一种涂料用苯丙乳液合成方法技术

本发明专利技术涉及一种涂料用苯丙乳液合成方法，包括如下步骤：用真空泵抽取滴加缸内的空气，使真空度达到预设值以上；将按配方混合好的单体及助剂由下至上分别加入至滴加缸；然后在带有夹套的反应釜内加入去离子水，搅拌、加热，当釜内温度升到预设值时，加入混合单体；继续升温，通过转子流量计控制流量，双滴剩余混合单体及助剂，恒温滴加；反应完毕后保温，然后放料、过滤，送入贮罐降温，用氨水调节pH，过滤、出料、灌装，得到涂料用苯丙乳液。本发明专利技术方法简单，成本低、易控制，合成的涂料用苯丙乳液无毒、环保，并具有良好的耐候性、保色性、耐水性、耐碱性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，包括如下步骤：用真空泵抽取滴加缸内的空气，使真空度达到预设值以上；将按配方混合好的单体及助剂由下至上分别加入至滴加缸；然后在带有夹套的反应釜内加入去离子水，搅拌、加热，当釜内温度升到预设值时，加入混合单体；继续升温，通过转子流量计控制流量，双滴剩余混合单体及助剂，恒温滴加；反应完毕后保温，然后放料、过滤，送入贮罐降温，用氨水调节pH，过滤、出料、灌装，得到涂料用苯丙乳液。本专利技术方法简单，成本低、易控制，合成的涂料用苯丙乳液无毒、环保，并具有良好的耐候性、保色性、耐水性、耐碱性。【专利说明】
本专利技术涉及一种有机涂料用配料合成技术，尤其涉及。
技术介绍
随着环保意识的加强，各国对涂料中易挥发性有机化合物(VOC)排放量的规定日趋严格，水性涂料在工业涂料领域日益扩大，如乳胶涂料已占建筑涂料的90%左右。苯丙乳液是丙烯酸、丙烯酸酯和苯乙烯类单体的多元共聚乳液，以其作为主要成膜物质所配制的苯丙乳液涂料无毒、无环境污染，有很好的耐候性、保色性、耐水性和耐碱性，是一种在质量和价格上均较为理想的涂料，很有发展前途。本文以湖南汇华精细化学品有限公司的乳液聚合工艺合成了苯丙乳液，并对合成工艺进行了优化，以期对乳胶漆生产实践有所帮助。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种方法简单，成本低、易控制，合成的涂料用苯丙乳液无毒、环保，并具有良好的耐候性、保色性、耐水性、耐碱性的合成方法。 本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:，包括如下步骤: 用真空泵抽取滴加缸内的空气，使真空度达到预设值以上； 将按配方混合好的单体及助剂由下至上分别加入至滴加缸； 然后在带有夹套的反应釜内加入去离子水，搅拌、加热，当釜内温度升到预设值时,加入混合单体； 继续升温，通过转子流量计控制流量，双滴剩余混合单体及助剂，恒温滴加； 反应完毕后保温，然后放料、过滤，送入贮罐降温，用氨水调节pH，过滤、出料、灌装，得到涂料用苯丙乳液。 在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。 进一步，所述用真空泵抽取滴加缸内的空气，使真空度达到预设值以上步骤的具体实现如下: 用真空泵抽取滴加缸内的空气，使真空度达到550Pa以上。 进一步，所述然后在带有夹套的反应釜内加入去离子水，搅拌、加热，当釜内温度升到预设值时，加入混合单体步骤的具体实现如下: 然后在带有夹套的反应釜内加入去离子水，搅拌、加热，当釜内温度升至70?75°C时，加入占质量分数为10?15%的混合单体。 进一步，所述继续升温，通过转子流量计控制流量，双滴剩余混合单体及助剂，恒温滴加步骤的具体实现如下: 继续升温至80?85°C时，通过转子流量计控制流量，双滴剩余混合单体及助剂，其中单体滴加速度稍大于助剂滴加速度，在70?80°C条件下，恒温滴加I?2h。 进一步，所述反应完毕后保温，然后放料、过滤，送入贮罐降温，用氨水调节pH，过滤、出料、灌装，得到涂料用苯丙乳液步骤的具体实现如下: 反应完毕后保温I?2h，然后放料、过滤，送入贮罐降温至45?50°C，用氨水调节pH为8?10，过滤、出料、灌装，得到涂料用苯丙乳液。 本专利技术的有益效果是:方法简单，成本低、易控制，合成的涂料用苯丙乳液无毒、环保，并具有良好的耐候性、保色性、耐水性、耐碱性。 【具体实施方式】 以下结合实例对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。 ，包括如下步骤: 用真空泵抽取滴加缸内的空气，使真空度达到预设值以上； 将按配方混合好的单体及助剂由下至上分别加入至滴加缸； 然后在带有夹套的反应釜内加入去离子水，搅拌、加热，当釜内温度升到预设值时,加入混合单体； 继续升温，通过转子流量计控制流量，双滴剩余混合单体及助剂，恒温滴加； 反应完毕后保温，然后放料、过滤，送入贮罐降温，用氨水调节pH，过滤、出料、灌装，得到涂料用苯丙乳液。 实施例1: 用真空泵抽取滴加缸内的空气，使真空度达到550Pa ;然后在带有夹套的反应釜内加入去离子水,搅拌、加热，当釜内温度升至70°C时，加入占质量分数为10%的混合单体；继续升温至80°C时，通过转子流量计控制流量，双滴剩余混合单体及助剂，其中单体滴加速度稍大于助剂滴加速度，在70°C条件下，恒温滴加Ih ;反应完毕后保温lh，然后放料、过滤，送入贮罐降温至45°C，用氨水调节pH为8，过滤、出料、灌装，得到涂料用苯丙乳液。 实施例2: 用真空泵抽取滴加缸内的空气，使真空度达到580Pa ;然后在带有夹套的反应釜内加入去离子水,搅拌、加热，当釜内温度升至72°C时，加入占质量分数为12%的混合单体；继续升温至82°C时，通过转子流量计控制流量，双滴剩余混合单体及助剂，其中单体滴加速度稍大于助剂滴加速度，在75°C条件下，恒温滴加1.5h ;反应完毕后保温1.5h，然后放料、过滤，送入贮罐降温至48°C，用氨水调节pH为9，过滤、出料、灌装，得到涂料用苯丙乳液。 实施例3: 用真空泵抽取滴加缸内的空气，使真空度达到600Pa ;然后在带有夹套的反应釜内加入去离子水,搅拌、加热，当釜内温度升至75°C时，加入占质量分数为15%的混合单体；继续升温至85°C时，通过转子流量计控制流量，双滴剩余混合单体及助剂，其中单体滴加速度稍大于助剂滴加速度，在80°C条件下，恒温滴加2h ;反应完毕后保温2h，然后放料、过滤，送入贮罐降温至50°C，用氨水调节pH为10，过滤、出料、灌装，得到涂料用苯丙乳液。 以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.，其特征在于，包括如下步骤: 用真空泵抽取滴加缸内的空气，使真空度达到预设值以上； 将按配方混合好的单体及助剂由下至上分别加入至滴加缸； 然后在带有夹套的反应釜内加入去离子水，搅拌、加热，当釜内温度升到预设值时，力口入混合单体； 继续升温，通过转子流量计控制流量，双滴剩余混合单体及助剂，恒温滴加； 反应完毕后保温，然后放料、过滤，送入贮罐降温，用氨水调节PH，过滤、出料、灌装，得到涂料用苯丙乳液。2.根据权利要求1所述，其特征在于，所述用真空泵抽取滴加缸内的空气，使真空度达到预设值以上步骤的具体实现如下: 用真空泵抽取滴加缸内的空气，使真空度达到550Pa以上。3.根据权利要求1所述，其特征在于，所述然后在带有夹套的反应釜内加入去离子水，搅拌、加热，当釜内温度升到预设值时，加入混合单体步骤的具体实现如下: 然后在带有夹套的反应釜内加入去离子水，搅拌、加热，当釜内温度升至70?75°C时，加入占质量分数为10?15%的混合单体。4.根据权利要求1所述，其特征在于，所述继续升温，通过转子流量计控制流量，双滴剩余混合单体及助剂，恒温滴加步骤的具体实现如下: 继续升温至80?85°C时，通过转子流量计控制流量，双滴剩余混合单体及助剂，其中单体滴加速度稍大于助剂滴加速度，在70?80°C条件下，恒温滴加I?2h。5.根据权利要求1所述，其特征在于，所述反应完毕后保温，然后放本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂料用苯丙乳液合成方法，其特征在于，包括如下步骤：用真空泵抽取滴加缸内的空气，使真空度达到预设值以上；将按配方混合好的单体及助剂由下至上分别加入至滴加缸；然后在带有夹套的反应釜内加入去离子水，搅拌、加热，当釜内温度升到预设值时，加入混合单体；继续升温，通过转子流量计控制流量，双滴剩余混合单体及助剂，恒温滴加；反应完毕后保温，然后放料、过滤，送入贮罐降温，用氨水调节pH ，过滤、出料、灌装，得到涂料用苯丙乳液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴礼才，
申请(专利权)人：大足县众科管道设备有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85