透气耐冲击阻燃人造革制造技术

技术编号:11071289 阅读:47 留言:0更新日期:2015-02-25 10:52
本发明专利技术涉及一种透气耐冲击阻燃人造革,其特征在于它包括基材(1)、第一发泡层(2)和表面致密层(3),所述第一发泡层(2)固定贴合于表面致密层(3)内侧表面,所述基材(1)位于第一发泡层(2)背向表面致密层(3)的一侧面,在所述基材(1)与第一发泡层(2)之间设有第二发泡层(4)和耐冲击层(5),在所述人造革本体上设置有通孔(6),所述基材由面料制成,所述面料由经纱和纬纱交织而成,所述经纱由棉纱线构成,纬纱由阻燃涤纶长丝纱线构成。本发明专利技术即使在长期受到冲击力作用时,也不易损坏,同时产品具有透气效果。本发明专利技术阻燃。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种人造革,尤其涉及一种透气耐冲击阻燃人造革
技术介绍
 人造革是一种仿造天然皮革的塑料制品。通常以织布为基材,将聚氨酯或聚氯乙烯发泡层设于基材上,在发泡层上设有聚氨酯或聚氯乙烯表层,经压轮压平或压花,即得产品。随着人造革技术的发展,凭借其具有接近天然皮革的各种性能材质等特点,已经在生活中的大部分领域用于取代天然皮革。传统的人造革耐冲击性差,在制鞋和球类上应用时,长期受到冲击力作用后,容易出现开裂,破洞等现象,使产品的使用寿命短,而且不具备天然皮革的透气性。另外,现有的人造革的阻燃性主要是通过加入阻燃助剂,这种人造革在经过数次洗涤后阻燃性会慢慢消失。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足,提供一种透气耐冲击阻燃人造革,提高人造革的使用寿命和透气性。本专利技术的目的是这样实现的:一种透气耐冲击阻燃人造革,它包括基材、第一发泡层和表面致密层,所述第一发泡层固定贴合于表面致密层内侧表面,所述基材位于第一发泡层背向表面致密层的一侧面,在所述基材与第一发泡层之间设有第二发泡层和耐冲击层,所述第二发泡层位于第一发泡层一侧,所述耐冲击层位于基材一侧,所述人造革设有通孔,所述基材由面料制成,所述面料由经纱和纬纱交织而成,所述经纱由棉纱线构成,纬纱由阻燃涤纶长丝纱线构成。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:1、本专利技术通过在第一发泡层和基材之间固定夹设耐冲击层和第二发泡层使得人造革具有超强的耐冲击性,即使在长期受到冲击力作用时,也不易损坏,适用于制鞋和球类产品上,延长了产品使用寿命,同时在人造革上设有通孔,有利于空气流动,使产品具有透气效果,改善了产品的使用性能。2、本专利技术基材柔软舒适、透气透湿、无刺激性气味,具有很好的阻燃性。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。其中: 基材1第一发泡层2表面致密层3第二发泡层4耐冲击层5通孔6。具体实施方式参见图1,本专利技术涉及一种透气耐冲击阻燃人造革,包括基材1、第一发泡层2 和表面致密层3,以使用状态为基准,第一发泡层2 固定贴合于表面致密层3 内侧表面,基材1 位于第一发泡层2背向表面致密层3 的一侧面,在所述基材1与第一发泡层2之间还设有第二发泡层4 和耐冲击层5,所述第二发泡层4位于第一发泡层2一侧,所述耐冲击层5位于基材1一侧,在所述人造革上设置有通孔6,所述基材由面料制成,所述面料由经纱和纬纱交织而成,所述经纱由棉纱线构成,纬纱由阻燃涤纶长丝纱线构成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种透气耐冲击阻燃人造革,其特征在于它包括基材(1)、第一发泡层(2)和表面致密层(3),所述第一发泡层(2) 固定贴合于表面致密层(3) 内侧表面,所述基材(1) 位于第一发泡层(2)背向表面致密层(3) 的一侧面,在所述基材(1)与第一发泡层(2)之间设有第二发泡层(4)和耐冲击层(5),所述第二发泡层(4)位于第一发泡层(2)一侧,所述耐冲击层(5)位于基材(1)一侧,在所述人造革上设置有通孔(6),所述基材由面料制成,所述面料由经纱和纬纱交织而成,所述经纱由棉纱线构成,纬纱由阻燃涤纶长丝纱线构成。

【技术特征摘要】
1.一种透气耐冲击阻燃人造革,其特征在于它包括基材(1)、第一发泡层(2)和表面致密层(3),所述第一发泡层(2) 固定贴合于表面致密层(3) 内侧表面,所述基材(1) 位于第一发泡层(2)背向表面致密层(3) 的一侧面,在所述基材(1)与第一发泡层(2)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员:顾建坤王晓中
申请(专利权)人:江苏恒大羊绒服饰科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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