一种压球机防噎机的控制装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种轧辊由液压控制的压球机的防噎机的控制装置，装置包括液压站1、液压站进油管路2、液压集成块3、液压站回油管路4、液压集成块出油三通管5、压力变送器6、对辊进油管路7、液压集成块控制线缆8、压力变送器控制线缆9、PLC控制程序10、PLC可编程逻辑控制器11、工业控制计算机12、电气控制柜13组成，其特征在于一种压球机防噎机的控制装置采用PLC控制程序10对液压集成块3、压力变送器6进行动作控制和数据传递以进行轧辊间的液压油压力的自动调节。本发明专利技术的优势主要体现在：结构简单，自动化程高，使用及安装方便；能够及时处理噎机故障，避免设备停机造成的生产损失和人工维修量。

【技术实现步骤摘要】
一种压球机防噎机的控制装置
本专利技术涉及一种压球机防噎机的控制装置，尤其涉及一种轧辊由液压控制的压球机的防噎机的控制装置，属于机械设备
。
技术介绍
压球机械主要用于各种粉状物料的压制成型，其特点是成型压力大，主机转数可调，配有螺旋送料装置。以前我国冶金行业石灰粉料大多被废弃，或改做其它用途，造成资源的极大浪费，随着资源能源的日益紧张，冶金行业石灰粉料的利用越来越受到人们的重视。自2002年来冶金行业有关院所经过科学研究，解决了这个问题，即采用高压粉料压球机，将出窑粉料压制成球块，供冶炼使用，目前，国外的部分钢厂和我国的宝钢，鞍钢等已经使用。压球机械主要用于——有色和黑色金属矿粉的制球造块，直接进炉冶炼，提高附加值。凡是冶金行业废料，辅料需上炉的，都需要压球机来完成。比如:金属镁炉料球团、除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉等等。压球机械辊皮采用65锰铸造。经特殊热处理后硬度可达58度以上。辊皮采用组合装配，磨损后可更换。干粉压球机有缓冲装置，可更好地保护设备免遭硬物冲击。压球机械是由主电机:经V形带，传至减速器，减速器通联轴器，传至主动轴再由一对开式齿轮，保证两辊轴同步(等速反向〉其中被动辊液压油缸的活塞顶住〈恒压式的由斜铁顶住)，由液压回路及液控制阀和蓄能器保证系统压力，物料由贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗，通过料斗上的调节闸板调节，使物料均匀的进入对辊中间，等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大，在对辊中心连线处成型压力达到最大值，物料过该线后，成型压力迅速变小使物料进入脱球状态以顺利脱球。但是如果物料由贮料仓不能经定量设备均匀地进入进入对辊中间，则会产生因为物料不均匀形成堆积在对辊中间的情况，此时对辊间所需要的液压油压力就会激增，导致对辊的相向运动停止、设备故障停机运行，即俗称的“噎机”。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服以上弊端，提供一种能够及时处理以上原因造成的噎机故障，结构简单，自动化程高，使用及安装方便，成本低的一种压球机防噎机的控制装置。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案是:本专利技术涉及一种压球机防噎机的控制装置，尤其涉及一种轧辊由液压控制的压球机的防噎机的控制装置，装置包括液压站1、液压站进油管路2、液压集成块3、液压站回油管路4、液压集成块出油三通管5、压力变送器6、对辊进油管路7、液压集成块控制线缆8、压力变送器控制线缆9、PLC控制程序10、PLC可编程逻辑控制器11、工业控制计算机12、电气控制柜13组成，其特征在于一种压球机防噎机的控制装置采用PLC控制程序10对液压集成块3、压力变送器6进行动作控制和数据传递以进行轧辊间的液压油压力的自动调节。液压站I的顶板上安装着液压集成块3。液压集成块3的进油口与液压站进油管路2连接，回油口与液压站回油管路4连接，出油口通过液压集成块出油三通管4与对辊进油管路6连通，能够将压力控制在所需要的数值；当系统停止工作时，控制油路压力亦下降，能使部件迅速停止运动，起自锁作用。液压集成块出油三通管5 一端与对辊进油管路7连接，另一端与压力变送器6连接。电气控制柜13中安装着PLC可编程逻辑控制器11。 本专利技术的优势主要体现在:1、结构简单，自动化程高，使用及安装方便；2、能够及时处理噎机故障，避免设备停机造成的生产损失和人工维修量。 【附图说明】I是一种压球机防噎机的控制装置结构图:1-液压站 2-液压站进油管路 3-液压集成块 4-液压站回油管路 5-液压集成块出油三通管 6-压力变送器 7-对辊进油管路 8-液压集成块控制线缆9-压力变送器控制线缆 10-PLC控制程序 Il-PLC可编程逻辑控制器 12-工业控制计算机 13-电气控制柜。 【具体实施方式】说明下面结合图1讲述实施例:实施例1一种压球机防噎机的控制装置组成及各部件的作用:装置包括液压站1、液压站进油管路2、液压集成块3、液压站回油管路4、液压集成块出油三通管5、压力变送器6、对辊进油管路7、液压集成块控制线缆8、压力变送器控制线缆9、PLC控制程序10、PLC可编程逻辑控制器11、工业控制计算机12、电气控制柜13组成，其特征在于一种压球机防噎机的控制装置采用PLC控制程序10对液压集成块3、压力变送器6进行动作控制和数据传递以进行轧辊间的液压油压力的自动调节。所述的液压站I的顶板上安装着液压集成块3。所述的液压集成块3的进油口与液压站进油管路2连接，回油口与液压站回油管路4连接，出油口通过液压集成块出油三通管4与对辊进油管路6连通，能够将压力控制在所需要的数值；当系统停止工作时，控制油路压力亦下降，能使部件迅速停止运动，起自锁作用。所述的液压集成块出油三通管5 —端与对辊进油管路7连接，另一端与压力变送器6连接。所述的电气控制柜13中安装着PLC可编程逻辑控制器11。 实施例2 —种压球机防噎机的控制装置的工作过程:当出现物料由贮料仓不能经定量设备均匀地进入进入对辊中间，产生因为物料不均匀形成堆积在对辊中间的情况时，PLC控制程序10会根据压力变送器6传送的压力数值，PLC控制程序10即迅速泄压，确保作用在对辊间的高压液压油回流到液压站I中，此时对辊间间隙恢复到未受力状态，挤压在对辊间的物料落下，则设备噎机故障解除。本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术涉及一种压球机防噎机的控制装置，尤其涉及一种轧辊由液压控制的压球机的防噎机的控制装置，装置包括液压站1、液压站进油管路2、液压集成块3、液压站回油管路4、液压集成块出油三通管5、压力变送器6、对辊进油管路7、液压集成块控制线缆8、压力变送器控制线缆9、PLC控制程序10、PLC可编程逻辑控制器11、工业控制计算机12、电气控制柜13组成，其特征在于一种压球机防噎机的控制装置采用PLC控制程序10对液压集成块3、压力变送器6进行动作控制和数据传递以进行轧辊间的液压油压力的自动调节。

【技术特征摘要】
1.本发明涉及一种压球机防噎机的控制装置，尤其涉及一种轧辊由液压控制的压球机的防噎机的控制装置，装置包括液压站1、液压站进油管路2、液压集成块3、液压站回油管路4、液压集成块出油三通管5、压力变送器6、对辊进油管路7、液压集成块控制线缆8、压力变送器控制线缆9、PLC控制程序10、PLC可编程逻辑控制器11、工业控制计算机12、电气控制柜13组成，其特征在于一种压球机防噎机的控制装置采用PLC控制程序10对液压集成块3、压力变送器6进行动作控制和数据传递以进行轧辊间的液压油压力的自动调节。2.根据权利要求1所述的一种压球机防噎机的控制装置，其特征在于所述的液压站I的顶板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志年，
申请(专利权)人：宁夏嘉翔自控技术有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64