【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用不饱和树脂为主料制作，属模具
技术介绍
目前，用来制作模具的材料一般为金属、橡胶材料制造，其模具的制造工艺复杂，成本较高，且使用金属模具时冷却速度快，造成产品存在较大的内应力而影响产品质量，又不易脱模，而采用橡胶模具，其强度较低，随意性过大，固型困难，影响产品的外形质量，且橡胶材料易老化，使用寿命短，采用上述材料制造模具工艺复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服以上模具材料的不足，而提供一种，缩短生产周期，并做到模具损坏后易于修复。本专利技术是在1000克不饱和树脂中，加入低收缩剂80-120克，色浆1-5克，固化剂10-20克，促进剂10-20克，混合搅拌均匀后即制得模具复合材料，使用方法是将模具复合材料涂刷在工件上，涂刷20-30遍，每次涂刷均是在上一次干燥固化后，再涂刷下一遍，涂刷厚度在2-3毫米，即制得模具。具体实施例方式本专利技术的具体实施方式是首先称取1000克不饱和树脂，然后再加入低收缩剂80-120克，色浆1-5克，固化剂10-20克，搅拌均匀后，最后再加入10-20克促进剂，搅拌均匀即可制得模具复合材料，模具复合材料的使用方法是这样实施的，首先在工件的表面涂刷2-3遍模具复合材料，待完全固化后，再铺上5-8层玻璃纤维布，然后再涂刷17-27遍模具复合材料，直至完全固化成型，模具即可制得。用此模具复合材料制得的模具，强度高，高度好，耐酸碱腐蚀，可反复使用，且出现破损很容易修复，成型快、制作工艺简便，是模具行业新的突破。权利要求1.一种，其特征在于利用不饱和树脂1000克，低收缩剂80-120克，色浆1-5...
【技术保护点】
一种模具复合材料的制作技术及使用方法，其特征在于：利用不饱和树脂１０００克，低收缩剂８０－１２０克，色浆１－５克，固化剂１０－２０克，促进剂１０－２０克，按此比例配制在一起，经混合搅拌均匀后，即得模具复合材料，使用方法是：将模具复合材料涂刷在工件上，涂刷２０－３０遍，每次涂刷均是在上一次干燥固化后，再涂刷下一遍，涂刷厚度在２－３毫米即可制得模具。
【技术特征摘要】
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