摄像头模组制造技术

摄像头模组，包括镜头、镜座、图像传感器和基板，图像传感器安装于基板上，镜头通过螺纹连接到镜座上，镜座固定安装于基板上，镜头、镜座和基板形成包容图像传感器的密闭的空腔，镜头和镜座的螺纹连接处开设有让空腔内气体可排出的排气槽，镜头和镜座螺纹连接处的螺纹间隙与排气槽连通形成较大面积的胶合腔，胶合腔内填充胶水以形成螺纹锁固层。相对于现有技术，本实用新型专利技术摄像头模组的排气槽开设在镜头和镜座的螺纹连接处，从而将镜头和镜座的点胶固封工序与排气槽的点胶堵塞工序整合在一起。又因在镜头和镜座螺纹连接处的螺纹间隙与排气槽连通形成的胶合腔的面积较大，使点胶操作的胶水用量更容易控制，点胶位置也可更灵活、便捷地确定。

【技术实现步骤摘要】
摄像头模组
本技术涉及光学摄像头领域，尤其是适用于手机、平板电脑等电子产品的摄像头模组。
技术介绍
如图1所示，目前常用的摄像头模组，包括镜头10、镜座20、图像传感器30和基板40，图像传感器30安装于基板40上，镜头10安装于镜座20上，镜座20安装于基板40上，镜头10、镜座20与基板40形成密闭的空腔50，在镜座20上开设有让空腔50内气体可排出的排气孔60。图中A路径为空腔50内气体自排气孔60的排出路径。但此种空腔排气结构需在摄像头模组组装完成后，再人工对排气孔60进行点胶堵孔作业。在堵孔作业时，由于摄像头模组尺寸非常细小，点胶操作需在放大镜下进行，而排气孔60的尺寸更细小，因而极易因胶水量把握不好、或是点胶于排气孔60的位置没确定好，而在排气孔60处产生胶水凸起，造成摄像头模组的肩部不平整，以其他外观不良。还有胶水因滴入空腔50内而有未能照射干燥的风险。 有鉴于此，提供一种能简化工艺难度，并降低加工成本的摄像头模组实为必要。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供使摄像头模组点胶操作的胶水用量更容易控制，点胶位置也可更灵活、便捷地确定，并可节省生成成本的摄像头模组。 为了解决上述技术问题，本技术提供了一种摄像头模组，包括镜头、镜座、图像传感器和基板，所述镜头具有外螺纹段，所述镜座具有与所述外螺纹段配合的内螺纹段，所述镜头与镜座通过所述外螺纹段与内螺纹段进行螺纹连接，所述镜座固定安装于所述基板上，所述图像传感器安装于所述基板上，所述镜头、镜座和基板形成包容图像传感器的密闭的空腔，所述镜头与镜座的螺纹连接处存在螺纹间隙，所述镜头的外螺纹段上设有纵向条状凹入螺纹而形成的排气槽，所述排气槽在所述外螺纹段上纵向贯通，所述镜头和镜座螺纹连接处的螺纹间隙与所述排气槽连通形成较大面积的胶合腔，所述胶合腔内填充胶水以形成螺纹锁固层。 作为本技术摄像头模组的一种改进，所述排气槽的宽度小于螺纹外周长的四十分之一。 作为本技术摄像头模组的一种改进，所述排气槽在所述镜头的外螺纹段上以中心对称方式等间距设置有4个。 本技术还提供了一种摄像头模组，包括镜头、镜座、图像传感器和基板，所述镜头具有外螺纹段，所述镜座具有与所述镜头的外螺纹段配合的内螺纹段，所述镜头与镜座通过所述外螺纹段与内螺纹段进行螺纹连接，所述镜座固定安装于所述基板上，所述图像传感器安装于所述基板上，所述镜头、镜座和基板形成包容图像传感器的密闭的空腔，所述镜头与镜座的螺纹连接处存在螺纹间隙，所述镜座的内螺纹段上设有纵向条状凹入螺纹而形成的排气槽，所述排气槽在所述内螺纹段上纵向贯通，所述镜头和镜座螺纹连接处的螺纹间隙与所述排气槽连通形成较大面积的胶合腔，所述胶合腔内填充胶水以形成螺纹锁固层。 作为本技术摄像头模组的一种改进，所述排气槽的宽度小于螺纹外周长的四十分之一。 作为本技术摄像头模组的一种改进，所述排气槽在所述镜座的内螺纹段上以中心对称方式等间距设置有4个。 作为本技术摄像头模组的一种改进，所述镜座在内螺纹段的下端设有凸挡圈，即所述镜座的排气槽的剖面形状为“L”形。 相对于现有技术，本技术摄像头模组的排气槽开设在镜头和镜座的螺纹连接处，从而将镜头和镜座的点胶固封工序与排气槽的点胶堵塞工序整合在一起，即可通过一次点胶操作，完成两处灌封工序。如此结构设计，即可节省工序工时、人工及工装设备。又因在镜头和镜座螺纹连接处的螺纹间隙与排气槽连通形成的胶合腔的面积远远大于现有技术中的排气孔的面积时，使所需胶水用量增大，因而使加工人员在点胶操作时，胶水用量更容易控制，点胶位置也可更灵活、便捷地确定，从而即可实现摄像头模组的外观良品率的提高，又可大大降低放大镜仪器下的点胶操作的工艺难度。 【附图说明】 图1为现有技术中的摄像头模组的主剖视图。 图2为本技术的摄像头模组的主剖视图。 图3为本技术的摄像头模组的俯视图。 图4为本技术的摄像头模组的镜头的立体结构图。 图5为本技术另一实施例的摄像头模组的主剖视图，其排气槽开设在镜座上。 图6为本技术另一实施例的摄像头模组的镜座的立体结构图。 【具体实施方式】 请参阅图2和图3，一种摄像头模组，适用于手机、笔记本、平板电脑等电子产品，包括镜头10、镜座20、图像传感器30和基板40，其中，镜头10具有外螺纹段，镜座20具有与镜头10的外螺纹段配合的内螺纹段，镜头10与镜座20通过其上外螺纹段与内螺纹段进行螺纹连接，镜座20固定安装于基板40上，图像传感器30安装于基板40上，镜头10、镜座20和基板30形成包容图像传感器30的密闭的空腔50，镜头10与镜座20的螺纹连接处存在螺纹间隙，镜头10和镜座20的螺纹连接处开设有让空腔50内气体可排出的排气槽70，镜头10和镜座20螺纹连接处的螺纹间隙与排气槽70连通形成较大面积的胶合腔，胶合腔内填充胶水以形成螺纹锁固层。图中E、G路径分别为空腔50内气体自E、G处排气槽70的排出路径。排气槽70的设置数量和开槽尺寸可依空腔50的排气量合理选择。优选的，排气槽70的宽度小于螺纹外周长的四十分之一，以使胶水在排气槽中流动顺畅，且具有一度张力而不致轻易向下渗落于空腔50内。排气槽70以中心对称方式等间距设置有4个，以使胶水的涂布量均匀，且易于对中定位。 如图4所示，优选的，排气槽70’可以是在镜头的外螺纹段上纵向条状凹入螺纹而形成，即排气槽在外螺纹段上纵向贯通。 如图5和图6所示，在另一实施例中，排气槽70”还可以是开设在镜座的内螺纹段上纵向条状凹入螺纹而形成，即排气槽70”在内螺纹段上纵向贯通。镜座在内螺纹段的下端还可以设有凸挡圈21，使镜座的排气槽剖面形状为“L”形，以在排气槽70”的底端形成遮档结构，从而能更有效地阻止胶水下渗。 摄像头模组的加工方法是，先将图像传感器30装于基板40上，并将镜头10旋于镜座20上；再将装有镜头10的镜座20固定安装于基板40上，之后再微调镜头10的焦距，以使成像清晰；最后再在镜头10和镜座20的螺纹连接处的螺纹间隙与排气槽70连通形成的胶合腔进行点胶操作，以形成螺纹锁固层，从而固定镜头10在镜座20的安装位置，保障摄像头模组的成像效果；并堵塞排气槽70，密封空腔50，以防止空气从螺纹连接处或排气槽70进入空腔50流动,而带入灰尘影响成像效果。 由于摄像头模组的排气槽70开设在镜头10和镜座20的螺纹连接处，从而将镜头10和镜座20的点胶固封工序与排气槽70的点胶堵塞工序整合在一起，即可通过一次点胶操作，完成两处灌封工序。 如此结构设计，即可节省工序工时、人工及工装设备。又因摄像头模组的体积非常细小，点胶操作均需在放大镜仪器下进行，在镜头10和镜座20螺纹连接处的螺纹间隙与排气槽70连通形成的胶合腔的面积远远大于现有技术中的排气孔60的面积时，使所需胶水用量增大，因而使加工人员在点胶操作时，胶水用量更容易控制，点胶位置也可更灵活、便捷地确定，从而即可实现摄像头模组的外观良品率的提高，又可大大降低放大镜仪器下的点胶操作的工艺难度。 上述镜头10和镜座20螺纹连接处的螺纹间隙与排气槽连通形成胶合腔的“较大面积”本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摄像头模组，包括镜头、镜座、图像传感器和基板，所述镜头具有外螺纹段，所述镜座具有与所述外螺纹段配合的内螺纹段，所述镜头与镜座通过所述外螺纹段与内螺纹段进行螺纹连接，所述镜座固定安装于所述基板上，所述图像传感器安装于所述基板上，所述镜头、镜座和基板形成包容图像传感器的密闭的空腔，所述镜头与镜座的螺纹连接处存在螺纹间隙，其特征在于：所述镜头的外螺纹段上设有纵向条状凹入螺纹而形成的排气槽，所述排气槽在所述外螺纹段上纵向贯通，所述镜头和镜座螺纹连接处的螺纹间隙与所述排气槽连通形成较大面积的胶合腔，所述胶合腔内填充胶水以形成螺纹锁固层。

【技术特征摘要】
1.一种摄像头模组，包括镜头、镜座、图像传感器和基板，所述镜头具有外螺纹段，所述镜座具有与所述外螺纹段配合的内螺纹段，所述镜头与镜座通过所述外螺纹段与内螺纹段进行螺纹连接，所述镜座固定安装于所述基板上，所述图像传感器安装于所述基板上，所述镜头、镜座和基板形成包容图像传感器的密闭的空腔，所述镜头与镜座的螺纹连接处存在螺纹间隙，其特征在于: 所述镜头的外螺纹段上设有纵向条状凹入螺纹而形成的排气槽，所述排气槽在所述外螺纹段上纵向贯通，所述镜头和镜座螺纹连接处的螺纹间隙与所述排气槽连通形成较大面积的胶合腔，所述胶合腔内填充胶水以形成螺纹锁固层。2.根据权利要求1所述的摄像头模组，其特征在于:所述排气槽的宽度小于螺纹外周长的四十分之一。3.根据权利要求1所述的摄像头模组，其特征在于:所述排气槽在所述镜头的外螺纹段上以中心对称方式等间距设置有4个。4.一种摄像头模组，包括镜头、镜座、图像传感器和基板，所述镜头具...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，
申请(专利权)人：光宝电子广州有限公司，光宝科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44