一种用于石粉浆液去铁工序中的新型除铁装置制造方法及图纸

一种用于石粉浆液去铁工序中的新型除铁装置，多根长方体型磁板并排立置于架板的底部，架板的顶部中心与吊轴底端固定连接，吊轴的顶端连接有滑套，滑套与横杆套接，滑套的顶部固定有顶块，第一气缸固定于横杆之上，第一气缸的活塞杆头端与顶块固定连接，横杆的左右两侧端分别设置有一个滚轮，升降杆底端的内侧设置有一根轨道杆，轨道杆的顶面设置有下凹的轨道槽，滚轮能滚动于该轨道槽之上，轨道杆的内侧面固定有基板，基板之上固定连接有第二气缸，第二气缸的活塞杆头端与横杆的后侧面固定连接；多对夹板通过背板设置于金属液回收池的内侧壁。本实用新型专利技术具有结构新颖、操作简便、运行稳定、工作效率高、使用寿命长的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石粉浆液去铁工序中的新型除铁装置
本技术属于废弃石粉回收再加工机械领域，涉及一种用于石粉浆液去铁工序中的新型除铁装置。
技术介绍
从山体开采出来的石料经过切割和打磨后就可以作为建材产品提供给市场，这种石材广泛应用于建筑工程、基础设施工程、公共设施工程中，极大地满足城镇建设的需要，推动经济的快速发展。 但是，这些石料在开采的过程中以及开采出来的石料在切割、打磨等工序的加工过程中会产生大量的边角料、大粒径的石砾以及石粉，这些大批量的边角料、大粒径的石砾以及石粉往往会被废弃，它们不仅占用空间、占用田地和林地，而且还会污染周边环境、破坏植被生长，若将这些边角料、大粒径的石砾以及石粉运到别处进行填埋，不但会增加运输成本，而且还会进一步污染和破坏环境。
技术实现思路
为了解决石料在开采和加工过程中产生大批量的边角料、大粒径的石砾以及石粉所存在的污染周边环境、破坏植被生长的问题，本技术提供一种用于石粉浆液去铁工序中的新型除铁装置，由于这些石粉碎料中含有铁、钛等元素，若不将这些元素去除，那么烧制出来的磁砖就会出现不同的花色以及杂色，影响磁砖的最终使用效果，它能将这些大批量的石材边角料、大粒径的石砾以及石粉进行重新回收再利用并将石粉浆料中铁、钛等元素去除，最终加工成不同级别的磁砖原料，这种方式不仅环保，而且能为发展石材循环经济带来良好的带动作用，它具有结构新颖、操作简便、运行稳定、工作效率高、使用寿命长的特点。 为了达到上述目的，本技术通过如下技术方案予以实现:一种用于石粉浆液去铁工序中的新型除铁装置，它是由主架杆、石粉浆液池、金属液回收池、多根长方体型磁板、架板、吊轴、横杆、升降杆、小型电机、转轴、多个扇叶、多对夹板、多个气缸、多个滚轮组成，其结构特征在于， 主架杆支撑于地面之上，石粉浆液池、金属液回收池均固定于主架杆之上，金属液回收池设置于石粉浆液池的一侧，小型电机亦固定于主架杆之上，转轴横置于石粉浆液池的内部下端，转轴的侧壁固定有多个扇叶，转轴的外端则与小型电机的轴端实现传动连接，转轴的左右两支撑端与池壁之间设置有轴承以及密封圈； 多根长方体型磁板并排立置于架板的底部，多根长方体型磁板通过架板实现悬置，架板的顶部中心与吊轴底端固定连接，吊轴的顶端连接有滑套，滑套与横杆套接，滑套的顶部固定有顶块，第一气缸固定于横杆之上，第一气缸的活塞杆头端与顶块固定连接，滑套在第一气缸和顶块的共同作用下能在横杆上作横向移动，横杆的左右两侧端分别设置有一个滚轮，升降杆底端的内侧设置有一根轨道杆，轨道杆的顶面设置有下凹的轨道槽，滚轮能滚动于该轨道槽之上，轨道杆的内侧面固定有基板，基板之上固定连接有第二气缸，第二气缸的活塞杆头端与横杆的后侧面固定连接，升降杆的顶端与升降设备连接； 多对夹板通过背板设置于金属液回收池的内侧壁，每对夹板能对应夹合长方体型磁板。 本技术需要先在石粉浆液池中倒入适量的聚氯化铝。 当多根长方体型磁板没入石粉浆液池中时，升降设备带动升降杆作纵向上移，横杆和吊轴随之上行，悬置于吊轴底部的架板和多根长方体型磁板亦同时向上移动直至长方体型磁板的底部完全移出石粉浆液池的顶端，此时，第一气缸驱动顶块带动滑套向左移动，吊轴以及悬置于吊轴底部的架板和多根长方体型磁板亦同时左移直至金属液回收池的正上方，这时，升降设备带动升降杆作纵向下移，同时，第二气缸带动横杆前后移动，吊轴以及悬置于吊轴底部的架板和多根长方体型磁板随之前后移动直至长方体型磁板的上端卡入夹板中，最后，升降设备带动升降杆作纵向上移，此时，每对夹板对正在上移的长方体型磁板的外侧壁进行刮壁，从而将吸附于长方体型磁板外侧壁表面的铁、钛等金属刮入金属液回收池中。 本技术的有益效果在于，它具有结构新颖、操作简便、运行稳定、工作效率高、使用寿命长的特点。 下面结合附图对本技术作进一步详细说明。 【附图说明】 图1为本技术局部组合连接结构剖析透视图。 【具体实施方式】 如图1所示，一种用于石粉浆液去铁工序中的新型除铁装置，它是由主架杆1、石粉楽液池2、金属液回收池3、多根长方体型磁板4、架板41、吊轴5、横杆6、升降杆7、小型电机A、转轴Al、多个扇叶A2、多对夹板32、多个气缸、多个滚轮61组成，其特征在于， 主架杆I支撑于地面之上，石粉浆液池2、金属液回收池3均固定于主架杆I之上，金属液回收池3设置于石粉浆液池2的一侧，小型电机A亦固定于主架杆I之上，转轴Al横置于石粉楽液池2的内部下端，转轴Al的侧壁固定有多个扇叶A2，转轴Al的外端则与小型电机A的轴端实现传动连接，转轴Al的左右两支撑端与池壁之间设置有轴承以及密封圈； 多根长方体型磁板4并排立置于架板41的底部，多根长方体型磁板4通过架板41实现悬置，架板41的顶部中心与吊轴5底端固定连接，吊轴5的顶端连接有滑套，滑套与横杆6套接，滑套的顶部固定有顶块51，第一气缸B固定于横杆6之上，第一气缸B的活塞杆头端与顶块51固定连接，滑套在第一气缸B和顶块51的共同作用下能在横杆6上作横向移动，横杆6的左右两侧端分别设置有一个滚轮61，升降杆7底端的内侧设置有一根轨道杆71，轨道杆71的顶面设置有下凹的轨道槽，滚轮61能滚动于该轨道槽之上，轨道杆71的内侧面固定有基板72，基板72之上固定连接有第二气缸C，第二气缸C的活塞杆头端与横杆6的后侧面固定连接，升降杆7的顶端与升降设备连接； 多对夹板32通过背板31设置于金属液回收池3的内侧壁，每对夹板32能对应夹合长方体型磁板4。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于石粉浆液去铁工序中的新型除铁装置，它是由主架杆（1）、石粉浆液池（2）、金属液回收池（3）、多根长方体型磁板（4）、架板（41）、吊轴（5）、横杆（6）、升降杆（7）、小型电机（A）、转轴（A1）、多个扇叶（A2）、多对夹板（32）、多个气缸、多个滚轮（61）组成，其特征在于，主架杆（1）支撑于地面之上，石粉浆液池（2）、金属液回收池（3）均固定于主架杆（1）之上，金属液回收池（3）设置于石粉浆液池（2）的一侧，小型电机（A）亦固定于主架杆（1）之上，转轴（A1）横置于石粉浆液池（2）的内部下端，转轴（A1）的侧壁固定有多个扇叶（A2），转轴（A1）的外端则与小型电机（A）的轴端实现传动连接，转轴（A1）的左右两支撑端与池壁之间设置有轴承以及密封圈；多根长方体型磁板（4）并排立置于架板（41）的底部，多根长方体型磁板（4）通过架板（41）实现悬置，架板（41）的顶部中心与吊轴（5）底端固定连接，吊轴（5）的顶端连接有滑套，滑套与横杆（6）套接，滑套的顶部固定有顶块（51），第一气缸（B）固定于横杆（6）之上，第一气缸（B）的活塞杆头端与顶块（51）固定连接，滑套在第一气缸（B）和顶块（51）的共同作用下能在横杆（6）上作横向移动，横杆（6）的左右两侧端分别设置有一个滚轮（61），升降杆（7）底端的内侧设置有一根轨道杆（71），轨道杆（71）的顶面设置有下凹的轨道槽，滚轮（61）能滚动于该轨道槽之上，轨道杆（71）的内侧面固定有基板（72），基板（72）之上固定连接有第二气缸（C），第二气缸（C）的活塞杆头端与横杆（6）的后侧面固定连接，升降杆（7）的顶端与升降设备连接；多对夹板（32）通过背板（31）设置于金属液回收池（3）的内侧壁，每对夹板（32）能对应夹合长方体型磁板（4）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于石粉浆液去铁工序中的新型除铁装置，它是由主架杆(I)、石粉浆液池(2)、金属液回收池(3)、多根长方体型磁板(4)、架板(41)、吊轴(5)、横杆(6)、升降杆(7)、小型电机(A)、转轴(Al)、多个扇叶(A2)、多对夹板(32)、多个气缸、多个滚轮(61)组成，其特征在于， 主架杆(I)支撑于地面之上，石粉浆液池(2)、金属液回收池(3)均固定于主架杆(I)之上，金属液回收池(3)设置于石粉浆液池(2)的一侧，小型电机(A)亦固定于主架杆(I)之上，转轴(Al)横置于石粉浆液池(2)的内部下端，转轴(Al)的侧壁固定有多个扇叶(A2)，转轴(Al)的外端则与小型电机(A)的轴端实现传动连接，转轴(Al)的左右两支撑端与池壁之间设置有轴承以及密封圈； 多根长方体型磁板(4)并排立置于架板(41)的底部，多根长方体型磁板(4)通过架板(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄顺昌，
申请(专利权)人：泉州晟麟石粉综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35