一种PVC运动卷材地板及制备方法技术

技术编号:11057039 阅读:153 留言:0更新日期:2015-02-18 20:17
本发明专利技术涉及一种PVC运动卷材地板及制备方法。本发明专利技术的方法采用压延工艺制备耐磨层、耐压层和背封层,采用涂覆工艺制备稳定层和弹性发泡层,贴合后发泡,加热后压制各种压纹制备PVC运动卷材地板。本发明专利技术的方法将玻纤涂覆变成牵引作用,不再利用离型纸做牵引,凝胶、发泡在带有网带的烘箱中完成,整个过程不使用离型纸。本发明专利技术所制备的PVC运动卷材地板,具有适用范围广、稳定、牢固、舒适、耐磨耐久性、优秀的降低噪音的效果。生产过程中的边角料可以及时回收到产品中反复利用。这种产品既具有传统工艺上压延法的特点,又赋予了运动地板的低成本,易操作、小批量、更换多花色的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC运动卷材地板及制备方法
本专利技术涉及一种PVC运动卷材地板及制备方法,特别涉及一种用压延及涂敷工艺生产的PVC运动卷材地板的方法。
技术介绍
PVC运动卷材地板指的是:产品的颜色花色是由各种不同颜色的塑胶膜或印刷膜构成覆在PVC基材上,通过高温加压的方法将PVC膜挤压进基材中形成各种花纹,通过高温塑化、冷却发泡等工艺生产的产品。由于PVC底层发泡所具有弹性,故称为运动卷材地板。这种产品最大的优点是在铺装使用过程中,简单、实用、便于清洁养护,更能提供运动场馆所需各种性能及有效保护运动员的安全。应用各种运动场所,如羽毛球、乒乓球、排球、网球、篮球、手球、室内足球的比赛和训练场馆、多功能场馆、各类健身房、舞蹈房、学校、单位工会活动室、多功能厅、游乐园、幼儿园、体育用品商店、办公室、宾馆、医院的活动场地甚至奥运会等各项国际性比赛等等大量采用此种地面装饰材料。目前国外普遍采用的PVC运动卷材地板的生产的方法是采用涂覆工艺及离型纸牵引,并由离型纸模塑花纹,该方法完全使用糊状树脂为主原料及必须使用离型纸做牵引,而糊状树脂比普通树脂要高出2000元/吨,且离型纸只能使用3-5次,所以成本高,费用大,产品竞争无优势。为了满足市场上的需求,国内一些企业采用类似的方法在生产,但由于设备和技术上达不到相应的要求,产品存在较多缺点,主要是:1、产品成本高、无竞争优势、资源浪费大;2、由于采用涂覆工艺颜色色差大,剩余糊状原料无法回收利用。3、产品工艺复杂必须大量生产,转换花色及颜色困难,不及时,无法提供小批量多花色的市场需求。4、使用离型纸牵引,而离型纸只有国外供货且价格昂贵,每次使用3-5次就作废,在生产过程中易断裂,造成重大损失及浪费。5、使用离型纸模塑花纹,产品单一,变换花纹复杂,需要反复更换离型纸。花纹受纸纹的影响较大,不能生产1.6m-2.0m的产品。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决当前PVC运动卷材地板存在的上述问题,提供一种PVC运动卷材地板的制备方法。本专利技术采取以下设计方案:一种PVC运动卷材地板的制备方法,所述PVC运动卷材地板从上至下依次由耐磨层、耐压层、稳定层、弹性发泡层、背封层组成,包括以下步骤:(1)分别将对应的原材料通过压延机利用压延工艺制备耐磨层、耐压层和背封层;(2)利用涂覆机涂覆含有玻璃纤维的PVC糊料,凝胶定型后得到稳定层;(3)利用涂覆机涂覆弹性发泡层,然后凝胶制备弹性发泡层;(4)将弹性发泡层与背封层贴合,然后翻转将所制备好的耐磨层、耐压层贴合到稳定层上,进行发泡;(5)发泡后,经底背加热压底花纹、加热轮表面压纹,并经冷却轮后,背印、裁边,收卷,得到PVC运动卷材地板。根据不同应用领域的要求选择颜色和花纹,制备耐磨层。所述耐磨层、耐压层的原材料主要为悬浮法通用PVC树脂。所述耐磨层的厚度为0.05mm-0.8mm。所述耐压层的厚度为0.20-0.80mm。所述弹性发泡层经2-3次涂覆、凝胶制备而成。所述凝胶、发泡在带有网带的烘箱中完成。包括耐压层制备完成后,装置贴合设备,在背封层制备完成后,装置贴合设备,在弹性发泡层涂覆完成后装置贴合设备,在发泡后出烘箱处装置表面压花、背面压花和印花设备。可选的,还可以通过涂覆工艺制备耐磨层:在其他各层贴合好后,最后涂覆耐磨层,然后发泡。本专利技术的方法使用原材料价格低廉、不仅保障了颜色的稳定性还极大程度上避免了色差问题,精密度极高。耐磨层所产生的边角料可以及时回收到产品中反复利用。这种产品既具有传统工艺上压延法的特点,又赋予了运动地板的低成本,易操作、小批量、更换多花色的需求。这样的耐磨层,经防老化和紧固技术处理,耐磨耐压耐候使用寿命长。本专利技术的方法将玻璃纤维涂覆变成牵引作用,不再利用离型纸做牵引。本专利技术所生产出来的运动卷材地板,适用范围广、具有稳定、牢固、舒适、耐磨耐久性、优秀的降低噪音的效果。所产生的边角料可以及时回收到产品中反复利用。这种产品既具有传统工艺上压延法的特点,又赋予了运动地板的低成本,易操作、小批量、更换多花色的需求。上述方法制备的PVC运动卷材地板,厚度在3.0-8.0mm之间,宽度在1.5-2.0M,具有表面压纹清晰、柔韧、耐低温、耐污、稳定、牢固、舒适、耐磨耐久性、优秀的降低噪音、回弹舒适等特性。附图说明图1为本专利技术PVC运动卷材地板的结构示意图;其中各标号为:1‐耐磨层;2‐耐压层;3‐稳定层;4‐弹性发泡层;5‐背封层。图2为制备PVC运动卷材地板的装置示意图。图3为制备PVC运动卷材地板的工艺流程图。具体实施方式实施例1如图1所示,本专利技术制备的PVC运动卷材地板由耐磨层1、耐压层2、稳定层3、弹性发泡层4、背封层5组合而成。耐磨层,其厚度为0.20-0.80mm,经加热轮压制成各种图纹,使地板本身具有美观、防滑、耐划痕、抗磨损、免打蜡等特点。耐压层,其厚度为0.20-0.80mm,经热复合与耐磨层结合。稳定层,经涂覆玻璃纤维糊料,经加热轮凝胶定型,不仅使产品尺寸稳定、不收缩,且能为压制美观的压纹做了基础;弹性发泡层,经2-3次涂覆,发泡烘箱凝胶发泡,绝对保证产品的安全、回弹、吸震性。背封层,解决产品背面平整度,同时解决糊料粘网带,也更加容易铺装。按照图3所示的流程图,制备上述PVC运动卷材地板的具体方法为:1、首先第一段,是耐磨层的制备:由压延机根据所需的各种耐磨层通过压延工艺完成耐磨层的制作,所谓压延即利用现有成熟的压延制造工艺通过混合、密炼、开炼、四辊压延将各种原料(PVC、DOP、CaCO3、助剂、色料等)制备成连续片状半成品,即耐磨层,同时赋予耐磨层各种颜色。本段工艺由压延机单独完成,所使用原材料由悬浮法通用PVC树脂构成,价格低廉,比糊状树脂低约2000元/吨。该工序利用成熟的压延法使产品不仅保障了颜色的稳定性还极大程度上避免了色差问题,精密度极高。厚度可控范围广,从0.05mm-0.8mm之间随意调控。调换颜色简单,几分钟内即可完成,无需停机。所产生的边角料可以及时回收到产品中反复利用。这种产品既具有传统工艺上压延法的特点,又赋予了运动地板的低成本,易操作、小批量、更换多花色的需求。这样的耐磨层,经防老化和紧固技术处理,耐磨耐压耐候使用寿命长。2、耐磨层制作完成后,采用同样的压延工艺在耐磨层配料中加入填充料制造一层耐压层,制作方法同耐磨层,由于含有CaCO3填充料,所以本层坚硬耐压,同时可以起到稳定尺寸的性能,有利于产品的品质。利用四轮压延PVC薄膜生产线与第一段完成的耐磨层完整结合。耐压层与耐磨层贴合好后转到四涂、两贴、四烘设备上,所述四涂、两贴、四烘涂覆机,即由四段涂覆机、两段贴合机、四段带网带的烘箱组成,具体如下图示(如图2所示)。在贴合段与如下介绍的后续制备好的PVC糊涂覆玻纤稳定层、PVC糊涂覆发泡层、压延工艺背封层的贴合。3、将玻璃纤维基材放置(涂覆机1)涂覆工艺一段,经过辊涂涂覆搅拌好的玻璃纤维糊料,使玻璃纤维涂覆的糊料经过烘箱1加热凝胶定型,即为稳定层。然后进入第二阶段使用刀涂涂覆弹性发泡层(涂覆机2、涂覆机3)(分两段涂覆,原因是可以有效控制生产速度,易于操作且发泡气孔也会细密)各进入烘箱(烘箱2、烘箱3)凝胶,由输送网带牵引,即为弹性发泡层。此种设计不仅使产品具有良好的稳定性本文档来自技高网
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一种PVC运动卷材地板及制备方法

【技术保护点】
一种PVC运动卷材地板的制备方法,所述PVC运动卷材地板从上至下依次由耐磨层、耐压层、稳定层、弹性发泡层、背封层组成,其特征在于,包括以下步骤:(1)分别将对应的原材料通过压延机利用压延工艺制备耐磨层、耐压层和背封层;并贴合耐磨层和耐压层;(2)利用涂覆机涂覆含有玻璃纤维的PVC糊料,凝胶定型后得到稳定层;(3)利用涂覆机涂覆弹性发泡层,然后凝胶制备弹性发泡层;(4)将弹性发泡层与背封层贴合,然后翻转将所贴合好的耐磨层、耐压层贴合到稳定层上,进行发泡;(5)发泡后,经底背加热压底花纹、加热轮表面压纹,并经冷却轮后,背印、裁边,收卷,得到PVC运动卷材地板。

【技术特征摘要】
1.一种PVC运动卷材地板的制备方法,所述PVC运动卷材地板从上至下依次由耐磨层、耐压层、稳定层、弹性发泡层、背封层组成,其特征在于,包括以下步骤:(1)耐磨层的制备:由压延机根据所需的各种耐磨层通过压延工艺完成耐磨层的制作,所谓压延即利用现有成熟的压延制造工艺通过混合、密炼、开炼、四辊压延将各种原料制备成连续片状半成品,即耐磨层;(2)耐磨层制作完成后,采用同样的压延工艺在耐磨层配料中加入填充料制造一层耐压层,制作方法同耐磨层;(3)将基材放置涂覆机涂覆工艺一段,经过辊涂涂覆搅拌好的玻璃纤维糊料,使玻璃纤维涂覆的糊料经过烘箱加热凝胶定型,即为稳定层;(4)使用刀涂涂覆弹性发泡层,分两段涂覆,各段进入烘箱凝胶,由输送网带牵引,即为弹性发泡层;(5)弹性发泡层凝胶后进入第三阶段背封层复合,背封层也是由压延机操作完成,工艺制作同耐磨层、耐压层,然后利用加热轮加热贴合装置将背封层与弹性发泡层贴合在一起;(6)与背封层贴合后翻转将所制备好的耐磨层、耐压层、利用加热轮贴合装置贴合到稳定层上,之后进入烘...

【专利技术属性】
技术研发人员:周立杰陈建军朱惠清周景龙
申请(专利权)人:北京威廉顺塑胶制品有限公司
类型:发明
国别省市:北京;11

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