一种灭弧室消游离装置，适于安装在灭弧室本体上部的排气出口处，包括至少两层上下设置的通气孔板、夹持在相邻两层通气孔板之间的至少一个支架，至少两层通气孔板与至少一个支架围成至少一个容纳腔，每个容纳腔内填充有不可燃的颗粒填充物，颗粒填充物间留有用于气体经过的间隙，通气孔板将间隙和容纳腔的外部空间气体连通，最下层的通气孔板由绝缘材料制成。绝缘材料因复合作用吸收气体中部分带电粒子，产生的气体可使进入灭弧室排出的气体加快冷却，填充物间的间隙可以适当增长气流流通路径，且填充物外表面会附着气流中带电粒子；本实用新型专利技术消游离装置呈模块化，结构简单、装配方便，制造成本较低。还提供一种具有该消游离装置的断路器灭弧室。
【技术实现步骤摘要】
灭弧室消游离装置及配置该装置的断路器灭弧室
本技术涉及一种灭弧室消游离装置及配置该装置的断路器灭弧室，属于低压断路器
。
技术介绍
电气电路中由于过载或短路而出现故障大电流时，断路器中动静触头的金属触点相互分离，在相对的两个触点之间会产生电弧，而电弧产生的同时伴随有大量的热量产生，大量的热量对触点表面的烧蚀便会产生热离子化气体，热离子化气体中含有金属离子，当热离子化气体从断路器壳体弥散而出时会造成断路器周围的设备过热，甚至热离子化气体中的金属离子会使断路器周围的电气部件出现短路现象。因此，必须对前述的热离子化气体作消游离处理。消游离处理的技术手段是在灭弧室的排气口处设置消游离装置，要求这种装置既能通风透气，又能消除带电粒子。 目前现有的灭弧室消游离装置，多采用叠加金属或绝缘孔板或压制多层丝网等形式。其中，通过叠加金属或绝缘孔板进行消游离处理的方案往往需要叠加很多层带孔板才能达到理想消游离处理效果，而该种设置的结果就是会导致灭弧室尺寸大幅增加。而通过压制多层丝网进行消游离处理的技术方案虽然效果较好，但是制造工艺复杂，成本高昂，只有少数厂商能够承受，所以应用并不广泛。目前存在的多种网孔板，冲压板，往往会区分材料、结构、装配顺序等，需要配备多种物料，而且也使灭弧室侧壁的特征变得更加复杂，给设计、生产、装配制造都提出了较高要求。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供一种结构简单、装配方便、制造成本低以及消游离处理效果好的灭弧室消游离装置。 进一步提供一种配置该消游离装置的灭弧室。本技术所要解决的问题是现有的灭弧室消游离装置。 为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案: 一种灭弧室消游离装置，适于安装在灭弧室本体上部的排气出口处，包括至少两层上下设置的通气孔板、夹持在相邻两层所述通气孔板之间的至少一个支架，至少两层所述通气孔板与所述至少一个支架围成至少一个容纳腔，每个所述容纳腔内填充有不可燃的颗粒填充物，所述颗粒填充物间留有用于气体经过的间隙，所述通气孔板将所述间隙和所述容纳腔的外部空间气体连通，最下层的所述通气孔板由绝缘材料制成。 所述颗粒填充物为球形填充物。 所述球形填充物由固态金属或石材或玻璃材料制成。 所述球形填充物直径范围为l_4mm。 所述球形填充物在所述容纳腔内均匀布置。 最下层通气孔板由不饱和聚酯玻璃砧板UPGM或三聚氰胺绝缘材料制成。 除最下层通气孔板外的其他层通气孔板为金属丝网或冲孔金属板。 所述通气孔板通过成型在其自身上的呈矩阵排布且保证所述球形填充物不会外漏的长条形通孔实现通气。 所述容纳腔为两个，两个所述容纳腔由上中下三层通气孔板和分别夹持于两两相邻通气孔板之间的两个支架构成。 下层的所述容纳腔内均匀排布的球形填充物的直径大于上层的所述容纳腔内均匀排布的球形填充物的直径。 下层的所述容纳腔内的球形填充物直径范围为2.5-4_，上层的所述容纳腔内的球形填充物直径范围为1-2.5mm。 一种断路器灭弧室，包括灭弧室本体、成型在所述灭弧室本体上的安装空间，位于安装空间内的灭弧室消游离装置，以及设置在所述灭弧室消游离装置上的盖板，所述灭弧室消游离装置为上述灭弧室消游离装置。 所述灭弧室本体包括彼此对置的一对侧板，设在一对侧板之间的彼此既平行又间隔的数枚灭弧栅片，所述一对侧板上成型有若干个对称凹槽，所述凹槽的下部用于安装所述数枚灭弧栅片，所述凹槽的上部为用于安装所述灭弧室消游离装置的安装空间。 本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点: 1.本技术的灭弧室消游离装置，包括至少两层上下设置的通气孔板、夹持在相邻两层所述通气孔板之间的至少一个支架，至少两层所述通气孔板与所述至少一个支架围成至少一个容纳腔，每个所述容纳腔内填充有不可燃的颗粒填充物，所述颗粒填充物间留有用于气体经过的间隙，所述通气孔板将所述间隙和所述容纳腔的外部空间气体连通，最下层的所述通气孔板由绝缘材料制成，断路器断开时，灭弧室内排出的大量气体首先经过消游离装置最下层的由绝缘材料制成的通气孔板，绝缘材料制成的通气孔板因复合作用吸收部分带电粒子，产生的气体可使气体加快冷却，气体经过容纳腔内填充的不可燃填充物之间的间隙，适当延长了气体的流通路径，气体中的带电粒子可以在这个过程中粘附在不可燃颗粒填充物的外表面，同时在这个过程中可以是气体冷却，从而保证灭弧室排出的气体经过消游离装置后冷却，且所携带的带电金属离子减少，达到理想的消游离处理效果；本技术的消游离装置是由至少两层通气孔板和至少一个支架构成的模块化整体，结构简单、便于装配，且制造成本低。 2.本技术的灭弧室消游离装置，所述颗粒填充物为球形填充物，球形填充物间形成的间隙曲折蜿蜒，进一步延长气体的流通路径，加强了冷却效果，另外，球形填充物的外表面面积大，附着的带电粒子多，减少带电粒子效果明显。 3.本技术的灭弧室消游离装置，其球形填充物有固态的金属或石材或玻璃材料制成，这些材料满足不可燃条件并且品种多，容易找出廉价材料用于制造球形填充物；而且还可以采用上述不同材料制成的球形填充物进行混用，组合方式灵活，有利于降低成本。 4.本技术的灭弧室消游离装置，所述球形填充物的直径范围1-4_，该种设置综合考虑了消游离装置整体体积和消游离处理效果，直径在1_4_的球形填充物不仅可以保证消游离装置整体体积较小，而且还能保证良好的消游离处理效果。 5.本技术的灭弧室消游离装置，所述球形填充物在容纳腔内均匀布置，均匀设置的球形填充物之间的间隙也均匀，有利于气流经过时分布平衡。 6.本技术的灭弧室消游离装置，所述通气孔板成型有呈矩阵排布的长条形通孔，长条形通孔能够保证球形填充物不会从容纳腔中外漏。 【附图说明】 为了使技术的内容更容易被清楚地理解，下面结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中， 图1是实施例1的灭弧室消游离装置的分解图； 图2是实施例2的灭弧室消游离装置的分解图； 图3是实施例2的灭弧室消游离装置在气流经过时纵向剖视图； 图4是具有实施例1消游离装置的灭弧室分解图； 图5是具有实施例2消游离装置的灭弧室分解图。 附图标记说明 1-灭弧室本体，111、112-侧板，113-安装空间，12-灭弧栅片； 2-灭弧室消游离装置，21-容纳腔，2113、2112、2111_通气孔板，2114-长条形通孔，2122,2121-支架，2131-间隙，213-球形填充物，214-螺钉； 3-盖板。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。 实施例1 如图1和图2所示，本实施例提供一种灭弧室消游离装置，适于安装在灭弧室本体I上部的排气出口处，所述消游离装置包括至少两层上下设置的通气孔板2113、2112、2111，夹持在相邻两层所述通气孔板2113、2112、2111之间的至少一个支架2122、2121，至少两层所述通气孔板2113、2112、2111与所述至少一个支架21本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种灭弧室消游离装置，适于安装在灭弧室本体(1)上部的排气出口处，其特征在于，包括至少两层上下设置的通气孔板(2113；2112；2111)、夹持在相邻两层所述通气孔板(2113；2112；2111)之间的至少一个支架(2122；2121)，至少两层所述通气孔板(2113；2112；2111)与所述至少一个支架(2122；2121)围成至少一个容纳腔(21)，每个所述容纳腔(21)内填充有不可燃的颗粒填充物，所述颗粒填充物间留有用于气体经过的间隙(2131)，所述通气孔板(2113；2112；2111)将所述间隙(2131)和所述容纳腔(21)的外部空间气体连通，最下层的所述通气孔板(2111)由绝缘材料制成。
【技术特征摘要】
1.一种灭弧室消游离装置，适于安装在灭弧室本体(I)上部的排气出口处，其特征在于，包括至少两层上下设置的通气孔板(2113 ；2112 ;2111)、夹持在相邻两层所述通气孔板(2113 ；2112 ；2111)之间的至少一个支架(2122 ;2121)，至少两层所述通气孔板(2113 ；2112 ；2111)与所述至少一个支架(2122;2121)围成至少一个容纳腔(21)，每个所述容纳腔(21)内填充有不可燃的颗粒填充物，所述颗粒填充物间留有用于气体经过的间隙(2131)，所述通气孔板(2113 ；2112 ；2111)将所述间隙(2131)和所述容纳腔(21)的外部空间气体连通，最下层的所述通气孔板(2111)由绝缘材料制成。2.根据权利要求1所述的灭弧室消游离装置，其特征在于:所述颗粒填充物为球形填充物(213)。3.根据权利要求2所述的灭弧室消游离装置，其特征在于:所述球形填充物(213)由固态金属或石材或玻璃材料制成。4.根据权利要求2或3所述的灭弧室消游离装置，其特征在于:所述球形填充物(213)直径范围为1-4_。5.根据权利要求4所述的灭弧室消游离装置，其特征在于:所述球形填充物(213)在所述容纳腔(21)内均匀布置。6.根据权利要求5所述的灭弧室消游离装置，其特征在于:最下层通气孔板(2111)由不饱和聚酯玻璃砧板UPGM或三聚氰胺绝缘材料制成。7.根据权利要求6所述的灭弧室消游离装置，其特征在于:除最下层通气孔板(2111)外的其他层通气孔板(2112 ;2113)为金属丝网或冲孔金属板。8.根据权利要求6或7所述的灭弧室消游离装置，其特征在于:所述通气孔板(2113;2112;...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏畅，朱华，张建奇，
申请(专利权)人：德力西电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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