一种具有切乳胶毛边功能的成型模制造技术

本实用新型专利技术涉及模具制造技术领域，确切说是一种乳胶热成型模。技术方案为：一种具有切乳胶毛边功能的成型模，包括带成型腔的下模及盖设在成型腔口部的上模，下模位于成型腔口部边缘设有定位凸沿，上模包括嵌套在定位凸沿外的框体及位于框体内的封盖顶板，上模封盖顶板上开设有灌胶孔，封盖顶板四周与框体之间间隔形成环形进刀槽，封盖顶板固定安装在框体上，封盖顶板外廓尺寸与下模的成型腔口部尺寸相适应，环形进刀槽内活动配合有环形毛边切刀，环形毛边切刀联动连接有驱动环形毛边切刀沿环形进刀槽升降的升降机构，环形毛边切刀刀口与定位凸沿限位支承配合。本实用新型专利技术具有毛边切除功能，毛边去除方便，有效降低工人劳动强度，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有切乳胶毛边功能的成型模
本技术涉及模具
，确切的说是乳胶热成型模。
技术介绍
一种乳胶热成型模，其主要结构包括有相互扣合的上模和下模，下模具有成型腔，上模盖设在下模的成型腔口部，下模位于成型腔口部四周设有定位凸沿，上模具有扣设在下模的定位凸沿上，上模的顶板压紧在定位凸沿端面形成封闭，上模具顶板上设有通向成型内的灌胶孔；将乳胶胶体从上模的灌胶孔内灌入成型腔内(乳胶胶体灌入成型腔内后其呈现较为柔软状态)，灌满后，将模具放入烘箱内进行产品烘烤成型。 在胶体灌满过程中，由于上模和下模的成型腔口部上定位凸沿贴合不可能非常紧密，部分胶体会从上模的顶板和下模的定位凸沿配合处形成的缝隙溢出，在产品成型后队友定位凸沿处形成毛边(毛边较薄)；现有对于毛边没有较好的处理方法，通常的做法是在产品烘烤成型后，采用人工将成型产品四周的毛边撕除，处理较为困难，不仅费时费力，而且增加工人劳动量，在长时间操作后，容易对操作工人手部造成疲劳和损伤，存在工人劳动强度大的缺陷。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种具有切乳胶毛边功能的成型模，毛边去除方便，省时省力，降低工人劳动强度，提高生产效率。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种具有切乳胶毛边功能的成型模，包括有带有成型腔的下模，以及盖设在下模上成型腔口部的上模，下模位于成型腔口部边缘设有定位凸沿，所述上模包括嵌套在定位凸沿外的框体，以及位于框体内的封盖顶板，上模的封盖顶板上开设有灌胶孔，其特征在于:所述的封盖顶板四周与框体之间间隔形成环形进刀槽，封盖顶板固定安装在框体上，所述封盖顶板外廓尺寸与所述下模的成型腔口部尺寸相适应，所述环形进刀槽内活动配合有环形毛边切刀，环形毛边切刀联动连接有驱动环形毛边切刀沿环形进刀槽升降的升降机构，所述环形毛边切刀刀口与定位凸沿限位支承配合。 上述结构的具有切乳胶毛边功能的成型模使用方法为，在胶体灌入前，升降机构将环形毛边切刀从环形进刀槽内升起，胶体灌注完成后，在未进行烘烤工序前，此时胶体较软，容易切除，经升降机构将环形毛边切刀沿环形进刀槽下降，环形毛边切刀刀口与定位凸沿配合，实现将毛边切除，环形进刀槽对环形毛边切刀起到定位导向作用，环形毛边切刀动作可靠，后进行烘烤完成成型，在开模前，升降机构将环形毛边切刀提升到一定位置；免除后期毛边撕除工作，毛边去除操作方便简单，有效降低工人的劳动强度，提高生产效率。 本技术进一步设置为:所述上模的框体顶部设有高出封盖顶板的支承框边，所述支承框边上设有跨设在封盖顶板上方的安装横梁，所述封盖顶板固定吊装在安装横梁上。 采用上述结构下，支承框边保证模具之间堆叠时，形成良好的支承，避免模具之间堆叠时压损，方便模具的放置，同时，方便封盖顶板吊装，保证环形进刀槽的连续性，保证毛边切除可靠干净。 本技术进一步设置为:所述升降机构包括有固定安装在封盖顶板上的螺柱，空套在螺柱上的联动板，以及旋装在螺柱上的操作螺母，所述环形毛边切刀固定安装在联动板上，操作螺母与联动板限位抵接配合，联动板与封盖顶板之间设有推动联动板抵接在操作螺母上的压缩弹簧。 采用上述结构下的升降机构使用原理为:环形毛边切刀安装在联动板上，联动板空套在螺柱上，并经压缩弹簧支承在封盖顶板上，联动板经操作螺母限位支承在压缩弹簧上，旋入操作螺母，推压联动板实现环形毛边切刀下降，实现毛边的切除，并压缩压缩弹簧储能；旋出操作螺母，在压缩弹簧的作用下，顶推联动板上升，即达到环形毛边切刀上升；升降机构结构简单，操作方便，环形毛边切刀安装牢固，动作稳定可靠的优点。 本技术进一步设置为:所述环形毛边切刀的刀口与所述封盖顶板边缘贴合配入口 O 通过采用上述技术方案，使得毛边切除更为彻底干净，保证切边质量。 下面结合附图对本技术作进一步描述。 【附图说明】 图1为本技术具体实施例具有切乳胶毛边功能的成型模立体视图； 图2为本技术具体实施例具有切毛边功能的爆炸视图； 图3为本技术具体实施例上模立体图； 图4为本技术具体实施例上模结构示意图。 【具体实施方式】 参见附图1-4，本技术公开的一种具有切乳胶毛边功能的成型模，包括有带有成型腔11的下模1，以及盖设在下模I上成型腔11 口部的上模2 ;下模I位于成型腔11口部边缘设有定位凸沿12，所述上模2包括嵌套在定位凸沿12外的框体21，以及位于框体21内的封盖顶板22 ;上模2的封盖顶板22上开设有灌胶孔23 ;所述的封盖顶板22四周与框体21之间间隔形成环形进刀槽24，封盖顶板22固定安装在框体21上，所述封盖顶板22外廓尺寸与所述下模I的成型腔11 口部尺寸相适应，最优的为封盖顶板22刚好嵌入成型腔11 口部内，当然封盖顶板22略宽出成型腔11 口部也可；所述环形进刀槽24内活动配合有环形毛边切刀25，环形毛边切刀25联动连接有驱动环形毛边切刀25沿环形进刀槽24升降的升降机构3，所述环形毛边切刀25刀口与定位凸沿23限位支承配合。为使得毛边切除干净，所述环形毛边切刀25的刀口与所述封盖顶板22边缘贴合配合；这样也是的环形毛边切刀25定位更为可靠，动作更为稳定可靠。 为保证封盖顶板22的安装可靠紧凑，所述上模2的框体21顶部设有高出封盖顶板22的支承框边211，所述支承框边211上设有跨设在封盖顶板22上方的安装横梁212，所述封盖顶板22固定吊装在安装横梁212上。支承框边保证模具之间堆叠时，形成良好的支承，避免模具之间堆叠时压损，方便模具的放置；同时，方便封盖顶板吊装，保证环形进刀槽的连续性，保证毛边切除可靠干净。作为本技术可行的技术方案，封盖顶板可采用销钉、螺钉等从侧向固定在框体21上，但其存在销钉和螺栓从环形进刀槽跨过，使得环形进刀槽不连续，而导致毛边存在部分粘连，毛边切除不干净问题。 本具体实施例中，所述升降机构3包括有固定安装在封盖顶板22上的螺柱31，空套在螺柱31上的联动板32，以及旋装在螺柱31上的操作螺母33 ;所述环形毛边切刀25固定安装在联动板32上，操作螺母33与联动板32限位抵接配合，联动板32与封盖顶板22之间设有推动联动板32抵接在操作螺母33上的压缩弹簧34。通过操作螺母33和压缩弹簧34配合，实现控制联动板32升降，即达到控制环形毛边切刀升降。作为本技术可行的方案，升降机构3可以只是一个固定在环形毛边切刀上的操作手柄，通过手动操作，也可以采用设置在转动配合在上模的框体上的操作螺栓，操作螺栓螺纹旋配有螺纹板，螺纹板与环形毛边切刀固定连接；也可以采用齿轮齿条机构等，存在结构布置不便，以及操作不稳定的缺陷，故本技术优先采用本具体实施例中结构设计。 本技术的具有切乳胶毛边功能的成型模使用方法为:在胶体灌入前，旋出操作螺母，在压缩弹簧的作用下，顶推联动板上升，即达到环形毛边切刀从环形进刀槽内升起； 将胶体沿上模上灌胶孔向下模的成型腔内灌注完成后，在未进行烘烤工序前，此时胶体较软，容易切除，旋入操作螺母，推压联动板实现环形毛边切刀沿环形进刀槽下降，环形毛边切刀刀口与定位凸沿配合，实现毛边的切除，并压缩压缩弹簧储能；后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有切乳胶毛边功能的成型模，包括有带有成型腔的下模，以及盖设在下模上成型腔口部的上模，下模位于成型腔口部边缘设有定位凸沿，所述上模包括嵌套在定位凸沿外的框体，以及位于框体内的封盖顶板，上模的封盖顶板上开设有灌胶孔，其特征在于：所述的封盖顶板四周与框体之间间隔形成环形进刀槽，封盖顶板固定安装在框体上，所述封盖顶板外廓尺寸与所述下模的成型腔口部尺寸相适应，所述环形进刀槽内活动配合有环形毛边切刀，环形毛边切刀联动连接有驱动环形毛边切刀沿环形进刀槽升降的升降机构，所述环形毛边切刀刀口与定位凸沿限位支承配合。

【技术特征摘要】
1.一种具有切乳胶毛边功能的成型模，包括有带有成型腔的下模，以及盖设在下模上成型腔口部的上模，下模位于成型腔口部边缘设有定位凸沿，所述上模包括嵌套在定位凸沿外的框体，以及位于框体内的封盖顶板，上模的封盖顶板上开设有灌胶孔，其特征在于:所述的封盖顶板四周与框体之间间隔形成环形进刀槽，封盖顶板固定安装在框体上，所述封盖顶板外廓尺寸与所述下模的成型腔口部尺寸相适应，所述环形进刀槽内活动配合有环形毛边切刀，环形毛边切刀联动连接有驱动环形毛边切刀沿环形进刀槽升降的升降机构，所述环形毛边切刀刀口与定位凸沿限位支承配合。2.根据权利要求1所述具有切乳胶毛边功能的成型模，其特征在于:所述上模的框体顶部设有高出封盖顶板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张水成，
申请(专利权)人：张水成，
类型：新型
国别省市：浙江;33