一种削笔机的夹笔机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种削笔机的夹笔机构，包括设置有卡盘、卡簧、卡爪的夹笔装置以及与卡盘连接的触动按钮，所述触动按钮包括一个上按键，所述上按键为圆柱体，上按键的底端面绕圆形边缘均匀分布有六个相连的上锯齿，所述六个上锯齿的齿尖处在垂直于上按键轴向的方向上凸出其圆柱面。本实用新型专利技术结构简单，通过触动按钮的自锁与反自锁实现了夹笔机构的自锁与反自锁，从而使消费者在放入和拿出铅笔时不必一直按压触动按钮，操作相当方便。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种削笔机的夹笔机构，包括设置有卡盘、卡簧、卡爪的夹笔装置以及与卡盘连接的触动按钮，所述触动按钮包括一个上按键，所述上按键为圆柱体，上按键的底端面绕圆形边缘均匀分布有六个相连的上锯齿，所述六个上锯齿的齿尖处在垂直于上按键轴向的方向上凸出其圆柱面。本技术结构简单，通过触动按钮的自锁与反自锁实现了夹笔机构的自锁与反自锁，从而使消费者在放入和拿出铅笔时不必一直按压触动按钮，操作相当方便。【专利说明】 一种削笔机的夹笔机构
本技术涉及一种削笔机，尤其涉及一种削笔机的夹笔机构。
技术介绍
如图1所示，为先前之夹笔机构的非工作状态，图示结构都被安装在削笔机上，当需要削笔，手按压触动按钮1，卡盘2绕中心逆时针旋转，此时卡爪3在卡盘2作用下绕自身圆心也做逆时针旋转，从而使卡盘2上的进笔孔21显现出来，如图2所示，手指松开，卡盘2会在圆卡簧4的作用下绕圆心顺时针回转，卡爪3也在卡盘2作用下回转，遇铅笔停止，从而在卡簧4的作用下卡紧铅笔；此机构在需要放入和拿出铅笔时，需要手指一直按压住触动按钮I才可，操作时极为不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种在放入和拿出铅笔时手指不必一直按压触动按钮的削笔机的夹笔机构。 为解决上述问题，本技术采用的技术方案是:一种削笔机的夹笔机构，包括设置有卡盘、卡簧、卡爪的夹笔装置以及与卡盘连接的触动按钮，所述触动按钮包括一个上按键，所述上按键为圆柱体，上按键的底端面绕圆形边缘均匀分布有六个相连的上锯齿，所述六个上锯齿的齿尖处在垂直于上按键轴向的方向上凸出其圆柱面； 所述上按键的正下方为一个下按键，所述下按键为圆柱体且底部绕圆柱面的外圈设置有一圈限位凸台，下按键的上端面绕圆形边缘均匀分布有六个相连的下锯齿，所述每两个下锯齿在垂直于下按键轴向的方向上设置有一根凸出其圆柱面的导条，所述每根导条的上端与相应下锯齿的其中一个齿形面平齐且贴合，下端延伸至限位凸台，所述导条均匀分布在下按键的圆柱面上； 所述上锯齿与下锯齿的齿形相匹配且抵触，所述上按键与下按键的外圈共同套设有一个导向套，所述导向套的内壁与上按键和下按键的圆柱面相匹配，所述导向套的内壁上均匀开设有六个凹槽，凹槽上至导向套的顶部，下至导向套的底端面且与底端面平齐，所述凹槽与导条正好相匹配，由此，导向套的内壁被六个凹槽均匀分成六个凸块，此六个凸块的底端均设计为与导条上端面相匹配的斜面，在所述六个凹槽中每隔一个凹槽内就在其内壁上设置有一个与凹槽平行的卡块，所述卡块的底端为一个与导条上端面相匹配的斜面，所述卡块的底端高于凸块的底端； 所述上按键的上部设置有一个压帽，所述压帽的直径大于导向套的直径，所述下按键的底部与夹笔装置的卡盘相连。 优选的，所述上按键为空腔，下按键的上端面设置有一根导柱，所述导柱伸入上按键的空腔内。 优选的，所述导条的上端面在导向套内下移的极限位置与凸条的底端平齐。 本技术的有益效果是:本技术结构简单，通过触动按钮的自锁与反自锁实现了夹笔机构的自锁与反自锁，从而使消费者在放入和拿出铅笔时不必一直按压触动按钮，操作相当方便。 【专利附图】【附图说明】 图1是
技术介绍
中所述削笔机夹笔机构非工作状态的结构图； 图2是图1在工作状态时的结构图； 图3是本技术所述削笔机夹笔机构的结构图； 图4是图3中触动按钮没有压帽时的结构图； 图5是图4中导向套在仰视方向上的立体结构图； 图6是图4中上按键与下按键的结构图； 图1至图2中:1、触动按钮，2、卡盘，21、进笔孔，3、卡爪，4、卡簧。 图3至图6中:1、触动按钮，2、上按键，21、上锯齿，3、下按键，31、限位凸台，32、下锯齿，33、导条，4、导向套，41、凹槽，42、凸块，43、卡块，5、压帽，6、卡盘，7、卡簧，8、卡爪。 【具体实施方式】 下面结合附图通过具体实施例对本技术作进一步描述。 如图3所示，所述一种削笔机的夹笔机构，包括设置有卡盘6、卡簧7、卡爪8的夹笔装置以及与卡盘6连接的触动按钮1，所述触动按钮I包括一个上按键2，所述上按键2为圆柱体，上按键2的底端面绕圆形边缘均匀分布有六个相连的上锯齿21，所述六个上锯齿21的齿尖处在垂直于上按键轴向的方向上凸出其圆柱面；所述上按键2的正下方为一个下按键3，如图6所示，所述下按键3为圆柱体且底部绕圆柱面的外圈设置有一圈限位凸台31，下按键3的上端面绕圆形边缘均匀分布有六个相连的下锯齿32，所述每两个下锯齿32在垂直于下按键3轴向的方向上设置有一根凸出其圆柱面的导条33，所述每根导条33的上端与相应下锯齿32的其中一个齿形面平齐且贴合，下端延伸至限位凸台31，所述导条33均匀分布在下按键3的圆柱面上；所述上锯齿21与下锯齿32的齿形相匹配且抵触，所述上按键2与下按键3的外圈共同套设有一个导向套4，如图4所示，所述导向套4的内壁与上按键2和下按键3的圆柱面相匹配，所述导向套4的内壁上均匀开设有六个凹槽41，凹槽41上至导向套4的顶部，下至导向套4的底端面且与底端面平齐，所述凹槽41与导条33正好相匹配，由此，导向套4的内壁被六个凹槽41均匀分成六个凸块42，此六个凸块42的底端均设计为与导条33上端面相匹配的斜面，在所述六个凹槽41中每隔一个凹槽41内就在其内壁上设置有一个与凹槽41平行的卡块43，所述卡块43的底端为一个与导条33上端面相匹配的斜面，所述卡块43的底端高于凸块42的底端，如图5所示；所述上按键2的上部设置有一个压帽5，所述压帽5的直径大于导向套4的直径，所述下按键3的底部与夹笔装置的卡盘6相连。 本技术所述上按键2为空腔，下按键3的上端面设置有一根导柱，所述导柱伸入上按键2的空腔内，相互之间起到一个限位且导向的作用； 本技术所述导条33的上端面在导向套4内下移的极限位置与凸块42的底端平齐，既保证了触动按钮I能实现自锁与反自锁，也避免了下按键3下移量太大导致脱离导向套4，此技术通过压帽5下压时与导向套4的抵触来实现，从而使下按键3不再下移。 如图3所示，当需要削笔时，手指按压压帽5，因压帽5与上按键2组配在一起，上按键2又与下按键3相接触，下按键3又与卡盘6连接，所以上按键2与下按键3顺着导向套4内没有设置卡块43的凹槽41向下运动，从而推动卡盘6逆时针运动，从而触动卡爪8打开，此时，当下按键3上导条33的上端面运动到导向套4内凸块42底端的斜面时，下锯齿32通过上锯齿21对其产生的下压力且相互间斜面的作用使下锯齿32偏转一定角度，使导条33的上端面通过凸块42的斜面过度到卡块43的斜面处，此时手指松开，导条33的上端面就会卡到导向套4内卡块43的斜面上，从而实现触动按钮I的自锁，使卡盘6锁定，此时卡爪8处于打开状态，消费者可以随时放入铅笔，等铅笔放入后，再次按压压帽5，下锯齿32又在上锯齿21的作用下偏转一定角度，使导条33的上端面通过凸块42的斜面过渡到相邻且没有卡块43的凹槽41中，使上按键2与下按键3可以向上滑动，从而实现触动按钮I的反自锁，在卡簧7的作用下使卡盘6可以顺时针回转，而使卡爪8卡住铅笔；拿出铅笔时同理。 本技术结构简本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种削笔机的夹笔机构，包括设置有卡盘、卡簧、卡爪的夹笔装置以及与卡盘连接的触动按钮，其特征在于：所述触动按钮包括一个上按键，所述上按键为圆柱体，上按键的底端面绕圆形边缘均匀分布有六个相连的上锯齿，所述六个上锯齿的齿尖处在垂直于上按键轴向的方向上凸出其圆柱面；所述上按键的正下方为一个下按键，所述下按键为圆柱体且底部绕圆柱面的外圈设置有一圈限位凸台，下按键的上端面绕圆形边缘均匀分布有六个相连的下锯齿，所述每两个下锯齿在垂直于下按键轴向的方向上设置有一根凸出其圆柱面的导条，所述每根导条的上端与相应下锯齿的其中一个齿形面平齐且贴合，下端延伸至限位凸台，所述导条均匀分布在下按键的圆柱面上；所述上锯齿与下锯齿的齿形相匹配且抵触，所述上按键与下按键的外圈共同套设有一个导向套，所述导向套的内壁与上按键和下按键的圆柱面相匹配，所述导向套的内壁上均匀开设有六个凹槽，凹槽上至导向套的顶部，下至导向套的底端面且与底端面平齐，所述凹槽与导条正好相匹配，由此，导向套的内壁被六个凹槽均匀分成六个凸块，此六个凸块的底端均设计为与导条上端面相匹配的斜面，在所述六个凹槽中每隔一个凹槽内就在其内壁上设置有一个与凹槽平行的卡块，所述卡块的底端为一个与导条上端面相匹配的斜面，所述卡块的底端高于凸块的底端；所述上按键的上部设置有一个压帽，所述压帽的直径大于导向套的直径，所述下按键的底部与夹笔装置的卡盘相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜兵峰，
申请(专利权)人：顺德工业江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32