本实用新型专利技术涉及一种梯型螺纹丝杆自动消除侧隙装置。包括螺母固定座、固定螺母和差动螺母，所述固定螺母上开设有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔内由内到外依次设置有压缩弹簧和推杆，所述差动螺母上开设有若干个开口槽，所述螺母固定座上开设有一号通孔，所述固定螺母与所述差动螺母分别由螺栓和止转块固定在所述一号通孔的两个开口处，所述止转块包括固定部和卡紧部，所述固定部固定在所述螺母固定座的上侧面，所述卡紧部卡设在所述开口槽内。本实用新型专利技术能够消除掉丝杆侧隙，使丝杆在使用过程中始终不会出现圆周晃动，从而提高使用寿命以及生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种梯型螺纹丝杆自动消除侧隙装置。包括螺母固定座、固定螺母和差动螺母，所述固定螺母上开设有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔内由内到外依次设置有压缩弹簧和推杆，所述差动螺母上开设有若干个开口槽，所述螺母固定座上开设有一号通孔，所述固定螺母与所述差动螺母分别由螺栓和止转块固定在所述一号通孔的两个开口处，所述止转块包括固定部和卡紧部，所述固定部固定在所述螺母固定座的上侧面，所述卡紧部卡设在所述开口槽内。本技术能够消除掉丝杆侧隙，使丝杆在使用过程中始终不会出现圆周晃动，从而提高使用寿命以及生产效率。【专利说明】一种梯型螺纹丝杆自动消除侧隙装置
本技术涉及一种梯型螺纹丝杆自动消除侧隙装置。
技术介绍
现有技术中在机械传动中，丝杆传动是一种非常典型和常用的方式，运用范围十分广泛，然而在实际使用过程中，会产生丝杆侧隙，也就是丝杆会在运作时进行圆周晃动，长久下来，不仅对丝杆和设置在其上面的部件损伤加大，减少使用寿命，而且会时不时的卡住，运作过程中，出现一卡一卡的状态，影响生产效率。
技术实现思路
本技术针对现有技术不足，提供一种梯型螺纹丝杆自动消除侧隙装置，其能够消除掉丝杆侧隙，使丝杆在使用过程中始终不会出现圆周晃动，从而提高使用寿命以及生产效率。 为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决:一种梯型螺纹丝杆自动消除侧隙装置，包括螺母固定座、固定螺母和差动螺母，所述固定螺母上开设有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔内由内到外依次设置有压缩弹簧和推杆，所述差动螺母上开设有若干个开口槽，所述螺母固定座上开设有一号通孔，所述固定螺母与所述差动螺母分别由螺栓和止转块固定在所述一号通孔的两个开口处，所述止转块包括固定部和卡紧部，所述固定部固定在所述螺母固定座的上侧面，所述卡紧部卡设在所述开口槽内。使用时，先将压缩弹簧和推杆装入到弹簧安装孔内，然后将固定螺母用螺栓固定在螺母固定座上，再旋入梯型螺纹丝杆及差动螺母，通过旋转调节差动螺母使其达到一定的预紧力后将止转块卡在差动螺母的开口槽内，使差动螺母只能轴向微动。 上述技术方案中，所述差动螺母包括一号内圆和一号外圆，所述开口槽开设在所述一号外圆上，所述一号内圆的外直径与所述一号通孔的内直径相匹配。设置一号内圆能够插入到螺母固定座的一号通孔内使相互间固定的更加牢靠，而开口槽开设在一号外圆上方便止转块的卡紧部插入到开口槽内，连接固定效果更好。 上述技术方案中，所述推杆包括直径较大的一号部分和直径较小的二号部分，所述二号部分插设在所述压缩弹簧内，所述一号部分侧边顶靠所述压缩弹簧。推杆的二号部分插入到压缩弹簧内，限制住推杆在左右方向的移动范围，防止推杆与压缩弹簧分离，同时，推杆的二号部分能够更加深入到弹簧安装孔内，由于推杆需要与压缩弹簧的最外端接触受力，因此推杆与压缩弹簧最外端相接触的部位也就是一号部分势必位于弹簧安装孔的开口处，而二号部分的设置，加强了推杆的在弹簧安装孔内的固定效果，不会从弹簧安装孔内掉出。 上述技术方案中，所述固定螺母包括二号内圆和二号外圆，所述弹簧安装孔开设在所述二号内圆的侧面上，通过螺栓穿过所述二号外圆将所述固定螺母固定在所述螺母固定座上，所述二号内圆的外直径与所述一号通孔的内直径相匹配。设置二号内圆能够插入到螺母固定座的一号通孔内使相互间固定的更加牢靠，而二号外圆与螺母固定座的侧面相贴合，方便螺栓将固定螺母固定在螺母固定座上。 本技术与现有技术相比，具有如下有益效果:本技术能够消除掉丝杆侧隙，使丝杆在使用过程中始终不会出现圆周晃动，从而提高使用寿命以及生产效率。该装置具有良好的侧隙消除效果，同时具有丝杆磨损后可以自动补偿功能且结构简单，制造方便，进给稳定等优点，显著提高了无心磨床进给的准确性及稳定性。设置一号内圆能够插入到螺母固定座的一号通孔内使相互间固定的更加牢靠，而开口槽开设在一号外圆上方便止转块的卡紧部插入到开口槽内，连接固定效果更好。推杆的二号部分插入到压缩弹簧内，限制住推杆在左右方向的移动范围，防止推杆与压缩弹簧分离，同时，推杆的二号部分能够更加深入到弹簧安装孔内，由于推杆需要与压缩弹簧的最外端接触受力，因此推杆与压缩弹簧最外端相接触的部位也就是一号部分势必位于弹簧安装孔的开口处，而二号部分的设置，加强了推杆的在弹簧安装孔内的固定效果，不会从弹簧安装孔内掉出。设置二号内圆能够插入到螺母固定座的一号通孔内使相互间固定的更加牢靠，而二号外圆与螺母固定座的侧面相贴合，方便螺栓将固定螺母固定在螺母固定座上。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术爆炸图示意图。 图2为本技术截面示意图。 图3为本技术固定螺母、推杆及压缩弹簧示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述:参见图1-图3，一种梯型螺纹丝杆自动消除侧隙装置，包括螺母固定座1、固定螺母2和差动螺母3，所述螺母固定座I上开设有一号通孔11，所述固定螺母2上开设有弹簧安装孔21，所述弹簧安装孔21内由内到外依次设置有压缩弹簧4和推杆5，所述推杆5包括直径较大的一号部分51和直径较小的二号部分52，所述二号部分52插设在所述压缩弹簧4内，所述一号部分51侧边顶靠所述压缩弹簧4。推杆5的二号部分52插入到压缩弹簧4内，限制住推杆5在左右方向的移动范围，防止推杆5与压缩弹簧4分离，同时，推杆5的二号部分52能够更加深入到弹簧安装孔21内，由于推杆5需要与压缩弹簧4的最外端接触受力，因此推杆5与压缩弹簧4最外端相接触的部位也就是一号部分51势必位于弹簧安装孔21的开口处，而二号部分52的设置，加强了推杆5的在弹簧安装孔21内的固定效果，不会从弹簧安装孔21内掉出。 所述差动螺母3包括一号内圆32和一号外圆33,所述一号外圆33上开设有开口槽31,所述一号内圆32的外直径与所述一号通孔11的内直径相匹配。设置一号内圆32能够插入到螺母固定座I的一号通孔11内使相互间固定的更加牢靠，而开口槽31开设在一号外圆33上方便止转块7插入到开口槽31内，连接固定效果更好。 所述固定螺母2与所述差动螺母3上均开设有供丝杆6穿过的通孔，所述固定螺母2与所述差动螺母3分别由螺栓22和止转块7固定在所述一号通孔11的两个开口处，所述止转块7包括固定部71和卡紧部72，所述固定部71固定在所述螺母固定座I的上侧面，所述卡紧部72卡设在所述开口槽31内。 所述固定螺母2包括二号内圆23和二号外圆24，所述弹簧安装孔21开设在所述二号内圆24的侧面上，通过螺栓22穿过所述二号外圆24将所述固定螺母2固定在所述螺母固定座I上，所述二号内圆24的外直径与所述一号通孔11的内直径相匹配。设置二号内圆24能够插入到螺母固定座I的一号通孔11内使相互间固定的更加牢靠，而二号外圆24与螺母固定座I的侧面相贴合，方便螺栓22将固定螺母2固定在螺母固定座I上。 使用时，先将压缩弹簧4和推杆5装入到弹簧安装孔21内，然后将固定螺母2用螺栓22固定在螺母固定座I上，再旋入梯型螺纹丝杆及差动螺母3，通过旋转调节差动螺母3使其达到一定的预紧力后将止转块7卡在差动螺母3的开口槽31内，使差动螺母3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种梯型螺纹丝杆自动消除侧隙装置，其特征在于：包括螺母固定座（1）、固定螺母（2）和差动螺母（3），所述固定螺母（2）上开设有弹簧安装孔（21），所述弹簧安装孔（21）内由内到外依次设置有压缩弹簧（4）和推杆（5），所述差动螺母（3）上开设有若干个开口槽（31），所述螺母固定座（1）上开设有一号通孔（11），所述固定螺母（2）与所述差动螺母（3）分别由螺栓（22）和止转块（7）固定在所述一号通孔（11）的两个开口处，所述止转块（7）包括固定部（71）和卡紧部（72），所述固定部（71）固定在所述螺母固定座（1）的上侧面，所述卡紧部（72）卡设在所述开口槽（31）内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文高，
申请(专利权)人：宁波中德高隆精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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