耐材原料筛分除铁屑装置制造方法及图纸

耐材原料筛分除铁屑装置，包括支架，支架上设有振动筛，还包括防尘罩壳，支架上还设有位于振动筛下方的吸铁机构，吸铁机构和振动筛均设在防尘罩壳内；本实用新型专利技术设计合理，结构简单，自动化成本高，便于操作，将原料中的铁屑除去不仅可以提高耐火砖的产品质量，而且将磁性物质回收再出售，降低了生产成本，并减少了粉尘污染，实用性强，值得推广应用。

【技术实现步骤摘要】
耐材原料筛分除铁屑装置
本技术属于耐火砖生产
，尤其涉及一种耐材原料筛分除铁屑装置。
技术介绍
振动筛是耐火材料生产中常用的设备，耐火材料原料经过粉碎后输送到振动筛内进行筛分，经过振动筛筛分后的原料里面含有较多的磁性物质(铁屑)，目前，振动筛将筛分的粉末状物料直接储存到料仓内，磁性物质就被作为杂物混入原料中，这不仅影响到耐火砖的产品质量，磁性物质不能得到回收，也增加了生产成本。另外，振动筛在筛分过程中，车间内的粉尘污染较严重，影响到工人的身心健康。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种可将振动筛筛分后的铁屑与耐材原料分离、并降低粉尘污染程度的耐材原料筛分除铁屑装置。 为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:耐材原料筛分除铁屑装置，包括支架，支架上设有振动筛，还包括防尘罩壳，支架上还设有位于振动筛下方的吸铁机构，吸铁机构和振动筛均设在防尘罩壳内； 吸铁机构包括电机减速机、磁性吸铁辊、弧形刮板、连杆和铁屑收集箱，振动筛底部连接有上大下小的聚料斗，聚料斗下端的卸料口位于磁性吸铁辊前侧上方，磁性吸铁辊中心沿轴向设有中心轴，中心轴转动连接在支架上，中心轴一端与电机减速机带传动连接，连杆一端铰接在支架上，连杆与支架的铰接处设有扭簧，连杆另一端与弧形刮板外侧面通过沉头螺钉可拆卸连接，弧形刮板内侧面与磁性吸铁辊后侧表面接触，铁屑收集箱顶部敞口，铁屑收集箱位于弧形刮板下方； 磁性吸铁辊左右两端分别沿圆周方向设有一个挡板，聚料斗下端的卸料口位于两个挡板之间，防尘罩壳在磁性吸铁辊前侧下部设有开口，该开口下方设有位于防尘罩壳外的储料箱，防尘罩壳前侧设有位于储料箱上方的聚尘罩，聚尘罩顶部连接有抽风管，抽风管上设有抽风机；铁屑收集箱和储料箱的长度均大于两个挡板之间的距离。 所述磁性吸铁辊包括呈圆筒型的强磁铁，强磁铁外表面设有圆筒形的铁皮，强磁铁和铁皮两端分别设有与中心轴同心固定连接的圆板，圆板与同一端的挡板为一体结构。 采用上述技术方案，提升机将粉碎后的耐材原料输送到振动筛内进行筛选，电机减速机驱动中心轴和磁性吸铁辊转动，磁性吸铁辊的上部是由后向前转动的，通过振动筛筛网的粉末原料通过聚料斗落到磁性吸铁辊，未通过筛网的颗粒再回到粉碎机进行二次粉碎，原料落到磁性吸铁辊上，铁屑等磁性杂质被吸附到磁性吸铁辊表面，不含铁屑的原料落到储料箱当中，此时抽风机通过抽风管和聚尘罩将粉尘抽走，这样就使车间内保持比较好的环境。当磁性吸铁辊上的铁屑随着磁性吸铁辊的转动与弧形挂板内侧面接触，弧形刮板就将铁屑刮下来，落到铁屑收集箱中，连杆与支架的铰接处设有扭簧，可以使弧形刮板始终与磁性吸铁辊外表面接触，刮铁屑效果好。 由于在吸铁机构和振动筛外设置防尘罩壳，这样可使振动筛和吸附铁屑过程中处于密闭状态，确保粉尘不扩散。 磁性吸铁辊包括呈圆筒型的强磁铁，强磁铁外表面设有圆筒形的铁皮，由于弧形刮板与铁皮之间在工作过程中始终产生摩擦，弧形挂板可以拆下沉头螺钉进行更换，当铁皮磨损后也可以进行更换。圆板与同一端的挡板为一体结构，这样不仅易于制造，而且保证强度。 聚料斗下端的卸料口位于两个挡板之间，这样可保证原料中的铁屑都会被磁性吸铁辊吸附。 铁屑收集箱和储料箱的长度均大于两个挡板之间的距离，这样可使落下的铁屑会全部落入到铁屑收集箱内，落下的不含铁屑的原料落到储料箱内。 综上所述，本技术设计合理，结构简单，自动化成本高，便于操作，将原料中的铁屑除去不仅可以提高耐火砖的产品质量，而且将磁性物质回收再出售，降低了生产成本，并减少了粉尘污染，实用性强，值得推广应用。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是图1中吸铁机构的右视图。 【具体实施方式】 如图1和图2所示，本技术的耐材原料筛分除铁屑装置，包括支架1，支架I上设有振动筛2，还包括防尘罩壳3，支架I上还设有位于振动筛2下方的吸铁机构，吸铁机构和振动筛2均设在防尘罩壳3内。防尘罩壳3可以做成一个铁皮房，防尘罩壳3侧部设有门和玻璃窗。 吸铁机构包括电机减速机4、磁性吸铁辊5、弧形刮板6、连杆7和铁屑收集箱8，振动筛2底部连接有上大下小的聚料斗9，聚料斗9下端的卸料口位于磁性吸铁辊5前侧上方，磁性吸铁辊5中心沿轴向设有中心轴10，中心轴10转动连接在支架I上，中心轴10 —端与电机减速机4带传动连接，连杆7 —端铰接在支架I上，连杆7与支架I的铰接处设有扭簧11，连杆7另一端与弧形刮板6外侧面通过沉头螺钉可拆卸连接，弧形刮板6内侧面与磁性吸铁辊5后侧表面接触，铁屑收集箱8顶部敞口，铁屑收集箱8位于弧形刮板6下方。 磁性吸铁辊5左右两端分别沿圆周方向设有一个挡板12，聚料斗9下端的卸料口位于两个挡板12之间，防尘罩壳3在磁性吸铁辊5前侧下部设有开口，该开口下方设有位于防尘罩壳3外的储料箱13，防尘罩壳3前侧设有位于储料箱13上方的聚尘罩14，聚尘罩14顶部连接有抽风管15，抽风管15上设有抽风机；铁屑收集箱8和储料箱13的长度均大于两个挡板12之间的距离。 磁性吸铁棍5包括呈圆筒型的强磁铁16,强磁铁16外表面设有圆筒形的铁皮17,强磁铁16和铁皮17两端分别设有与中心轴10同心固定连接的圆板18，圆板18与同一端的挡板12为一体结构。 本技术在工作时，提升机将粉碎后的耐材原料输送到振动筛2内进行筛选，电机减速机4驱动中心轴10和磁性吸铁辊5转动，磁性吸铁辊5的上部是由后向前转动的，通过振动筛2筛网的粉末原料通过聚料斗9落到磁性吸铁辊5，未通过筛网的颗粒再回到粉碎机进行二次粉碎，原料落到磁性吸铁辊5上，铁屑等磁性杂质被吸附到磁性吸铁辊5表面，不含铁屑的原料落到储料箱13当中，此时抽风机通过抽风管15和聚尘罩14将粉尘抽走，这样就使车间内保持比较好的环境。当磁性吸铁辊5上的铁屑随着磁性吸铁辊5的转动与弧形挂板内侧面接触，弧形刮板6就将铁屑刮下来，落到铁屑收集箱8中，连杆7与支架I的铰接处设有扭簧11，可以使弧形刮板6始终与磁性吸铁辊5外表面接触，刮铁屑效果好。图1中箭头指向为磁性吸铁辊5的转动方向。 由于在吸铁机构和振动筛2外设置防尘罩壳3，这样可使振动筛2和吸附铁屑过程中处于密闭状态，确保粉尘不扩散。 磁性吸铁棍5包括呈圆筒型的强磁铁16,强磁铁16外表面设有圆筒形的铁皮17,由于弧形刮板6与铁皮17之间在工作过程中始终产生摩擦，弧形挂板可以拆下沉头螺钉进行更换，当铁皮17磨损后也可以进行更换。圆板18与同一端的挡板12为一体结构，这样不仅易于制造，而且保证强度。 聚料斗9下端的卸料口位于两个挡板12之间，这样可保证原料中的铁屑都会被磁性吸铁辊5吸附。 铁屑收集箱8和储料箱13的长度均大于两个挡板12之间的距离，这样可使落下的铁屑会全部落入到铁屑收集箱8内，落下的不含铁屑的原料落到储料箱13内。 上述实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐材原料筛分除铁屑装置，包括支架，支架上设有振动筛，其特征在于：还包括防尘罩壳，支架上还设有位于振动筛下方的吸铁机构，吸铁机构和振动筛均设在防尘罩壳内；吸铁机构包括电机减速机、磁性吸铁辊、弧形刮板、连杆和铁屑收集箱，振动筛底部连接有上大下小的聚料斗，聚料斗下端的卸料口位于磁性吸铁辊前侧上方，磁性吸铁辊中心沿轴向设有中心轴，中心轴转动连接在支架上，中心轴一端与电机减速机带传动连接，连杆一端铰接在支架上，连杆与支架的铰接处设有扭簧，连杆另一端与弧形刮板外侧面通过沉头螺钉可拆卸连接，弧形刮板内侧面与磁性吸铁辊后侧表面接触，铁屑收集箱顶部敞口，铁屑收集箱位于弧形刮板下方；磁性吸铁辊左右两端分别沿圆周方向设有一个挡板，聚料斗下端的卸料口位于两个挡板之间，防尘罩壳在磁性吸铁辊前侧下部设有开口，该开口下方设有位于防尘罩壳外的储料箱，防尘罩壳前侧设有位于储料箱上方的聚尘罩，聚尘罩顶部连接有抽风管，抽风管上设有抽风机；铁屑收集箱和储料箱的长度均大于两个挡板之间的距离。

【技术特征摘要】
1.耐材原料筛分除铁屑装置，包括支架，支架上设有振动筛，其特征在于:还包括防尘罩壳，支架上还设有位于振动筛下方的吸铁机构，吸铁机构和振动筛均设在防尘罩壳内； 吸铁机构包括电机减速机、磁性吸铁辊、弧形刮板、连杆和铁屑收集箱，振动筛底部连接有上大下小的聚料斗，聚料斗下端的卸料口位于磁性吸铁辊前侧上方，磁性吸铁辊中心沿轴向设有中心轴，中心轴转动连接在支架上，中心轴一端与电机减速机带传动连接，连杆一端铰接在支架上，连杆与支架的铰接处设有扭簧，连杆另一端与弧形刮板外侧面通过沉头螺钉可拆卸连接，弧形刮板内侧面与磁性吸铁辊后侧表面接触，铁屑收集箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏广浩，秦战超，朱柏松，王东良，
申请(专利权)人：郑州科威耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41