能够提高检测精确度的管道检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种能够提高检测精确度的管道检测装置，待检测管道中设置有橡胶球一和橡胶球二，控制箱连接有气泵，气泵与橡胶球一和橡胶球二连通，橡胶球一和气泵之间、橡胶球二和气泵之间设置有阀门，阀门与橡胶球一和气泵、橡胶球二和气泵连接，橡胶球一和橡胶球二中均设置有压力传感器，且压力传感器均与控制箱连接，橡胶球一和橡胶球二之间设置有测压管，测压管连接有U型压力计，橡胶球一和橡胶球二之间设置有充气管，充气管与气泵连接，充气管和气泵之间设置有阀门三，阀门三与充气管和气泵连接。该管道检测装置利用气压的变化，能够准确地检测出管道壁面的情况，使得操作人员能够对管道的情况进行精确的判断，避免出现安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
能够提高检测精确度的管道检测装置
本技术涉及一种装置，尤其是涉及一种能够提高检测精确度的管道检测装置。
技术介绍
页岩气是赋存于富有机质泥页岩及其夹层中，以吸附和游离状态为主要存在方式的非常规天然气，成分以甲烷为主，与“煤层气”、“致密气”同属一类。页岩气的形成和富集有着自身独特的特点，往往分布在盆地内厚度较大、分布广的页岩烃源岩地层中。页岩气很早就已经被人们所认知，但采集比传统天然气困难，随着资源能源日益匮乏，作为传统天然气的有益补充，人们逐渐意识到页岩气的重要性。页岩气以吸附状态(大约50%)存在于干酪根、粘土颗粒及孔隙表面，极少量以溶解状态储存于干酪根、浙青质及石油中天然气也存在于夹层状的粉砂岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、甚至砂岩地层中为天然气生成之后，在源岩层内的就近聚集表现为典型的原地成藏模式，与油页岩、油砂、地浙青等差别较大。与常规储层气藏不同，页岩既是天然气生成的源岩，也是聚集和保存天然气的储层和盖层。因此有机质含量高的黑色页岩、高碳泥岩等常是最好的页岩气发育条件。 页岩亦属致密岩石，故也可归入致密气层气。它起始于阿巴拉契亚盆地的泥盆系页岩，为暗褐色和黑色，富有机质，可大量生气。储集空间以裂缝为主并可以吸附气和水溶气形式赋存，为低(负)压、低饱和度(30%左右)，因而为低产。但在裂缝发育带可获较高产量，井下爆炸和压裂等改造措施效果也好。页岩气开发具有开采寿命长和生产周期长的优点——大部分产气页岩分布范围广、厚度大，且普遍含气，使得页岩气井能够长期地稳定产气。但页岩气储集层渗透率低，开采难度较大。随着世界能源消费的不断攀升，包括页岩气在内的非常规能源越来越受到重视。美国和加拿大等国已实现页岩气商业性开发。过去十年内，页岩气已成为美国一种日益重要的天然气资源，同时也得到了全世界其他国家的广泛关注。2000年，美国页岩气产量仅占天然气总量的1% ;而到2010年，因为水力压裂、水平钻井等技术的发展，页岩气所占的比重已超过20%。页岩气输送管道由于一般都是深埋于地下，长期埋设于地下是由于侵蚀或者动植物等对管道造成破坏，现有的检测仪器在对管道进行检测时检测的精确度不能进行控制，其误差大，导致管道的实际情况无法判断，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有检测仪器在对管道进行检测时检测的精确度不能进行控制，其误差大，导致管道的实际情况无法判断，存在安全隐患的问题，设计了一种能够提高检测精确度的管道检测装置，该管道检测装置利用气压的变化，能够准确地检测出管道壁面的情况，使得操作人员能够对管道的情况进行精确的判断，避免出现安全隐患，解决了现有检测仪器在对管道进行检测时检测的精确度不能进行控制，其误差大，导致管道的实际情况无法判断，存在安全隐患的问题。 本技术的目的通过下述技术方案实现:能够提高检测精确度的管道检测装置，包括内部中空的待检测管道，所述待检测管道中设置有橡胶球一和橡胶球二，且橡胶球一和橡胶球二的内部均中空，待检测管道的外部设置有控制箱，控制箱连接有气泵，气泵同时与橡胶球一和橡胶球二连通，橡胶球一和气泵之间、橡胶球二和气泵之间均设置有阀门，且阀门分别与对应的橡胶球一和气泵、橡胶球二和气泵连接，橡胶球一和橡胶球二中均设置有压力传感器，且压力传感器均与控制箱连接，橡胶球一和橡胶球二之间设置有测压管，测压管一端穿过待检测管道的壁面设置在待检测管道外部，测压管设置在待检测管道外部的一端连接有U型压力计，橡胶球一和橡胶球二之间设置有充气管，充气管一端穿过待检测管道后与气泵连接，充气管和气泵之间设置有阀门三，阀门三同时与充气管和气泵连接。 综上所述，本技术的有益效果是:该管道检测装置利用气压的变化，能够准确地检测出管道壁面的情况，使得操作人员能够对管道的情况进行精确的判断，避免出现安全隐患，解决了现有检测仪器在对管道进行检测时检测的精确度不能进行控制，其误差大，导致管道的实际情况无法判断，存在安全隐患的问题。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 附图中标记及相应的零部件名称:1 一管道一 ；2—气泵；3 —阀门三；4一充气管；5—测压管；6—橡胶球二 ；7—压力传感器二 ；8 —管道二 ；9一固定架；10 — U型压力计；11一待检测管道；12—压力传感器一 ；13—控制箱；14一橡胶球一 ；15—通气软管；16—阀门二 ；17 —阀门一。 【具体实施方式】 下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。 实施例1: 如图1所示，能够提高检测精确度的管道检测装置，包括内部中空的待检测管道11，所述待检测管道11中设置有橡胶球一 14和橡胶球二 6，且橡胶球一 14和橡胶球二 6的内部均中空，待检测管道11的外部设置有控制箱13，控制箱13连接有气泵2，气泵2同时与橡胶球一 14和橡胶球二 6连通,橡胶球一 14和气泵2之间、橡胶球二 6和气泵2之间均设置有阀门，且阀门分别与对应的橡胶球一 14和气泵2、橡胶球二 6和气泵2连接，橡胶球一 14和橡胶球二 6中均设置有压力传感器,且压力传感器均与控制箱13连接,橡胶球一14和橡胶球二 6之间设置有测压管5，测压管5 —端穿过待检测管道11的壁面设置在待检测管道11外部，测压管5设置在待检测管道11外部的一端连接有U型压力计10，橡胶球一 14和橡胶球二 6之间设置有充气管4，充气管4 一端穿过待检测管道11后与气泵2连接，充气管4和气泵2之间设置有阀门三3，阀门三3同时与充气管4和气泵2连接。先在有泄漏疑点的待检测管道11的管段上钻3个丝孔，橡胶球一 14和橡胶球二 6分别靠近两侧的孔，中间是测压孔，怀疑的泄漏点在两个装球孔之间，再将测压管5 —端从测压孔伸进两球间的测漏管段中，然后将橡胶球一 14和橡胶球二 6各自利用管道一 I和管道二 8充气封堵后使待测管段形成密闭空间，然后关闭阀门一 17和阀门二 16保持橡胶球的压力稳定，橡胶球中的气压通过压力传感器一 12和压力传感器二 7来得知。通过通气软管15将密闭空间的空腔与U型压力计10连通，U型压力计10固定在固定架9上，就可以知道被测管段压力变化。如泄压，还可以通过充气管4向密闭管段内充气(以氮气等惰性气体为宜)升压，并观察压力变化。如此可进行反复试验，直到确定泄漏点为止。如果测试中稳压较好，则可确认漏气点不在两球之间的管段，应继续如法钻孔堵球查找。直到找到泄漏点。利用本装置，能够准确地找到泄漏点，使得对管道的情况能够做出精确的判断，保证管道的使用安全，解决了现有检测仪器在对管道进行检测时检测的精确度不能进行控制，其误差大，导致管道的实际情况无法判断，存在安全隐患的问题。 以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
能够提高检测精确度的管道检测装置，其特征在于：包括内部中空的待检测管道（11），所述待检测管道（11）中设置有橡胶球一（14）和橡胶球二（6），且橡胶球一（14）和橡胶球二（6）的内部均中空，待检测管道（11）的外部设置有控制箱（13），控制箱（13）连接有气泵（2），气泵（2）同时与橡胶球一（14）和橡胶球二（6）连通，橡胶球一（14）和气泵（2）之间、橡胶球二（6）和气泵（2）之间均设置有阀门，且阀门分别与对应的橡胶球一（14）和气泵（2）、橡胶球二（6）和气泵（2）连接，橡胶球一（14）和橡胶球二（6）中均设置有压力传感器，且压力传感器均与控制箱（13）连接，橡胶球一（14）和橡胶球二（6）之间设置有测压管（5），测压管（5）一端穿过待检测管道（11）的壁面设置在待检测管道（11）外部，测压管（5）设置在待检测管道（11）外部的一端连接有U型压力计（10），橡胶球一（14）和橡胶球二（6）之间设置有充气管（4），充气管（4）一端穿过待检测管道（11）后与气泵（2）连接，充气管（4）和气泵（2）之间设置有阀门三（3），阀门三（3）同时与充气管（4）和气泵（2）连接。

【技术特征摘要】
1.能够提高检测精确度的管道检测装置，其特征在于:包括内部中空的待检测管道(11 )，所述待检测管道(11)中设置有橡胶球一(14)和橡胶球二(6)，且橡胶球一(14)和橡胶球二(6)的内部均中空，待检测管道(11)的外部设置有控制箱(13)，控制箱(13)连接有气泵(2 )，气泵(2 )同时与橡胶球一(14)和橡胶球二( 6 )连通，橡胶球一(14)和气泵(2 )之间、橡胶球二(6)和气泵(2)之间均设置有阀门，且阀门分别与对应的橡胶球一(14)和气泵(2)、橡胶球二(6)和气泵(2)连接，橡胶球...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗迪，张鑫，李其鑫，颜菲，霍丽丽，王高杰，
申请(专利权)人：成都创源油气技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51