光学镜头检测辅助设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光学镜头检测辅助设备，包括：工作台面，固定板，螺杆，固定块，驱动电机，链条，活动板以及活动测试板。使用以上技术方案的光学镜头检测辅助设备，通过驱动电机带动链条和多根螺杆组成的传动组，多根螺杆分别同向同速转动。螺杆在固定块的螺纹孔中向不同方向转动，可以使螺杆上升或者下降。当螺杆上升时，活动板下端随之上升，活动板与工作台面之间的夹角变小，此时该设备比较适合检测小角度镜头；反之，则比较适合检测大角度镜头或者鱼眼镜头。该光学镜头检测辅助设备不仅适合检测一般小角度镜头，也适合检测大角度镜头和鱼眼镜头，制造成本低，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
光学镜头检测辅助设备
本技术涉及光学镜头制造领域，特别涉及光学镜头检测辅助设备。
技术介绍
现阶段对镜头的投影检测大致分为两种检测类型: 第一种是镜头的逆投影检测，这种检测方式在镜头行业运用极其广泛。它检测的是镜头解像，在使用过程中方便快捷，所以一般都适用于小角度镜头检测和量产检测。逆投影检测对小角度的镜头虽然确实比较方便，但是对于大角度或者鱼眼镜头的检测就较为麻烦。不管是所需的空间还是对检测员的检测难度都比较大，其检测的评估标准也是随着检测员的变化而有所不同。 第二种是MTF 检测，MTF (Modulat1n Transfer Funct1n，调制传递函数)是评价镜头性能的主要指标之一。MTF是为了得知镜头性能，而将能以何种程度忠实地再现被摄体具有的对比度表现为空间频率特性的指标。空间频率表示在每1_中包含的模式(pattern)数。横轴表示空间频率而纵轴表示对比度值的曲线为所谓的MTF曲线。MTF检测的信息量大，检测的标准比较统一，误差也比较小，可以使检测的数据数字化，使用的空间也比较小。 在现有技术中经常使用MTF曲线来评价镜头性能的MTF测定系统。根据通过镜头拍摄被摄体而取得的被摄体图像数据，计算出成为评价镜头性能的指标的MTF，取得MTF数据，利用根据该MTF数据生成的MTF曲线图像数据表示的MTF曲线，评价镜头性能。 现代的MTF测量方式已被公认为目前评价光学系统成像质量比较客观、有效的最好方法之一，能广泛应用于光学系统设计的过程控制和光学成像系统的像质评价与监测中。测量MTF的方法有很多种，且皆有不同，例如扫描法、干涉法、对比法等。中国专利200920124581.4公开的车载镜头一体化测量设备是现在使用较为普遍的MTF检测设备。如图1所示，在该设备中，通过测试固定在镜头上方的测试标板来获得MTF。该设备一般只能测量视场角小于90°的镜头，而对于大视场、大畸变的镜头，由于边上的畸变大，所成像后的图像严重变形。因此，对于大角度镜头和鱼眼镜头，该装置无法检测。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种既适合检测一般小角度镜头也适合检测大角度镜头和鱼眼镜头的光学镜头检测辅助设备。 根据本技术的一个方面，提供了一种光学镜头检测辅助设备，包括: 工作台面，工作台面上固定有测试装置； 固定板，其上设有立柱，固定板通过立柱与工作台面固定并保持与工作台面平行，固定板下表面固定有固定测试板，固定测试板位于测试装置正上方； 螺杆，螺杆外缘设有螺纹，螺杆顶端固定有螺杆齿轮，底端设有轴承头，轴承头与螺杆转动连接； 固定块，固定块一端与固定板连接，另一端具有螺纹孔，螺纹孔与螺杆的螺纹相匹配，多根螺杆通过固定块安装在固定板周边； 驱动电机，驱动电机固定有驱动齿轮，驱动齿轮与螺杆齿轮相匹配； 链条，链条与螺杆齿轮相匹配，并与多根螺杆依次连接； 活动板，活动板上端与固定板相铰接，下端与轴承头相铰接； 活动测试板，活动测试板与活动板的内侧相连接。 使用以上技术方案的光学镜头检测辅助设备，通过驱动电机带动链条和多根螺杆组成的传动组，多根螺杆分别同向同速转动。螺杆在固定块的螺纹孔中向不同方向转动，可以使螺杆上升或者下降。当螺杆上升时，活动板下端随之上升，活动板与工作台面之间的夹角变小，此时该设备比较适合检测小角度镜头；反之，当螺杆下降时，活动板下端随之下降，活动板与工作台面之间的夹角变大，此时该设备比较适合检测大角度镜头或者鱼眼镜头。该设备可以根据镜头视场角度不同调节活动板与工作台面之间的夹角。镜头的角度越大，在检测时活动板与工作台面之间的夹角越大。该光学镜头检测辅助设备不仅适合检测一般小角度镜头，也适合检测大角度镜头和鱼眼镜头，制造成本低，实用性强。 在一些实施方式中，活动板内侧沿竖直方向设有滑动槽，活动测试板设有与滑动槽相对应的滑块，活动测试板通过滑块与滑动槽连接并可沿滑动槽上下移动。由此，活动测试板的调节更加方便，在进行MTF检测时可以使活动测试板与镜头的光线边缘保持尽量垂直。 在一些实施方式中，螺杆包括第一螺杆和第二螺杆，驱动电机包括第一驱动电机和第二驱动电机，链条包括第一链条和第二链条，第一螺杆和第二螺杆间隔设置，第一螺杆和第一链条构成第一传动组，第二螺杆和第二链条构成第二传动组，第一传动组由第一驱动电机带动，第二传动组由第二驱动电机带动。第一传动组和第二传动组分别调节F0.5和F0.7对应的活动板。由此，该光学镜头检测辅助设备可以同时检测两个视场角度。第一驱动电机和第二驱动电机在测试时可以分别调节F0.5和F0.7的活动板的角度，更加方便快捷。 【附图说明】 图1为现有的MTF检测机台的结构示意图。 图2为本技术一种实施方式的光学镜头检测辅助设备的结构示意图。 图3为图1所示光学镜头检测辅助设备的第一螺杆部分的局部结构示意图。 图4为图1所示光学镜头检测辅助设备的俯视图。 图5为图1所示光学镜头检测辅助设备的工作状态示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。 图1至图5示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的光学镜头检测辅助设备。如图所示，该装置包括工作台面1，固定板2，螺杆，固定块4，驱动电机，链条，活动板7和活动测试板8。 工作台面I上固定有测试装置11。 固定板2，其上设有立柱21。固定板2通过立柱21与工作台面I固定并保持与工作台面I平行。固定板2下表面固定有固定测试板81，固定测试板81位于测试装置11正上方。 本实施例中，螺杆一共设有八根，包括四根第一螺杆3a和四根第二螺杆3b，第一螺杆3a和第二螺杆3b间隔设置。螺杆外缘设有螺纹31，螺杆顶端固定有螺杆齿轮32，底端设有轴承头33。轴承头33与螺杆转动连接。 固定块4 一端与固定板2连接，另一端具有螺纹孔41，螺纹孔41与螺杆的螺纹32相匹配。八根螺杆通过固定块4安装在固定板2周边。 驱动电机，包括第一驱动电机5a和第一驱动电机5b。驱动电机固定有驱动齿轮51，驱动齿轮51与螺杆齿轮32相匹配。 链条与螺杆齿轮32相匹配，包括第一链条6a和第二链条6b。第一链条6a与四根第一螺杆3a依次连接，第二链条6b与四根第二螺杆3b依次连接。 活动板7上端与固定板2相铰接，下端与轴承头33相铰接。活动板7内侧沿竖直方向设有滑动槽71。 活动测试板82设有与滑动槽71相对应的滑块821。活动测试板82通过滑块821与滑动槽71连接并可沿滑动槽71上下移动。 第一螺杆3a和第一链条6a构成第一传动组，第二螺杆3b和第二链条6b构成第二传动组。第一传动组由第一驱动电机5a带动，第二传动组由第二驱动电机5b带动。第一传动组和第二传动组分别调节F0.5和F0.7对应的活动板7。由此，该光学镜头检测辅助设备可以同时检测两个视场角度。第一驱动电机5a和第二驱动电机5b在测试时可以分别调节F0.5和F0.7对应的活动板7的角度。 在进行MTF检测前，首先参考所需检测镜头的视场角度α，通过模拟计算得出第一螺杆3a和第二螺杆3b需要调整的高度。然后通过第一驱动电机5a和第二驱动电机5b分别控制第一螺杆3a和第二螺杆3b本文档来自技高网...

【技术保护点】
光学镜头检测辅助设备，其特征在于，包括：工作台面，所述工作台面上固定有测试装置；固定板，其上设有立柱，所述固定板通过所述立柱与所述工作台面固定并保持与所述工作台面平行，所述固定板下表面固定有固定测试板，所述固定测试板位于所述测试装置正上方；螺杆，所述螺杆外缘设有螺纹，所述螺杆顶端固定有螺杆齿轮，底端设有轴承头，所述轴承头与所述螺杆转动连接；固定块，所述固定块一端与所述固定板连接，另一端具有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺杆的螺纹相匹配，多根所述螺杆通过所述固定块安装在所述固定板周边；驱动电机，所述驱动电机固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述螺杆齿轮相匹配；链条，所述链条与所述螺杆齿轮相匹配，并与多根所述螺杆依次连接；活动板，所述活动板上端与所述固定板相铰接，下端与所述轴承头相铰接；活动测试板，所述活动测试板与所述活动板的内侧相连接。

【技术特征摘要】
1.光学镜头检测辅助设备，其特征在于，包括: 工作台面，所述工作台面上固定有测试装置； 固定板，其上设有立柱，所述固定板通过所述立柱与所述工作台面固定并保持与所述工作台面平行，所述固定板下表面固定有固定测试板，所述固定测试板位于所述测试装置正上方； 螺杆，所述螺杆外缘设有螺纹，所述螺杆顶端固定有螺杆齿轮，底端设有轴承头，所述轴承头与所述螺杆转动连接； 固定块，所述固定块一端与所述固定板连接，另一端具有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺杆的螺纹相匹配，多根所述螺杆通过所述固定块安装在所述固定板周边； 驱动电机，所述驱动电机固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述螺杆齿轮相匹配； 链条，所述链条与所述螺杆齿轮相匹配，并与多根所述螺杆依次连接； 活动板，所述活...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵治平，陈波，汪鸿飞，刘佳俊，向俊刚，曾伟，
申请(专利权)人：中山市弘景光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44