螺杆分装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺杆分装机，包括灌粉组件以及向所述灌粉组件送粉的送粉组件，所述灌粉组件位于灌粉工位处，所述灌粉工位处设置有用于控制所述送粉组件启停的人工开关组件。本实用新型专利技术的螺杆分装机具有结构简单、操作简便、提高人工灌装精度及工作效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
螺杆分装机
本技术主要涉及制药机械
，特指一种螺杆分装机。
技术介绍
目前螺杆分装机上送粉方式采用的是自动方式和手动方式两种:其中自动送粉方式是通过计算灌装次数来控制送粉电机送粉时间，且灌装次数、送粉时间、送粉电机旋转速度均可调节；手动送粉方式是通过人为在触摸屏开启/关闭送粉电机来控制送粉量。 粉腔内的粉位对分装装量影响很大，为达到较好的灌装精度必须保证粉腔内粉位能稳定在一定范围内，但是由于药粉的特性(流动性、吸湿性)以及可调节量(灌装次数、送粉时间、送粉电机旋转速度)多，自动送粉方式很难长时间保证粉位。而手动方式是人为观察可视窗内粉位的高低，再去触摸屏上启动/关闭螺旋送料，由此反复直至粉位稳定在一定范围内，但是由于对触摸屏的安装位置有一些特殊要求，如安装位置空间大小、洁净程度，其安装位置与粉腔可视窗会有一定距离，因此在调节粉位的过程中，需要在粉腔与触摸屏之间来回观察和操作，工作繁琐，而且加粉过多或过少容易影响灌装精度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就在于:针对现有技术存在的技术问题，本技术提供一种结构简单、操作简便、提高人工灌装精度及工作效率的螺杆分装机。 为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为: 一种螺杆分装机，包括灌粉组件以及向所述灌粉组件送粉的送粉组件，所述灌粉组件位于灌粉工位处，所述灌粉工位处设置有用于控制所述送粉组件启停的人工开关组件。 作为上述技术方案的进一步改进: 所述人工开关组件为脚踏式开关或手触式开关。 所述灌粉组件包括一个以上的粉腔、设置在所述粉腔内的灌装螺杆、以及驱动所述灌装螺杆转动的灌装伺服电机，所述灌装伺服电机与所述灌装螺杆一一对应设置。 所述送粉组件包括一个以上的送粉螺旋杆以及驱动所述送粉螺旋杆转动的送粉电机，所述送粉电机与所述送粉螺旋杆一一对应设置，所述送粉螺旋杆上设置有进粉粉杯，所述送粉螺旋杆的出料端与所述粉腔相连，所述粉腔与所述送粉螺旋杆一一对应设置。 所述人工开关组件与所述送粉电机电连接且一一对应设置，并控制对应所述送粉电机的启停。 所述粉腔上设置有用于观察粉腔内粉位的可视窗口。 所述人工开关组件位于所述可视窗口的外侧。 所述粉腔上设置有用于检测所述灌装螺杆是否触碰粉腔的碰壳检测装置。 所述碰壳检测装置包括控制器、报警器及检测回路，所述灌装螺杆及粉腔分别作为检测回路的两极，当所述灌装螺杆与粉腔接触时，所述检测回路接通并将接通信号反馈至控制器，所述控制器根据接通信号发出报警信号至报警器。 所述粉腔通过接地线接地，所述接地线中串联有第二开关，所述控制器控制所述第二开关的开启和关闭。 与现有技术相比，本技术的优点在于: 本技术的螺杆分装机，通过在灌装工位处设置有用于控制送粉组件启停的人工开关组件，在需要手动灌装时，在目测粉位的同时能够对送粉组件的启停进行控制，将灌粉组件的粉位稳定在一定的范围内，从而能够提高灌装的精度。另外本技术的螺杆分装机上加装有碰壳检测装置，在机器正常运行时，当灌装螺杆碰触到粉腔时，能够启动报警，提示工作人员进入处理，防止灌装螺杆与粉腔相互摩擦导致的金属颗粒对药粉的污染，另外粉腔通过接地线接线，能够避免静电吸附药粉而对灌装精度产生影响。 【附图说明】 图1为本技术的俯视结构示意图。 图2为本技术的单个粉腔的主视结构示意图。 图3为本技术的控制流程示意图。 图4为本技术中人工开关组件的电路图。 图5为本技术中碰壳检测装置的电路图。 图中标号表示:1、灌粉组件；11、粉腔；111、可视窗口 ；12、灌装螺杆；13、灌装伺服电机；14、搅拌杆；15、搅拌电机；16、灌粉工位；2、送粉组件；21、送粉螺旋杆；22、送粉电机；23、进粉粉杯；3、人工开关组件；4、触摸屏；5、控制器。 【具体实施方式】 以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步描述。 如图1至图4所示，本实施例的螺杆分装机，包括灌粉组件I以及向灌粉组件I送粉的送粉组件2，灌粉组件I位于灌粉工位16处，灌粉工位16处设置有用于控制送粉组件2启停的人工开关组件3。在需要手动控制进粉时，首先在触摸屏4上将灌粉切换至人工模式，在灌粉工位16处目测灌粉组件I中粉位的同时，通过人工开关组件3控制送粉组件2的启停，将灌粉组件I的粉位稳定在正常的范围内，提高灌装精度，而且相比于现有人工控制，在操作时不需要在手动开关与灌粉工位16之间来回绕行，提高了工作效率。 如图2所示，本实施例中，灌粉组件I包括一个以上的粉腔11、设置在粉腔11内的灌装螺杆12、以及驱动灌装螺杆12转动的灌装伺服电机13，灌装伺服电机13与灌装螺杆12—一对应设置，且粉腔11上设置有用于观察粉腔11内粉位的可视窗口 111，粉腔11内设置有搅拌药粉的搅拌杆14，粉腔11外部设置有驱动搅拌杆14转动的搅拌电机15。 本实施例中，人工开关组件3为脚踏式开关，位于可视窗口 111的外侧下方，当生产完毕或不需要此功能时可以将此脚踏式开关隐藏于机器台板下或者拆走，本人工开关组件3结构简单、操作简便。在其它实施例中，也可以采用手触式开关代替脚踏式开关，安装可视窗口 111的外侧周边。 本实施例中，送粉组件2包括一个以上的送粉螺旋杆21以及驱动送粉螺旋杆21转动的送粉电机22，送粉电机22与送粉螺旋杆21 —一对应设置，送粉螺旋杆21上设置有进粉粉杯23，送粉螺旋杆21的出料端与粉腔11相连，粉腔11与送粉螺旋杆21 —一对应设置，人工开关组件3与送粉电机22电连接且一一对应设置，并控制对应送粉电机22的启停；如图4所示，为人工开关组件3在实际使用时的安装电路原理图，其中粉腔11为两个，对应的脚踏式开关以及送粉电机22均为两个，中间继电器KAl用于控制其中一个送粉电机22的启停，中间继电器KA2用于控制另一个送粉电机22的启停，当脚踏式开关踏下时，开关闭合，相应的回路接通，对应的中间继电器则通电，则启动对应的送粉电机22送粉，当脚踏式开关松开时，回路断开，对应的中间继电器断电，停止对应送粉电机22的送粉。 本实施例中，粉腔11上设置有用于检测灌装螺杆12是否触碰粉腔11的碰壳检测装置，碰壳检测装置包括控制器5、报警器(图中未示出)及检测回路，灌装螺杆12及粉腔11分别作为检测回路的两极，当灌装螺杆12与粉腔11接触时，检测回路接通并将接通信号反馈至控制器5，控制器5根据接通信号发出报警信号至报警器。如图5所示，在灌装螺杆12上接上24V电压，而在粉腔11上通过电线连接至控制器5的输入端，并且在电线上串联一个中间继电器KA3的常开触点，在灌装过程中或安装螺杆过程中通过控制器5将中间继电器KA3通电，KA3的常开触点闭合，当有碰壳情况，即灌装螺杆12与粉腔11的粉嘴接触时，灌装螺杆12上的24V电压则通过粉腔11的粉嘴、KAl常开触点输入至控制器5，控制器5则将发出报警信号提示操作人员并停机；当没有灌装时，控制器5将中间继电器KA3断开，并接通KA4，将第二开关(KA4常开触点)接通，从而将粉腔11通过接地线接地放电，防止静电荷的累积，使灌装精度更高。 以上仅是本技术的优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺杆分装机，包括灌粉组件（1）以及向所述灌粉组件（1）送粉的送粉组件（2），所述灌粉组件（1）位于灌粉工位（16）处，其特征在于，所述灌粉工位（16）处设置有用于控制所述送粉组件（2）启停的人工开关组件（3）。

【技术特征摘要】
1.一种螺杆分装机，包括灌粉组件(1)以及向所述灌粉组件(1)送粉的送粉组件(2)，所述灌粉组件(1)位于灌粉工位(16)处，其特征在于，所述灌粉工位(16)处设置有用于控制所述送粉组件(2 )启停的人工开关组件(3 )。2.根据权利要求1所述的螺杆分装机，其特征在于，所述人工开关组件(3)为脚踏式开关或手触式开关。3.根据权利要求1或2所述的螺杆分装机，其特征在于，所述灌粉组件(1)包括一个以上的粉腔(11)、设置在所述粉腔(11)内的灌装螺杆(12)、以及驱动所述灌装螺杆(12 )转动的灌装伺服电机(13)，所述灌装伺服电机(13)与所述灌装螺杆(12) 一一对应设置。4.根据权利要求3所述的螺杆分装机，其特征在于，所述送粉组件(2)包括一个以上的送粉螺旋杆(21)以及驱动所述送粉螺旋杆(21)转动的送粉电机(22)，所述送粉电机(22)与所述送粉螺旋杆(21) —一对应设置，所述送粉螺旋杆(21)上设置有进粉粉杯(23)，所述送粉螺旋杆(21)的出料端与所述粉腔(11)相连，所述粉腔(11)与所述送粉螺旋杆(21)——对应设置。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹磊，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43