调色剂供给辊的制造方法及调色剂供给辊技术

提供了一种调色剂输送性能和对不需要的调色剂的刮擦性能均优异以及能够解决模具成型中的问题的调色剂供给辊的制造方法。该调色剂供给辊的制造方法包括：插入步骤，其中将包括轴(11)和支撑于轴的外周、具有圆柱形状的且由发泡体组成的弹性层(12)的辊构件(10)插入到在内周面具有不规则的凹凸或沿着长度方向的凹槽的圆筒状成形工具(m)内；转印步骤，其中对被插入到圆筒状成形工具内的辊构件进行加热并且使圆筒状成形工具的内周面上的不规则的凹凸或沿着长度方向的凹槽转印于辊构件的表面；以及取出步骤，其中将表面上转印有不规则的凹凸或沿着长度方向的凹槽的辊构件从圆筒状成形工具中取出以得到辊。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】调色剂供给辊的制造方法及调色剂供给辊
本专利技术涉及一种调色剂供给辊的制造方法及调色剂供给辊（以下也简称为制造 方法和辊），并且更特别地涉及在诸如复印机或打印机等的图像形成设备中使用的用于 将调色剂供给至显影辊的调色剂供给辊的制造方法和通过该制造方法获得的调色剂供给 辊，所述显影辊将调色剂输送至诸如感光器或纸张等的图像形成体并且在图像形成体的表 面形成可视图像。
技术介绍
-般情况下，如图3所示，诸如复印机或打印机等的电子照相图像形成设备中的 显影单元设置有：保持着静电潜像的诸如感光器等的图像形成体21 ;显影辊22,其抵接在 图像形成体21上，并且通过支撑于显影辊22的表面的附着的调色剂20使静电潜像成为可 视图像；以及将调色剂20供给至显影辊22的调色剂供给辊1，并且通过经由调色剂供给辊 1和显影辊22将调色剂20从调色剂存储单元23输送至图像形成体21的一系列步骤来形 成图像。在图中，附图标记24表示层形成用刮板，附图标记25表示带电棍，附图标记26表 示转印棍，附图标记27表示清洁单元，附图标记28表示清洁刮板。 由于调色剂薄层需要均匀地形成并支撑于显影辊的表面而没有凹凸不平，以便在 这样的显影机构中进行良好的图像形成，所以，除了显影辊自身的调色剂保持性能等以外， 调色剂供给辊的性能、特别是表面性能也重要。换言之，要求调色剂供给辊通过抵接在显影 辊上并进行摩擦起电、调色剂的供给（输送）和刮去不需要的调色剂以在显影辊的表面形 成均匀的调色剂层。 为了获得具有能够满足上述要求的良好表面性能的调色剂供给辊，按照传统方式 反复进行了各种研究。对于这样的调色剂供给辊，一般是已知的将诸如聚氨酯发泡体等的 发泡体用作辊构件。用于制备待用于调色剂供给辊的聚氨酯发泡体的方法的示例包括：在 具有期望的辊形状的模具中发泡聚氨酯原材料的方法；以及通过从聚氨酯块切出块并且对 切出的块进行抛光来获得具有期望的辊形状的聚氨酯发泡体的方法。在后一方法中，为了 去除在加工中产生的聚氨酯发泡体的表面上的毛刺，需要进行加热处理。 作为与用于制造辊的方法有关的传统技术，例如专利文献1公开了一种包括发 泡体制成的弹性层的辊的制造方法，该方法包括：用于将辊的弹性层塞入筒状构件内以使 弹性层压缩的步骤；用于加热筒状构件的外周的步骤；以及用于从筒状构件中取出辊的步 骤。专利文献2公开了一种如下的利用模具的技术：在该模具中，在模具的内表面形成与提 供预定的凹凸表面结构的多个凸条对应的凹槽，其中，当通过在提供最终辊形状的模具成 型模腔内发泡成型聚氨酯原材料来制造调色剂供给辊时，该模具的内表面在模具成型模腔 中形成辊的外周面。 此外，专利文献3公开了一种包括金属轴和通过一体成型而设置于金属轴的外周 的聚氨酯发泡体层的调色剂供给辊，其中，聚氨酯发泡体层在其表面设置有具有10μm至 200μm的高度的突起部，并且在金属轴与聚氨酯发泡体层被一体地成型所在的模具中形成 突起部。此外，专利文献4公开了一种通过利用用于制造辊的模具来制造包括轴体和设置 于轴体的外周的聚氨酯发泡体层的调色剂输送辊的技术，其中在所述调色剂输送辊中，在 聚氨酯发泡体层的外周面形成不规则的凹凸，并且在所述用于制造辊的模具中，在用于形 成辊的模具的内周面形成不规则的凹凸。 现有技术文献 专利文献 专利文献1 :日本特开平09-297512号公报（权利要求等） 专利文献2 :日本特开平11-038749号公报（日本特许第3536598号公报，权利要 求等） 专利文献3 :日本特开2002-236416号公报（权利要求等） 专利文献4 :国际公开第2010/041718号公开文件（权利要求等）
技术实现思路
专利技术要解决的问题 根据引用的文献1中描述的技术，能够获得硬度低、弹性层的表面上的泡孔 (cell)密度高的没有毛刺的平滑的辊。然而，在引用的文献1中描述的辊中，由于表面太 平滑，所以在一些情况中调色剂输送性能或刮擦性能不足够。同时，尽管根据引用的文献2 至4中描述的技术，提高了调色剂输送性能或刮擦性能，但是，这些技术中的任一个都具有 如下各种困难：如，归因于通过利用形成最终产品辊的形状的模具来制造辊而导致的模具 的成本高的困难，归因于发生由诸如聚氨酯原材料等的弹性层材料引起的模具腐蚀而导致 的模具的耐久性低的困难，需要适于模具成型的配合设计的困难，以及因为利用模具成型 所以在诸如通过浸渍处理来提供功能等的后处理中的困难。 因此，本专利技术的目的是提供一种调色剂输送性能和对不需要的调色剂的刮擦性能 均优异以及能够解决模具成型中的上述问题的调色剂供给辊的制造技术。 用于解决问题的方案 本专利技术的专利技术人进行了深入的研究，发现上述问题能够通过采用下面的构造来解 决，由此完成了本专利技术。 换言之，本专利技术的调色剂供给辊的制造方法的特征在于，包括： 插入步骤，其中将包括轴和支撑于该轴的外周、具有圆柱形状的且由发泡体组成 的弹性层的辊构件插入到在内周面具有不规则的凹凸或沿着长度方向的凹槽的圆筒状成 形工具内； 转印步骤，其中对被插入到该圆筒状成形工具内的辊构件进行加热并且使该圆筒 状成形工具的内周面的不规则的凹凸或沿着长度方向的凹槽转印于该辊构件的表面；以及 取出步骤，其中将表面转印有不规则的凹凸或沿着长度方向的凹槽的该辊构件从 该圆筒状成形工具内取出以得到辊。 在本专利技术中，发泡体优选聚氨酯发泡体。在本专利技术中，通过从块状发泡体切出而获 得所述圆柱形状的弹性层。在该情况中，优选地，以如下方式从所述块状发泡体切出所述圆 柱形状的弹性层：使圆柱形状的轴向与块状发泡体的发泡方向平行。 本专利技术的调色剂供给辊是通过根据本专利技术的调色剂供给辊的制造方法获得，其 中，在其表面上转印不规则的凹凸或沿着长度方向的凹槽。 专利技术的效果 根据本专利技术，通过采用上述构造，能够实现调色剂输送性能和对不需要的调色剂 的刮擦性能均优异的调色剂供给辊及其制造方法。当通过从块状发泡体切出而获得具有圆 柱形状的弹性层时，还能够解决模具成型的问题。 【附图说明】 图1是示出本专利技术的调色剂供给辊的制造方法的实施方式的时间顺序示意图。 图2的（a)至（C)是示出本专利技术的调色剂供给辊的表面形状的示意性局部放大截 面图。 图3是示出电子照相的图像形成设备中的显影单元的一示例的示意性说明图。 图4是示出测量本专利技术的调色剂输送辊的弹性层的外周面的粗糙度的方法的说 明图；(a)表示测量周向的表面粗糙度的方法，（b)表示测量轴向的表面粗糙度的方法。 图5是示出保持构件的说明图。 【具体实施方式】 将参照附图详细地描述本专利技术的实施方式。 图1表示示出了本专利技术的发泡辊的制造方法的实施方式的时间顺序示意图。在本 专利技术中，如图1的（a)所示，首先制备辊构件10。辊构件10由轴11和支撑于轴11的外周 的发泡体所组成的具有圆柱形状的弹性层12构成。 轴11是本专利技术的调色剂供给辊中的转动轴，其形状、材料、尺寸等没有特别限制， 并且可以采用适用于通常的调色剂供给辊的那些轴。例如，轴11的材料可以是金属或树 月旨。轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种调色剂供给辊的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：插入步骤，其中将包括轴和支撑于该轴的外周、具有圆柱形状的且由发泡体组成的弹性层的辊构件插入到在内周面具有不规则的凹凸或沿着长度方向的凹槽的圆筒状成形工具内；转印步骤，其中对被插入到该圆筒状成形工具内的辊构件进行加热并且使该圆筒状成形工具的内周面的不规则的凹凸或沿着长度方向的凹槽转印于该辊构件的表面；以及取出步骤，其中将表面转印有不规则的凹凸或沿着长度方向的凹槽的该辊构件从该圆筒状成形工具内取出以得到辊。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.05.29 JP 2012-1219031. 一种调色剂供给辊的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括： 插入步骤，其中将包括轴和支撑于该轴的外周、具有圆柱形状的且由发泡体组成的弹 性层的辊构件插入到在内周面具有不规则的凹凸或沿着长度方向的凹槽的圆筒状成形工 具内； 转印步骤，其中对被插入到该圆筒状成形工具内的辊构件进行加热并且使该圆筒状成 形工具的内周面的不规则的凹凸或沿着长度方向的凹槽转印于该辊构件的表面；以及 取出步骤，其中将表面转印有不规则的凹凸或沿着长度方向的凹槽的该辊构件从该圆 筒状成...

【专利技术属性】
技术研发人员：益山亨，
申请(专利权)人：株式会社普利司通，
类型：发明
国别省市：日本;JP