橇装化净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种橇装化净化系统，它包括承载基础，承载基础的边缘设置有气源入口、净化气出口和放空气出口，承载基础上设置有可拆卸的脱酸橇、脱水橇和地下储槽橇，气源入口依次与设置在脱酸橇上的过滤分离器、原料气换热器、吸收塔下部连通，吸收塔底部与设置在脱酸橇上的再生系统连通后进入地下储槽橇，再生系统中产生的气体通过放空气出口排送至界外，吸收塔顶部与设置在脱酸橇上的分离过滤系统连通后进入脱水橇，脱水橇脱水处理后的气体经过净化气出口排送至界外。本实用新型专利技术的橇装化净化系统，通过合理布局，有效利用橇体空间，将液化天然气装置中净化系统设备进行结构一体化，功能集中化，从而减小占地面积。

【技术实现步骤摘要】
橇装化净化系统
本技术涉及天然气净化系统，具体地指一种用于天然气处理厂深度净化原料天然气的橇装化净化系统。
技术介绍
天然气作为一种优质、高效、清洁的能源，在能源构成中所占的比例日益提高。我国每年需要从国外进口大量的天然气资源，而目前探明的天然气资源主要分布在中东和欧亚大陆地区。目前一般将天然气液化以缩小其体积(压缩后的体积约为同量气态天然气体积的1/600)方便海上运输。 天然气深度预处理是天然气液化过程不可或缺的重要环节。天然气液化前，为避免发生冰堵和腐蚀等问题，必须经过深度净化处理，使其气质技术指标达到规范要求。 由于天然气的液化通常在固定式液化工厂实现，作为天然气液化的重要环节，净化系统也设置在固定式液化工厂里。多数非常规气井资源有限，当其气竭时，固定式液化工厂因不能整体搬迁而面临两难的尴尬:拆散后运输到位再安装，耗费大量时间，还会造成损坏和报废；闲置不用会造成资源浪费；且非常规气井的开采往往作为其他工程的配套设施进行建设，建筑面积有限。 另外，现有的净化系统结构复杂、投资较大、占地面积大，对于煤层气、页岩气等非常规边际气田的液化不适用。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决上述
技术介绍
的不足，提供一种结构简单、功能集中、整体移动方便并且能满足小型煤层气液化需求的橇装化净化系统。 本技术的技术方案为:一种橇装化净化系统，它包括承载基础，其特征在于:所述承载基础的边缘设置有气源入口、净化气出口和放空气出口，所述承载基础上设置有可拆卸的脱酸橇、脱水橇和地下储槽橇，所述气源入口依次与设置在所述脱酸橇上的过滤分离器、原料气换热器、吸收塔下部连通，所述吸收塔底部与设置在所述脱酸橇上的再生系统连通后进入地下储槽橇，所述再生系统中产生的气体通过放空气出口排送至界外，所述吸收塔顶部与设置在所述脱酸橇上的分离过滤系统连通后进入脱水橇，所述脱水橇脱水处理后的气体经过净化气出口排送至界外。 上述方案中: 所述再生系统包括闪蒸器、贫富液换热器、再生塔、二氧化碳分离罐、贫液空冷器，所述闪蒸器与吸收塔下部连通，所述闪蒸器顶部与放空气出口连通，所述闪蒸器底部与所述贫富液换热器连通，所述贫富液换热器分别与所述再生塔上部、再生塔底部及贫液空冷器连通，所述再生塔顶部与所述二氧化碳分离罐连通，所述二氧化碳分离罐顶部与放空气出口连通，所述二氧化碳分离罐底部通过管道进入到地下储槽橇中，所述贫液空冷器通过管道进入到地下储槽橇中。 所述地下储槽橇上设置有贫液泵和地下储槽，所述地下储槽用于储存经再生系统处理再生后的胺液，所述地下储槽经贫液泵输送与所述吸收塔上部连通。 所述分离过滤系统包括依次连通的空冷器、分离器、过滤器，所述空冷器进口与吸收塔顶部连通，所述过滤器出口通过管道进入脱水橇中。 所述脱水橇包括脱硫脱汞塔、纯化过滤器及多台由分子筛填料并依次连通的脱水塔，所述脱硫脱汞塔底部与分离过滤系统的出口连通，所述脱硫脱汞塔顶部与所述脱水塔底部连通，所述脱水塔顶部与所述纯化过滤器进口连通，所述纯化过滤器出口与净化气出口连通。 所述气源入口与所述净化气出口连通，在所述气源入口与所述净化气出口连通的管路上设有不合格气回收压缩机。 本技术的橇装化净化系统，通过合理布局，有效利用橇体空间，将液化天然气装置中净化系统设备进行结构一体化，功能集中化，从而减小占地面积。 本技术结构简单、功能集中、整体移动方便并且能满足小型煤层气净化需求。 【附图说明】 图1为本技术的整体布置示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。 参考图1，本实施例的一种橇装化净化系统，它包括承载基础4，在承载基础4的边缘设置有气源入口 4.1、净化气出口 4.2和放空气出口 4.3，承载基础4上设置有可拆卸的脱酸橇1、脱水橇3和地下储槽橇2，脱酸橇I设置在承载基础4上部一侧，脱水橇3和地下储槽橇2设置在承载基础4上部另一侧。 本实施例的气源入口 4.1依次与设置在脱酸橇I上的过滤分离器1.1、原料气换热器1.2、吸收塔1.7下部连通，吸收塔1.7底部与设置在脱酸橇I上的再生系统连通后进入地下储槽橇2，再生系统中产生的气体通过放空气出口 4.3排送至界外，吸收塔1.7顶部与设置在脱酸橇I上的分离过滤系统连通后进入脱水橇3，脱水橇3脱水处理后的气体经过净化气出口 4.2排送至界外。 使用时，原料气从气源入口 4.1通过入管道紧急切断阀控制，经过调节阀调节气源压力后与计量后，进入原料气过滤分离器1.1后，经原料气换热器1.2复热升温到25°C后从下部进入吸收塔1.7中，吸收塔1.7脱酸处理后由吸收塔1.7下部进入再生系统中进行再生处理；脱酸后的原料气经分离过滤系统处理后进入脱水橇3，原料气经脱水橇3脱水处理后的气体经过净化气出口 4.2排送至界外，净化后的原料气可满足净化指标要求。 本实施例的再生系统包括闪蒸器1.10、贫富液换热器1.8、再生塔1.9、二氧化碳分离罐1.3、贫液空冷器1.4，闪蒸器1.10与吸收塔1.7下部连通，闪蒸器1.10顶部与放空气出口 4.3连通，闪蒸器1.10底部与贫富液换热器1.8连通，贫富液换热器1.8分别与再生塔1.9上部、再生塔1.9底部及贫液空冷器1.4连通，再生塔1.9顶部与二氧化碳分离罐1.3连通，二氧化碳分离罐1.3顶部与放空气出口 4.3连通，二氧化碳分离罐1.3底部通过管道进入到地下储槽橇2中，贫液空冷器1.4通过管道进入到地下储槽橇2中。 本实施例的再生系统使用原来为:从吸收塔底1.7底部出来的富胺液经过闪蒸器 1.10降压闪蒸后，通过贫富液换热器1.8升温至10(TC，从再生塔上部1.9进入，进行胺液再生工序，再生后的胺液回流至贫富液换热器1.8中又经过贫富液换热器1.8对富胺液进行换热，然后经贫液空冷器1.4降低到45°C左右后进入地下储槽3。 再生系统产生的气体包括富胺液在贫富液换热器1.8升温时产生的气体、加热后的富胺液在再生塔1.9中反应时产生的气体，在贫富液换热器1.8产生的气体通过放空气出口 4.3排出界外，而在再生塔1.9中反应时产生的气体需经过二氧化碳分离罐1.3以去除有害气体，再通过放空气出口 4.3排出界外，以符合净化指标要求。 本实施例的分离过滤系统包括依次连通的空冷器1.11、分离器1.12、过滤器1.6，空冷器1.11进口与吸收塔1.7顶部连通，过滤器1.6出口通过管道进入脱水橇3中。 本实施例的地下储槽橇2上设置有贫液泵2.1和地下储槽2.2，地下储槽2.2用于储存经再生系统处理再生后的胺液，地下储槽2.2经贫液泵2.1输送与吸收塔1.7上部连通，形成胺液循环回路。贫液泵2.1需设置两个，分别处于一开一备状态。 本实施例的脱水橇3包括脱硫脱汞塔3.1、纯化过滤器3.2及3台由分子筛填料并依次连通的脱水塔3.3，脱硫脱汞塔3.1底部与分离过滤系统的出口连通，脱硫脱汞塔3.1顶部与脱水塔3.3底部连通，脱水塔3.3顶部与纯化过滤器3.2进口连通，纯化过滤器3.2出口与净化气出口 4.2连通。来自脱酸橇I的原料气，先经过脱硫脱汞塔3.1，然后进入分子筛填料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橇装化净化系统，它包括承载基础(4)，其特征在于：所述承载基础(4)的边缘设置有气源入口(4.1)、净化气出口(4.2)和放空气出口(4.3)，所述承载基础(4)上设置有可拆卸的脱酸橇(1)、脱水橇(3)和地下储槽橇(2)，所述气源入口(4.1)依次与设置在所述脱酸橇(1)上的过滤分离器(1.1)、原料气换热器(1.2)、吸收塔(1.7)下部连通，所述吸收塔(1.7)底部与设置在所述脱酸橇(1)上的再生系统连通后进入地下储槽橇(2)，所述再生系统中产生的气体通过放空气出口(4.3)排送至界外，所述吸收塔(1.7)顶部与设置在所述脱酸橇(1)上的分离过滤系统连通后进入脱水橇(3)，所述脱水橇(3)脱水处理后的气体经过净化气出口(4.2)排送至界外。

【技术特征摘要】
1.一种橇装化净化系统，它包括承载基础(4)，其特征在于:所述承载基础(4)的边缘设置有气源入口(4.1)、净化气出口(4.2)和放空气出口(4.3)，所述承载基础(4)上设置有可拆卸的脱酸橇(I)、脱水橇(3)和地下储槽橇(2)，所述气源入口(4.1)依次与设置在所述脱酸橇(I)上的过滤分离器(1.D、原料气换热器(1.2)、吸收塔(1.7)下部连通，所述吸收塔(1.7)底部与设置在所述脱酸橇(I)上的再生系统连通后进入地下储槽橇(2)，所述再生系统中产生的气体通过放空气出口(4.3)排送至界外，所述吸收塔(1.7)顶部与设置在所述脱酸橇(I)上的分离过滤系统连通后进入脱水橇(3)，所述脱水橇(3)脱水处理后的气体经过净化气出口(4.2)排送至界外。2.根据权利要求1所述的橇装化净化系统，其特征在于:所述再生系统包括闪蒸器(1.10)、贫富液换热器(1.8)、再生塔(1.9)、二氧化碳分离罐(1.3)、贫液空冷器(1.4)，所述闪蒸器(1.10)与吸收塔(1.7)下部连通，所述闪蒸器(1.10)顶部与放空气出口(4.3)连通，所述闪蒸器(1.10)底部与所述贫富液换热器(1.8)连通，所述贫富液换热器(1.8)分别与所述再生塔(1.9)上部、再生塔(1.9)底部及贫液空冷器(1.4)连通，所述再生塔(1.9)顶部与所述二氧化碳分离罐(1.3)连通，所述二氧化碳分离罐(1.3)顶部与放空气出口(4.3)连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：单彤文，回毅，邰晓亮，许佳伟，花亦怀，高慧良，邹云，胡永霞，白杨，
申请(专利权)人：武汉三江航天远方科技有限公司，中海石油气电集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42