一种支架弯曲模具制造技术

本发明专利技术公开了一种支架弯曲模具，上模座与下模座通过导柱相连；下模座上依次设有固定块、滑动凹模和凸模；滑动凹模可在下模座上，在固定块与凸模之间来回滑动；滑动凹模靠近固定块的一端设有斜面；滑动凹模和固定块之间设有弹性部件；上模座的下方设有压紧装置和楔形块；压紧装置位于凸模的上方；楔形块的斜面与滑动凹模的斜面相配合，楔形块下行时，通过相互配合的斜面，推动滑动凹模向凸模移动；滑动凹模靠近凸模的一端设有两个推块；滑动凹模与凸模紧靠时，两个推块分别位于凸模的两侧；所述凸模上还设有定位块；本发明专利技术的支架弯曲模具，弯曲精度高，弯曲效果好，提高了弯曲质量，且弯曲效率高，适用于批量弯曲。

【技术实现步骤摘要】
一种支架弯曲模具
本专利技术涉及一种弯曲模具，特别涉及一种在制作支架过程中使用到的支架弯曲模具。
技术介绍
制作如附图1所述的支架时，包括以下的一步弯曲的工艺步骤，即将如附图2所示的角钢15弯曲成如附图3所示的样子。为了使弯曲工艺快速，精确的进行，需要使用弯曲模具。以往的弯曲模具的弯曲力直接使用冲压机的竖直力，这样的方式导致弯曲效果差，在弯曲过程中，老是出现角钢弯曲过头或者弯曲不到位的情况，而弯曲的工艺的好坏直接影响下步工艺的进行，因此设计出一种弯曲精确、弯曲效果好的弯曲模具势在必行。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是:提出了一种冲切精度高、弯曲效果好且弯曲效率高的支架弯曲模具。 本专利技术的技术解决方案是这样实现的:一种支架弯曲模具，包括上模座、下模座、导柱、固定块、滑动凹模、凸模、弹性部件、楔形块、压紧装置、推块和定位块；所述上模座与下模座通过导柱相连；所述下模座上依次设有固定块、滑动凹模和凸模；所述滑动凹模可在下模座上，在固定块与凸模之间来回滑动；所述滑动凹模靠近固定块的一端设有斜面；所述滑动凹模和固定块之间设有弹性部件；所述上模座的下方设有压紧装置和楔形块；所述压紧装置位于凸模的上方；所述楔形块的斜面与滑动凹模的斜面相配合，所述楔形块下行时，通过相互配合的斜面，推动滑动凹模向凸模移动；所述滑动凹模靠近凸模的一端设有两个推块；所述滑动凹模与凸模紧靠时，两个推块分别位于凸模的两侧；所述凸模上还设有定位块。 优选的，所述压紧装置包括压柱、连接柱和弹簧；所述压柱通过连接柱与上模座相连；所述弹簧套在连接柱外，位于压柱与上模座之间。 优选的，所述楔形块的外侧面与固定块的内侧面紧靠。 优选的，所述下模座上设有滑槽；所述滑动凹模设置在滑槽内。 由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点:本专利技术的支架弯曲模具，与冲压机配合，设置在冲压机的固定盘上，冲压机头下行带动滑动凹模向凸模移动，滑动凹模上的推块对角钢进行弯曲。本专利技术的支架弯曲模具，将冲压机竖直力转换成水平力，弯曲力得到了有效的控制，使得弯曲精度得到了保证，弯曲效果好，提高了弯曲质量，且弯曲效率高，适用于批量弯曲。 【附图说明】 下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明:附图1为需要制作的支架的立体图； 附图2为需要弯曲的角钢的结构示意图；附图3为弯曲完成后的角钢的结构示意图；附图4为本专利技术的支架弯曲模具的结构示意图；附图5为附图4的A-A剖面结构示意图；附图6为本专利技术的支架弯曲模具的使用状态结构示意图附图7为附图6的A-A剖面结构示意图；其中:1、上模座；2、下模座；3、导柱；4、固定块；5、滑动凹模；6、凸模；7、弹性部件；8、楔形块；9、推块；10、定位块；11、滑槽；12、压柱；13、连接柱；14、弹簧；15、角钢。 【具体实施方式】 下面结合附图来说明本专利技术。 如附图4、5所示的本专利技术所述的一种支架弯曲模具，包括上模座1、下模座2、导柱3、固定块4、滑动凹模5、凸模6、弹性部件7、楔形块8、压紧装置、推块9和定位块10 ;所述上模座I与下模座2通过导柱3相连；所述下模座2上依次设有固定块4、滑动凹模5和凸模6 ;所述滑动凹模5可在下模座2上，在固定块4与凸模6之间来回滑动，为了实现这一滑动方式，所述下模座2上设有滑槽11 ;所述滑动凹模5设置在滑槽11内；所述滑动凹模5靠近固定块4的一端设有斜面；所述滑动凹模5和固定块4之间设有弹性部件7 ;所述上模座I的下方设有压紧装置和楔形块8 ;所述压紧装置位于凸模6的上方；为了使上模座I下行后，能够回复到原来的位置，提高完全效率，具体的，压紧装置包括压柱12、连接柱13和弹簧14 ;所述压柱12通过连接柱13与上模座I相连；所述弹簧14套在连接柱13外，位于压柱12与上模座I之间；所述楔形块8的斜面与滑动凹模5的斜面相配合，所述楔形块8下行时，通过相互配合的斜面，推动滑动凹模5向凸模6移动；为了使推动效果更好，最好的，所述楔形块8的外侧面与固定块4的内侧面紧靠；所述滑动凹模5靠近凸模6的一端设有两个推块9 ;所述滑动凹模5与凸模6紧靠时，两个推块9分别位于凸模6的两侧；所述凸模6上还设有定位块10。 如附图6、7所示的本专利技术所述的一种支架弯曲模具，与冲压机配合，下模座2设置在冲压机的固定盘上，使用时，将角钢15放置在凸模6上，放置时，冲有切口的边放置在凸模6上,抵着定位块10,另一边紧靠凸模6,位于凸模6与滑动凹模5之间,冲压机的冲压头下行，挤压上模座1，上模座I压缩弹簧14下行，带动压柱12和楔形块8下行，首先压柱12压住角钢15，起到固定角钢15的作用，接着楔形块8的斜面与滑动凹模5的斜面相配合，楔形块8下行时，通过相互配合的斜面，推动滑动凹模5向凸模6移动，滑动凹模5与凸模6紧靠时，两个推块9推动角钢15弯曲，完成一次弯曲；一次弯曲结束后，冲压机的冲压头上行，弹簧14通过弹力将上模座I恢复到初始位置，如此反复弯曲，弯曲效率高。 本专利技术的支架弯曲模具，将冲压机竖直力转换成水平力，弯曲力得到了有效的控制，使得弯曲精度得到了保证，弯曲效果好，提高了弯曲质量，且弯曲效率高，适用于批量弯曲。 上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种支架弯曲模具，其特征在于：包括上模座、下模座、导柱、固定块、滑动凹模、凸模、弹性部件、楔形块、压紧装置、推块和定位块；所述上模座与下模座通过导柱相连；所述下模座上依次设有固定块、滑动凹模和凸模；所述滑动凹模可在下模座上，在固定块与凸模之间来回滑动；所述滑动凹模靠近固定块的一端设有斜面；所述滑动凹模和固定块之间设有弹性部件；所述上模座的下方设有压紧装置和楔形块；所述压紧装置位于凸模的上方；所述楔形块的斜面与滑动凹模的斜面相配合，所述楔形块下行时，通过相互配合的斜面，推动滑动凹模向凸模移动；所述滑动凹模靠近凸模的一端设有两个推块；所述滑动凹模与凸模紧靠时，两个推块分别位于凸模的两侧；所述凸模上还设有定位块。

【技术特征摘要】
1.一种支架弯曲模具，其特征在于:包括上模座、下模座、导柱、固定块、滑动凹模、凸模、弹性部件、楔形块、压紧装置、推块和定位块；所述上模座与下模座通过导柱相连；所述下模座上依次设有固定块、滑动凹模和凸模；所述滑动凹模可在下模座上，在固定块与凸模之间来回滑动；所述滑动凹模靠近固定块的一端设有斜面；所述滑动凹模和固定块之间设有弹性部件；所述上模座的下方设有压紧装置和楔形块；所述压紧装置位于凸模的上方；所述楔形块的斜面与滑动凹模的斜面相配合，所述楔形块下行时，通过相互配合的斜面，推动滑动凹模...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建芬，
申请(专利权)人：吴中区光福华宇钣金厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32