本实用新型专利技术公开了一种燕尾夹具，包括一夹具基座、一夹具固定块和两个夹具夹紧块，夹具固定块安装于夹具基座上，夹具固定块前部具有的左凸出部分与中间凸出部分之间以及右凸出部分与中间凸出部分之间分别形成容纳槽，每个容纳槽通过紧固螺丝安装有夹具夹紧块。夹具固定块的后部设有后正向楔形凹槽，左凸出部分、中间凸出部分和右凸出部分三者具有的反向楔形分槽与夹具夹紧块具有的梯形槽组合成前反向楔形凹槽，夹具固定块的后正向楔形凹槽和前反向楔形凹槽配合形成燕尾夹槽。本实用新型专利技术实现了通过一次装夹就可以完成产品的多个加工工序及多个部位加工，且装夹方便，产品的相对尺寸稳定，产品的加工精度高，操作人员的劳动强度较低，生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
燕尾夹具
本技术涉及产品装夹
，特别涉及一种燕尾夹具。
技术介绍
传统的装夹方法，选用虎钳装夹。由于产品的特殊性，产品的每个面都是不规则曲面，而且产品的侧面有孔需要加工，并且孔有位置度要求，这就要求尽可能通过一次装夹加工完成产品所要求加工的多个部位。如果按传统的方式装夹加工，需要五道工序，装夹次数较多，且装夹也不安全可靠，产品的相对位置尺寸也不好控制，且加工时，产品易产生变形。而且由于产品的面都是不规则曲面，传统的装夹加工方法，需要使用多套专用夹具，从而使得在夹具上的投入就比较大。而且，加工时每道工序装夹复杂，操作员的劳动强度比较大，生产效率不高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种燕尾夹具，可以一次性完成多道工序的加工，装夹较方便，且也可以保证产品加工的稳定性。 为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现:一种燕尾夹具，包括一夹具基座、一夹具固定块和两个夹具夹紧块，所述夹具固定块安装于所述夹具基座上，所述夹具固定块的前部具有左凸出部分、中间凸出部分和右凸出部分，所述左凸出部分与所述中间凸出部分之间以及所述右凸出部分与所述中间凸出部分之间分别形成容纳槽，每个容纳槽中通过紧固螺丝安装有一所述的夹具夹紧块，所述夹具固定块的后部开设有沿左右方向延伸的后正向楔形凹槽，所述夹具固定块的左凸出部分的上端内侦I中间凸出部分的上端内侧和右凸出部分的上端内侧分别设有反向楔形分槽，安装于夹具固定块的两个容纳槽中的两个夹具夹紧块的上端内侧均设有梯形槽，该梯形槽的上槽壁为反向楔形壁，左凸出部分的反向楔形分槽、中间凸出部分的反向楔形分槽、右凸出部分的反向楔形分槽以及两个夹具夹紧块的梯形槽组合形成夹具固定块的前反向楔形凹槽，所述夹具固定块的后正向楔形凹槽和前反向楔形凹槽配合形成燕尾夹槽。 进一步的，所述燕尾夹槽中设有定位销。 进一步的，所述夹具基座上设有固定孔。 进一步的，所述夹具夹紧块的底部后侧设有凸台。 进一步的，所述夹具固定块的左凸出部分与中间凸出部分之间以及右凸出部分与中间凸出部分之间形成的容纳槽后侧上端均设有倒角。 进一步的，所述夹具固定块的左凸出部分的底部右侧、中间凸出部分的底部左右两侧以及右凸出部分的底部左侧均设有弧形凹槽。 本技术的有益效果是:本技术的夹具固定块的左凸出部分与中间凸出部分之间以及右凸出部分和中间凸出部分之间分别形成容纳槽，夹具夹紧块通过紧固螺丝安装于容纳槽中，从而夹具固定块的后正向楔形凹槽和前反向楔形凹槽配合形成燕尾夹槽，待加工的产品可通过定位销定位装夹于燕尾夹槽中。燕尾夹槽两侧的楔形部分对待加工产品产生斜向下的夹紧力，而根据力学原理，斜向下的力可分解成向下和向内的夹紧力，将待加工产品夹紧，不会产生产品向上翘起的问题。而且，操作人员还可以根据切削力的大小，用扭力扳手调整好紧固螺丝的夹紧力。另外，夹紧时，被夹紧的产品和燕尾夹槽接触的部位是一条线，而不是整个面，受力比较均匀，产品变形比较小，而且夹紧力还比较大，重复定位精度同样比较高。本技术实现了通过一次装夹就可以完成产品的多个加工工序及多个部位的加工，且在操作时装夹更方便，产品的相对尺寸更稳定，产品的加工精度高，劳动强度也较低，生产效率高。 【附图说明】 图1为本技术的分解结构示意图。 图2为本技术的组合结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。 如图1和图2所示，一种燕尾夹具，包括一夹具基座1、一夹具固定块2和两个夹具夹紧块3，所述夹具固定块2安装于所述夹具基座I上，所述夹具固定块2的前部具有左凸出部分21、中间凸出部分22和右凸出部分23，所述左凸出部分21与所述中间凸出部分22之间以及所述右凸出部分23与所述中间凸出部分22之间分别形成容纳槽24，每个容纳槽24中通过紧固螺丝4安装有一所述的夹具夹紧块3。所述夹具固定块2的后部开设有沿左右方向延伸的后正向楔形凹槽25，所述夹具固定块2的左凸出部分21的上端内侧、中间凸出部分22的上端内侧和右凸出部分23的上端内侧分别设有反向楔形分槽26，安装于夹具固定块2的两个容纳槽24中的两个夹具夹紧块3的上端内侧均设有梯形槽31，该梯形槽31为直角梯形槽，该梯形槽31的上槽壁为反向楔形壁。该梯形槽31的反向楔形壁的斜向角度与左凸出部分21的反向楔形分槽26、中间凸出部分22的反向楔形分槽26以及右凸出部分23的反向楔形分槽26的楔形壁的斜向角度一致。左凸出部分21的反向楔形分槽26、中间凸出部分22的反向楔形分槽26、右凸出部分23的反向楔形分槽26与两个夹具夹紧块3的梯形槽31共同组合形成夹具固定块2的前反向楔形凹槽，所述夹具固定块2的后正向楔形凹槽25和前反向楔形凹槽配合形成燕尾夹槽5。 进一步说，所述燕尾夹槽5中设有定位销6，通过该定位销6可以较准确的装夹定位产品。而且根据产品的大小，定位销6的位置可以进行调整。 进一步说，所述夹具基座I上设有固定孔7，该固定孔7用于将该燕尾夹具固定于加工中心方箱上。 进一步说，所述夹具夹紧块3的底部后侧设有凸台8，可以通过该凸台8和设在容纳槽24后侧底端的凹槽来实现夹具夹紧块3的定位配合安装。 进一步说，所述夹具固定块2的左凸出部分21与中间凸出部分22之间以及右凸出部分23与中间凸出部分22之间形成的容纳槽24后侧上端均设有倒角。 进一步的，所述夹具固定块2的左凸出部分21的底部右侧、中间凸出部分22的底部左右两侧以及右凸出部分23的底部左侧均设有弧形凹槽9。 工作时，夹具夹紧块3安装于夹具固定块2的容纳槽24中，夹具固定块2的左凸出部分21的反向楔形分槽26、中间凸出部分22的反向楔形分槽26、右凸出部分23的反向楔形分槽26与两个夹具夹紧块3的梯形槽31组合形成夹具固定块2的前反向楔形凹槽，从而夹具固定块2的后正向楔形凹槽25和该前反向楔形凹槽配合形成燕尾夹槽5。将铣好燕尾的待加工产品装入燕尾夹槽5中，向下靠紧定位销6，使待加工产品的燕尾与燕尾夹槽5的燕尾楔形部分配合，然后拧紧穿设于夹具夹紧块3和容纳槽24的紧固螺丝4。装夹好待加工产品后，将该燕尾夹具固定于加工中心方箱上，以对产品进行加工。 在本技术中，燕尾夹槽两侧的楔形部分对待加工产品产生斜向下的夹紧力，而根据力学原理，斜向下的力可分解成向下和向内的夹紧力，将待加工产品夹紧，不会产生产品向上翘起的问题，使得产品的夹紧安全可靠。在本技术中，操作人员还可以根据切削力的大小，用扭力扳手调整好紧固螺丝的夹紧力。另外，利用本技术的燕尾夹具在夹紧时，被夹紧的产品和燕尾夹槽接触的部位是一条线，而不是整个面，受力比较均匀，产品变形比较小，而且夹紧力还比较大，重复定位精度同样比较高。本技术可实现通过一次装夹就可以完成产品的多个加工工序及多个部位的加工，且在操作时装夹更方便，产品的相对尺寸更稳定，劳动强度也较低了，生产效率高。 以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燕尾夹具，其特征在于：包括一夹具基座、一夹具固定块和两个夹具夹紧块，所述夹具固定块安装于所述夹具基座上，所述夹具固定块的前部具有左凸出部分、中间凸出部分和右凸出部分，所述左凸出部分与所述中间凸出部分之间以及所述右凸出部分与所述中间凸出部分之间分别形成容纳槽，每个容纳槽中通过紧固螺丝安装有一所述的夹具夹紧块，所述夹具固定块的后部开设有沿左右方向延伸的后正向楔形凹槽，所述夹具固定块的左凸出部分的上端内侧、中间凸出部分的上端内侧和右凸出部分的上端内侧分别设有反向楔形分槽，安装于夹具固定块的两个容纳槽中的两个夹具夹紧块的上端内侧均设有梯形槽，该梯形槽的上槽壁为反向楔形壁，左凸出部分的反向楔形分槽、中间凸出部分的反向楔形分槽、右凸出部分的反向楔形分槽以及两个夹具夹紧块的梯形槽组合形成夹具固定块的前反向楔形凹槽，所述夹具固定块的后正向楔形凹槽和前反向楔形凹槽配合形成燕尾夹槽。
【技术特征摘要】
1.一种燕尾夹具，其特征在于:包括一夹具基座、一夹具固定块和两个夹具夹紧块，所述夹具固定块安装于所述夹具基座上，所述夹具固定块的前部具有左凸出部分、中间凸出部分和右凸出部分，所述左凸出部分与所述中间凸出部分之间以及所述右凸出部分与所述中间凸出部分之间分别形成容纳槽，每个容纳槽中通过紧固螺丝安装有一所述的夹具夹紧块，所述夹具固定块的后部开设有沿左右方向延伸的后正向楔形凹槽，所述夹具固定块的左凸出部分的上端内侧、中间凸出部分的上端内侧和右凸出部分的上端内侧分别设有反向楔形分槽，安装于夹具固定块的两个容纳槽中的两个夹具夹紧块的上端内侧均设有梯形槽，该梯形槽的上槽壁为反向楔形壁，左凸出部分的反向楔形分槽、中间凸出部分的反向楔形分槽、右凸出部分的反向楔形分...
【专利技术属性】
技术研发人员：李三保，胡兴青，施贞鹏，方运节，张雷，许军，
申请(专利权)人：苏州市联佳精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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