零件自动上下料装置制造方法及图纸

技术编号:11056283 阅读:76 留言:0更新日期:2015-02-18 19:44
本发明专利技术公开了一种零件自动上下料装置,工作台上表面设置有送料气缸和出料气缸,送料气缸的活塞杆将储料室底部的料盒推至出料气缸的行程处,出料气缸的活塞杆将料盒推出工作台,工作台的料盒滑出侧外部设置有容纳电机的箱体,电机通过减速机驱动丝杠上下旋转,丝杠的前端插入到升降台中的轴承内圈处,带动升降台上下运动,升降台中设置有多根插入到箱体中的导向杆,工作台表面中对应送料气缸、出料气缸行程处分别设置有进料传感器、出料传感器,工作台的料盒滑出侧壁处设置有升降传感器。本发明专利技术实现了零件的自动上下料,能够保证加工后的零件一致性好,避免了人工上下料的而造成的操作误差,降低劳动强度,提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
零件自动上下料装置
本专利技术属于机加工过程中的上下料装置领域,具体涉及一种零件自动上下料装置。
技术介绍
在大批量的加工过程中,往往需要频繁的人工上下料,由于操作,经常会造成加工后零件一致性差,而且繁人工上下料也导致生产效率低、劳动强度大等问题。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术存在的问题而提出,其目的是提供一种零件自动上下料装置。本专利技术的技术方案是:一种零件自动上下料装置,包括工作台和容纳料盒的储料室,工作台上表面设置有送料气缸和出料气缸,送料气缸的活塞杆将储料室底部的料盒推至出料气缸的行程处,出料气缸的活塞杆将料盒推出工作台,工作台的料盒滑出侧外部设置有容纳电机的箱体,电机通过减速机驱动丝杠上下旋转,丝杠的前端插入到升降台中的轴承内圈处,带动升降台上下运动,升降台中设置有多根插入到箱体中的导向杆,工作台表面中对应送料气缸、出料气缸行程处分别设置有进料传感器、出料传感器,工作台的料盒滑出侧壁处设置有升降传感器,工作台的另一侧设置有控制器。所述的进料传感器、出料传感器和升降传感器通过螺母固定。本专利技术通过气缸杆和传感器的组合,实现了零件的自动上下料,能够保证加工后的零件一致性好,避免了人工上下料的而造成的操作误差,降低劳动强度,提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术的主视图;图2是本专利技术的左视图。其中:1送料气缸2储料室3料盒4工作台5螺母6进料传感器7出料气缸8出料传感器9轴承10电机11丝杠12导向杆13升降台14箱体15升降传感器16控制器。具体实施方式以下,参照附图和实施例对本专利技术进行详细说明:如图1、2所示,一种零件自动上下料装置,包括工作台4和容纳料盒3的储料室2,工作台4上表面设置有送料气缸1和出料气缸7,送料气缸1的活塞杆将储料室2底部的料盒3推至出料气缸7的行程处,出料气缸7的活塞杆将料盒3推出工作台4,工作台4的料盒3滑出侧外部设置有容纳电机10的箱体14,电机10通过减速机驱动丝杠11上下旋转,丝杠11的前端插入到升降台13中的轴承9内圈处,带动升降台13上下运动,升降台13中设置有多根插入到箱体14中的导向杆12,工作台4表面中对应送料气缸1、出料气缸7行程处分别设置有进料传感器6、出料传感器8,工作台4的料盒3滑出侧壁处设置有升降传感器15,工作台4的另一侧设置有控制器16。所述的进料传感器6、出料传感器8和升降传感器16通过螺母5固定。所述的控制器16为PLC控制电路,所述的料盒3中设置有固定待加工件的卡槽。本专利技术上下料的具体过程:将待加工工件分别码放在料盒3中后,将料盒3叠放在储料室2中;按下控制器16上的启动按钮,升降台13复位,即电机10通过减速机驱动丝杠11带动升降台13上升到与工作台4平齐,触发升降传感器15,升降台13停止移动;控制器16中的控制电路将信号传给送料气缸1的控制开关,在进料传感器6感应到储料室2中有料盒3的情况下,送料气缸1的控制开关打开,送料气缸1将最底端料盒3从储料室2推送至加工位置;出料传感器8感应到有料盒3时,控制器16中的控制电路将信号传给加工设备,对待加工工件进行加工;加工完成后,控制器16中的控制电路将信号传给送料气缸1,送料气缸1退回至初始位置,控制器16中的控制电路将信号传给出料气缸7,出料气缸7将料盒3从加工位置推送至升降台13上,出料气缸7退回;控制器16中的控制电路将信号传给电机10,升降台13在丝杠11带动下下降一个料盒高度,完成一个上下料循环。循环工作上述步骤,完成零件的自动上下料。本专利技术通过气缸杆和传感器的组合,实现了零件的自动上下料,能够保证加工后的零件一致性好,避免了人工上下料的而造成的操作误差,降低劳动强度,提高了生产效率。本文档来自技高网...
零件自动上下料装置

【技术保护点】
一种零件自动上下料装置,包括工作台(4)和容纳料盒(3)的储料室(2),其特征在于:工作台(4)上表面设置有送料气缸(1)和出料气缸(7),送料气缸(1)的活塞杆将储料室(2)底部的料盒(3)推至出料气缸(7)的行程处,出料气缸(7)的活塞杆将料盒(3)推出工作台(4),工作台(4)的料盒(3)滑出侧外部设置有容纳电机(10)的箱体(14),电机(10)通过减速机驱动丝杠(11)上下旋转,丝杠(11)的前端插入到升降台(13)中的轴承(9)内圈处,带动升降台(13)上下运动,升降台(13)中设置有多根插入到箱体(14)中的导向杆(12),工作台(4)表面中对应送料气缸(1)、出料气缸(7)行程处分别设置有进料传感器(6)、出料传感器(8),工作台(4)的料盒(3)滑出侧壁处设置有升降传感器(15),工作台(4)的另一侧设置有控制器(16)。

【技术特征摘要】
1.一种零件自动上下料装置,包括工作台(4)和容纳料盒(3)的储料室(2),其特征在于:工作台(4)上表面设置有送料气缸(1)和出料气缸(7),送料气缸(1)的活塞杆将储料室(2)底部的料盒(3)推至出料气缸(7)的行程处,出料气缸(7)的活塞杆将料盒(3)推出工作台(4),工作台(4)的料盒(3)滑出侧外部设置有容纳电机(10)的箱体(14),电机(10)通过减速机驱动丝杠(11)上下旋转,丝杠(11)的前端插入到升降台(13)中的轴承(...

【专利技术属性】
技术研发人员:周润锋牛洁
申请(专利权)人:中核天津科技发展有限公司
类型:发明
国别省市:天津;12

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