外泄。

【技术实现步骤摘要】
一种封头喷砂装置
本技术涉及金属表面处理领域，尤其涉及一种用于封头喷砂的装置。
技术介绍
封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件，起密封作用。 封头一是构成罐形压力容器的上下底，二是用于管道终端的密封。 封头在加工完成后，需要对其表面进行喷砂，以实现其表的清理和粗化。对于体积和重量较大的封头，要将其运送进喷砂室内部将耗费大量人力。由于喷砂室为侧面设置有门的结构，因此无法通过行车等吊装工具将封头吊装入喷砂室内。
技术实现思路
本技术的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种封头喷砂装置。 本技术的目的通过以下技术方案实现: 一种封头喷砂装置，包括喷砂室、门架、行车固定杆、行车、钢缆和挂钩；喷砂室的顶部开设有长条通孔，长条通孔的一端开放，喷砂室固定在门架的范围内，行车固定杆固定于门架上，行车固定杆位于长条通孔的正上方并与长条通孔平行，行车设置于行车固定杆上，挂钩通过钢缆与行车连接；挂钩包括挂钩部和垂直部，挂钩部与垂直部的底部连接；长条通孔的宽度大于垂直部的直径；还包括分别设置在长条通孔左右两侧的多个左橡胶密封件和多个右橡胶密封件，相邻的左橡胶密封件相互接触，相邻的右橡胶密封件相互接触，左橡胶密封件和右橡胶密封件的端部相互接触。 本技术中，喷砂室的顶部设置有长条通孔，长条通孔用于供挂钩的垂直部通过，如此即可实现将封头吊装入喷砂室的功能。封头被行车吊装后，行车运动使挂钩的垂直部进入长条通孔，封头即随行车的运动通过喷砂室的门进入片喷砂室内部。 在喷砂的过程中，会产生大量的粉尘，为了防止粉尘大量外泄，设置左橡胶密封件和右左橡胶密封件，左橡胶密封件和右橡胶密封件的端部相互接触，实现对长条通孔的密封，防止喷砂作业时产生的粉尘外泄。左橡胶密封件和右橡胶密封件具备弹性，从而不会阻碍挂钩的垂直部进入长条通孔。 本技术实现了将封头吊装入喷砂室内的功能，大大降低了人力消耗，提高了工作效率。同时，本技术还能够避免喷砂作业时粉尘的外泄。 进一步的，所述左橡胶密封件包括端部相互连接的大直径段和小直径段，大直径段和小直径段同心，小直径段为半球形；所述右橡胶密封件远离所述长条通孔右侧的一端开设有半球形容纳口 ；小直径段位于半球形容纳口内。 小直径段位于半球形容纳口内，能够起到更好的密封效果。 进一步的，还包括分别设置在所述长条通孔左右两侧的左密封刷毛和右密封刷毛，左密封刷毛和右密封刷毛位于同一高度，多个左密封刷毛紧密排列，多个右密封刷毛紧密排列，左密封刷毛和右密封刷毛的长度大于所述长条通孔的宽度的一半，左密封刷毛和右密封刷毛分别位于所述左橡胶密封件和所述右橡胶密封件的正下方。 设置左密封刷毛和右密封刷毛，进一步增强本技术的密封性能，防止粉尘外泄。 综上所述，本技术的优点和有益效果在于: 1.本技术实现了将封头吊装入喷砂室内的功能，大大降低了人力消耗，提高了工作效率； 2.本技术够避免喷砂作业时粉尘的外泄； 3.小直径段位于半球形容纳口内，能够起到更好的密封效果； 4.设置左密封刷毛和右密封刷毛，进一步增强本技术的密封性能，防止粉尘外泄。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术的实施例，下面将对描述本技术实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。 图1为本技术的结构示意图； 图2为图1的A处放大图； 图3为左橡胶密封件和右橡胶密封件的结构示意图； 其中，附图标记对应的零部件名称如下: 1-喷砂室，2-门架，3-行车固定杆，4-行车，5-钢缆，6_挂钩，7_左橡胶密封件，8-右橡胶密封件，9-左密封刷毛，10-右密封刷毛，61-挂钩部，62-垂直部，71-大直径段，72-小直径段，81-半球形容纳口，101-长条通孔。 【具体实施方式】 为了使本领域的技术人员更好地理解本技术，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本技术实施例中的一部分，而不是全部。基于本技术记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本技术保护的范围内。 实施例1: 如图1和图2所示，一种封头喷砂装置，包括喷砂室1、门架2、行车固定杆3、行车4、钢缆5和挂钩6 ;喷砂室I的顶部开设有长条通孔101，长条通孔101的一端开放，喷砂室I固定在门架2的范围内，行车固定杆3固定于门架2上，行车固定杆3位于长条通孔101的正上方并与长条通孔101平行，行车4设置于行车固定杆3上，挂钩6通过钢缆5与行车4连接；挂钩6包括挂钩部61和垂直部62，挂钩部61与垂直部62的底部连接；长条通孔101的宽度大于垂直部62的直径；还包括分别设置在长条通孔101左右两侧的多个左橡胶密封件7和多个右橡胶密封件8，相邻的左橡胶密封件7相互接触，相邻的右橡胶密封件8相互接触，左橡胶密封件7和右橡胶密封件8的端部相互接触。 喷砂室I的顶部设置有长条通孔101，长条通孔101用于供挂钩6的垂直部62通过，如此即可实现将封头吊装入喷砂室I的功能。封头被行车4吊装后，行车4运动使挂钩6的垂直部62进入长条通孔101，封头即随行车4的运动通过喷砂室I的门进入片喷砂室I内部。 在喷砂的过程中，会产生大量的粉尘，为了防止粉尘大量外泄，设置左橡胶密封件7和右左橡胶密封件8，左橡胶密封件7和右橡胶密封件8的端部相互接触，实现对长条通孔101的密封，防止喷砂作业时产生的粉尘外泄。左橡胶密封件7和右橡胶密封件8具备弹性，从而不会阻碍挂钩6的垂直部62进入长条通孔101。 实施例2: 如图3所示，本实施例在实施例1的基础上，所述左橡胶密封件7包括端部相互连接的大直径段71和小直径段72，大直径段71和小直径段72同心，小直径段72为半球形；所述右橡胶密封件8远离所述长条通孔101右侧的一端开设有半球形容纳口 81 ;小直径段72位于半球形容纳口 81内。 小直径段72位于半球形容纳口 81内，能够起到更好的密封效果。 实施例4: 如图2所示，本实施例在实施例2的基础上，还包括分别设置在所述长条通孔101左右两侧的左密封刷毛9和右密封刷毛10，左密封刷毛9和右密封刷毛10位于同一高度，多个左密封刷毛9紧密排列，多个右密封刷毛10紧密排列，左密封刷毛9和右密封刷毛10的长度大于所述长条通孔101的宽度的一半，左密封刷毛9和右密封刷毛10分别位于所述左橡胶密封件7和所述右橡胶密封件8的正下方。 设置左密封刷毛9和右密封刷毛10，进一步增强本技术的密封性能，防止粉尘外泄。 如上所述，便可较好的实现本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封头喷砂装置，其特征在于：包括喷砂室（1）、门架（2）、行车固定杆（3）、行车（4）、钢缆（5）和挂钩（6）；喷砂室（1）的顶部开设有长条通孔（101），长条通孔（101）的一端开放，喷砂室（1）固定在门架（2）的范围内，行车固定杆（3）固定于门架（2）上，行车固定杆（3）位于长条通孔（101）的正上方并与长条通孔（101）平行，行车（4）设置于行车固定杆（3）上，挂钩（6）通过钢缆（5）与行车（4）连接；挂钩（6）包括挂钩部（61）和垂直部（62），挂钩部（61）与垂直部（62）的底部连接；长条通孔（101）的宽度大于垂直部（62）的直径；还包括分别设置在长条通孔（101）左右两侧的多个左橡胶密封件（7）和多个右橡胶密封件（8），相邻的左橡胶密封件（7）相互接触，相邻的右橡胶密封件（8）相互接触，左橡胶密封件（7）和右橡胶密封件（8）的端部相互接触。

【技术特征摘要】
1.一种封头喷砂装置，其特征在于: 包括喷砂室(I)、门架(2)、行车固定杆(3)、行车(4)、钢缆(5)和挂钩(6)； 喷砂室(I)的顶部开设有长条通孔(101)，长条通孔(101)的一端开放，喷砂室(I)固定在门架(2)的范围内，行车固定杆(3)固定于门架(2)上，行车固定杆(3)位于长条通孔(101)的正上方并与长条通孔(101)平行，行车(4)设置于行车固定杆(3)上，挂钩(6)通过钢缆(5)与行车(4)连接； 挂钩(6 )包括挂钩部(61)和垂直部(62 )，挂钩部(61)与垂直部(62 )的底部连接； 长条通孔(101)的宽度大于垂直部(62)的直径； 还包括分别设置在长条通孔(101)左右两侧的多个左橡胶密封件(7)和多个右橡胶密封件(8)，相邻的左橡胶密封件(7)相互接触，相邻的右橡胶密封件(8)相互接触，左橡胶密封件(7 )和右橡胶密封件(8 )的端部相...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄正武，唐鹏，李社杰，黄正德，李阳金，
申请(专利权)人：成都正武封头科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51