本实用新型专利技术公开了一种用于废气处理及回收循环利用的装置，包括热氧化炉，热氧化炉分别通过第一管道、第二管道接入废气入口与废气出口，热氧化炉与废气入口相连通的第一管道上还设有废气预热器，废气预热器与热氧化炉相连通；装置中还包括活性炭吸附装置，活性炭吸附装置与热氧化炉相互并列，且活性炭吸附装置分别通过第三管道、第四管道接入废气入口与废气出口。通过回收管道使经热氧化炉燃烧氧化后的废气直接进入废气预热器中辅助预热等待处理的废气，且在热氧化炉发生故障时，通过活性炭吸附装置直接过滤废气中的有害物质，进而不影响装置的正常运行，通过废气出口前端设置的余热回收装置，可将燃烧氧化后废气的热量回收以做他用。
【技术实现步骤摘要】
用于废气处理及回收循环利用的装置
本技术涉及一种废气，尤其是挥发性有机化合物处理装置，更具体的说，本技术主要涉及一种用于废气处理及回收循环利用的装置。
技术介绍
目前，对于VOCs (挥发性有机化合物volatileorganiccompounds的英文缩写)的处理主要采用热氧化炉，通过燃烧的方式清废气中的有害物质，进而减少环境污染，但一旦热氧化炉出现故障时，就无法继续处理有机废气，而除此之外，在使用中还发现存在如下问题:一是余热不回收，在废气处理过程中造成热量浪费，二是蓄热式氧化炉的蓄热体过于庞大、维护不便、切换阀门多开关频繁易故障。因而有必要针对VOCs废气的处理装置做进一步的研究和改进。。
技术实现思路
本技术的目的之一在于解决上述不足，提供一种用于废气处理及回收循环利用的装置，以期望解决现有技术中有机废气处理不进行余热回收，造成大量热量浪费，且当热氧化炉发生故障时装置无法继续使用等技术问题。 为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案: 本技术所提供的一种用于废气处理及回收循环利用的装置，包括热氧化炉，所述热氧化炉分别通过第一管道、第二管道接入废气入口与废气出口，所述热氧化炉与废气入口相连通的第一管道上还设有废气预热器，所述废气预热器与热氧化炉相连通，用于由废气通过第一管道首先进入废气预热器中预热，再进入热氧化炉中燃烧氧化，最后通过第二管道由废气出口排出；所述装置中还包括活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置与热氧化炉相互并列，且活性炭吸附装置分别通过第三管道、第四管道接入废气入口与废气出口，用于由废气通过第三管道进入活性炭吸附装置进行过滤后，再通过第四管道由废气出口排出；所述第一管道、第二管道、第三管道与第四管道上均安装有关断阀。 作为优选，进一步的技术方案是:所述的第二管道上还设有余热回收装置，用于使经由热氧化炉燃烧氧化后的废气通过余热回收装置换热后由废气出口排出。 更进一步的技术方案是:所述的余热回收装置是余热锅炉或空气预热器。 更进一步的技术方案是:所述第二管道还通过第五管道接入废气预热器，所述废气预热器还通过第六管道直接接入废气出口，所述第五管道与第六管道上均设有关断阀，用于将经由热氧化炉燃烧氧化后的废气传输至废气预热器使其升温预热，然后经过第六管道由废气出口排出。 更进一步的技术方案是:所述第五管道还同时接入活性炭吸附装置，用于通过燃烧氧化后的废气使活性炭吸附装置进行脱附。 更进一步的技术方案是:所述的废气出口是烟囱，所述废气入口的管道上安装有废气风机。 更进一步的技术方案是:所述热氧化炉的内部设有燃烧室，所述燃烧室的内壁上安装有燃烧机，所述燃烧机还分别接入燃烧风机与燃料源，用于由燃料源输送燃料至燃烧机，由燃烧机使燃料在燃烧室内部燃烧，同时由燃烧风机输送空气至燃烧室内支持燃烧。 与现有技术相比，本技术的有益效果之一是:通过回收管道使经热氧化炉燃烧氧化后的废气直接进入废气预热器中辅助预热等待处理的废气，有效简化了废气预热器的结构以及预热所需的热源，且在热氧化炉发生故障时，通过活性炭吸附装置直接过滤废气中的有害物质，进而不影响装置的正常运行，通过废气出口前端设置的余热回收装置，可将燃烧氧化后废气的热量回收以做他用，同时本技术所提供的一种废气处理及回收循环利用的装置结构简单，预热式热氧化炉在故障情况下可继续使用，产生的余热可节省能源，使整套装置生产效率大大提高、更加实用，且应用范围广阔。 【附图说明】 图1为用于说明本技术一个实施例的装置结构示意图； 图中，I为热氧化炉、2为第一管道、3为第二管道、4为废气入口、5为废气出口、6为废气预热器、7为活性炭吸附装置、8为第三管道、9为第四管道、10为关断阀、11为余热回收装置、12为第五管道、13为第六管道、14为废气风机、15为燃烧机、16为燃烧风机、17为燃料源。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步阐述。 参考图1所示，本技术的一个实施例是一种用于废气处理及回收循环利用的装置，包括热氧化炉I，该热氧化炉I分别通过第一管道2、第二管道3接入废气入口 4与废气出口 5，所述热氧化炉I与废气入口 4相连通的第一管道2上还设有废气预热器6，所述废气预热器6与热氧化炉I相连通；述装置中还包括活性炭吸附装置7，所述活性炭吸附装置7与热氧化炉I相互并列，且活性炭吸附装置7分别通过第三管道8、第四管道9接入废气入口 4与废气出口 5 ;同时上述的第一管道2、第二管道3、第三管道8与第四管道9上均安装有关断阀10。该关断阀10可以采用手动阀、气动阀或是电磁阀，其作用是调整废气在装置中多路管道内部的具体流向，从而使装置实现不同的功能。 本实施例中，装置大致的工作过程为由废气通过第一管道2首先进入废气预热器6中预热，再进入热氧化炉I中燃烧氧化，最后通过第二管道3由废气出口 5排出；同时，当装置中的热氧化炉I出现故障时，由可由与其并列的活性炭吸附装置7参与废气处理，具体为由废气通过第三管道8进入活性炭吸附装置7进行过滤后，再通过第四管道9由废气出口 5排出。 另一方面，活性炭吸附装置7还可通过管道与热氧化炉1，当热氧化炉I喂发生故障时，过滤后的废气可再次进入热氧化炉I中燃烧氧化处理，并且该管道上仍需设置关断阀10。 再参考图1所示，在本技术的另一实施例中，为避免热氧化炉I燃烧氧化处理后的废气热量浪费，最好在第二管道3上增设余热回收装置11，用于使经由热氧化炉I燃烧氧化后的废气通过余热回收装置11换热后由废气出口 5排出。余热回收装置11可采用余热锅炉或空气预热器，产生水蒸汽或高温空气以作他用。 仍然参考图1所示，在本技术用于解决技术问题更加优选的一个实施例中:专利技术人还对上述废气预热器6的预热远离进行了改进，直接利用热氧化炉I燃烧氧化后的废气作为热源，有效降低了装置对燃料的消耗，提高废气热量的利用率。具体为将第二管道3再通过第五管道12接入废气预热器6，而废气预热器6则通过第六管道13直接接入废气出口 5，并且，在第五管道12与第六管道13上均设有关断阀10，用于将经由热氧化炉I燃烧氧化后的废气传输至废气预热器6使其升温预热，然后经过第六管道13由废气出口 5排出。 更进一步的，正如图1所示出的，上述的第五管道12的另一分支还同时接入活性炭吸附装置7，用于通过燃烧氧化后的废气使活性炭吸附装置7进行脱附，使得活性炭吸附装置7中的滤芯可反复使用。 考虑到本技术装置的应用场所，可直接以应用场所的烟囱作为上述的废气出口 5，同时为增加废气在装置管道中的流速，还可在上述的废气入口 4的管道上安装废气风机14。对于上述热氧化炉I的内部结构，与现有技术相类似，其内部应当设有燃烧室，并在燃烧室的内壁上安装燃烧机15，该燃烧机15还分别接入燃烧风机16与燃料源17，用于由燃料源17输送燃料至燃烧机15，由燃烧机15使燃料在燃烧室内部燃烧，同时由燃烧风机16输送空气至燃烧室内支持燃烧。 参考图1所示，在本技术上述优选的一个实施例中，用于废气处理及回收循环利用的装置的各类工作过程如下: 方案一、废气在废气入口 4管道上的风机作用下本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于废气处理及回收循环利用的装置，包括热氧化炉（1），所述热氧化炉（1）分别通过第一管道（2）、第二管道（3）接入废气入口（4）与废气出口（5），其特征在于：所述热氧化炉（1）与废气入口（4）相连通的第一管道（2）上还设有废气预热器（6），所述废气预热器（6）与热氧化炉（1）相连通，用于由废气通过第一管道（2）首先进入废气预热器（6）中预热，再进入热氧化炉（1）中燃烧，最后通过第二管道（3）由废气出口（5）排出；所述装置中还包括活性炭吸附装置（7），所述活性炭吸附装置（7）与热氧化炉（1）相互并列，且活性炭吸附装置（7）分别通过第三管道（8）、第四管道（9）接入废气入口（4）与废气出口（5），用于由废气通过第三管道（8）进入活性炭吸附装置（7）进行过滤后，再通过第四管道（9）由废气出口（5）排出；所述第一管道（2）、第二管道（3）、第三管道（8）与第四管道（9）上均安装有关断阀（10）。
【技术特征摘要】
1.一种用于废气处理及回收循环利用的装置，包括热氧化炉(I)，所述热氧化炉(I)分别通过第一管道(2)、第二管道(3)接入废气入口(4)与废气出口(5)，其特征在于:所述热氧化炉(I)与废气入口(4)相连通的第一管道(2)上还设有废气预热器(6)，所述废气预热器(6 )与热氧化炉(I)相连通，用于由废气通过第一管道(2 )首先进入废气预热器(6 )中预热，再进入热氧化炉(I)中燃烧，最后通过第二管道(3)由废气出口(5)排出；所述装置中还包括活性炭吸附装置(7)，所述活性炭吸附装置(7)与热氧化炉(I)相互并列，且活性炭吸附装置(7)分别通过第三管道(8)、第四管道(9)接入废气入口(4)与废气出口(5)，用于由废气通过第三管道(8 )进入活性炭吸附装置(7 )进行过滤后，再通过第四管道(9 )由废气出口(5)排出；所述第一管道(2)、第二管道(3)、第三管道(8)与第四管道(9)上均安装有关断阀(10)。2.根据权利要求1所述的废气处理及回收循环利用的装置，其特征在于:所述的第二管道(3)上还设有余热回收装置(11)，用于使经由热氧化炉(I)燃烧后的废气通过余热回收装置(11)换热后由废气出口(5)排出。3.根据权利要求2所述的废气处理及回收循环利用的装置，其特征在于:所...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪修文，
申请(专利权)人：南京兰迪环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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