【技术实现步骤摘要】
一种破碎机防尘环
本技术涉及一种破碎机防尘环,属于工业矿料粉碎破碎设备制造
。
技术介绍
在冶炼和其它材料制造等工业生产中,常常需要使用矿料破碎粉碎设备,大型的矿料破碎粉碎设备的轴承维护是一件较为重要的工作,不仅维护成本高而且维护难度大。大型的矿料破碎粉碎设备的轴承主要的损耗在磨损,影响磨损的非正常因素主要是粉尘等颗粒进入轴承中,造成轴承摩擦力加大,从而磨损加剧。因此破碎机轴承的防尘是一件不容忽视的工作,破碎机轴承的防尘主要通过加装防尘环来实现,防尘环在使用时套装于转轴上,位于轴承的两侧,从而防止灰尘进入轴承中。 如图1所示,现有技术中,防尘环的结构包括环形的安装骨架,环形的安装骨架内侧设置有环形的沟槽,环形的沟槽内设置防尘耐摩擦的填充物,安装骨架和防尘耐摩擦的填充物均保持静止,转轴转动时与防尘耐摩擦的填充物摩擦接触,以避免粉尘穿过安装骨架和转轴的间隙。但是,上述结构主要存在两点不足:防尘耐摩擦的填充物硬度不够时,难以保证防尘效果,防尘耐摩擦的填充物硬度较大时则难以安装到安装骨架内侧的沟槽内;转轴转动时与防尘耐摩擦的填充物摩擦接触应力过小难以保证防尘效果,转轴转动时与防尘耐摩擦的填充物摩擦接触应力过大则摩擦力较大,转轴工作的能耗和对转轴的磨损较严重。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足,提供一种破碎机防尘环,能够克服上述现有技术中破碎机防尘环结构的不足。 为解决上述问题,本技术所采取的技术方案如下: 一种破碎机防尘环,包括: 环形的安装骨架,所述安装骨架包括环形的上板和下板,以及连接所述上板和所 ...
【技术保护点】
一种破碎机防尘环,其特征是,包括:环形的安装骨架(1),所述安装骨架包括环形的上板(11)和下板(12),以及连接所述上板(11)和所述下板(12)外侧的圆筒形侧板(13),且所述安装骨架(1)为至少两段组合而成;环形片状的大安装夹片(2)和小安装夹片(3),所述大安装夹片(2)和所述小安装夹片(3)外径相同且均小于等于所述侧板(13)的内径且大于所述上板(11)和所述下板(12)的内径,所述大安装夹片(2)的内径小于所述小安装夹片(3),所述大安装夹片(2)为至少两块,所述小安装夹片(3)比所述大安装夹片(2)少一块,且所述大安装夹片(2)和所述小安装夹片(3)交替叠加放置于所述上板(11)和所述下板(12)之间且位于所述侧板(13)的环形内侧;环形的防尘摩擦条(4),所述防尘摩擦条(4)设置于相邻的两块所述大安装夹片(2)之间且位于所述的相邻的两块所述大安装夹片(2)之间的所述小安装夹片(3)的环形内侧。
【技术特征摘要】
1.一种破碎机防尘环,其特征是,包括: 环形的安装骨架(1),所述安装骨架包括环形的上板(11)和下板(12),以及连接所述上板(11)和所述下板(12)外侧的圆筒形侧板(13),且所述安装骨架(I)为至少两段组合而成; 环形片状的大安装夹片(2)和小安装夹片(3),所述大安装夹片(2)和所述小安装夹片(3)外径相同且均小于等于所述侧板(13)的内径且大于所述上板(11)和所述下板(12)的内径,所述大安装夹片(2)的内径小于所述小安装夹片(3),所述大安装夹片(2)为至少两块,所述小安装夹片(3 )比所述大安装夹片(2 )少一块,且所述大安装夹片(2 )和所述小安装夹片(3)交替叠加放置于所述上板(11)和所述下板(12)之间且位于所述侧板(13)的环形内侧; 环形的防尘摩擦条(4),所述防尘摩擦条(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员:汪平,戴小兵,王永辉,
申请(专利权)人:铜陵有色兴铜机电制造有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽;34
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