具有待清洁混合容器的散装物料混合机制造技术

一种用于干燥和/或流质散装物料的散装物料混合机包括混合容器，其具有筒状或槽形壁部、端侧端壁、与混合容器同轴布置且具有搅拌工具的搅拌轴以及在混合容器底部区域与端侧端壁相距设置用于导出已制混合物的排放口。为在排空之后清洁混合容器，在壁部内侧上设置多个在内壁侧通入混合容器的进气口，以在排放口之上且分别邻近一端侧端壁将压缩空气吹入混合容器。由进气口流入混合容器的压缩空气沿混合容器内侧导向底部区域且/或传至排放口。每一端侧端壁上分别设置端侧进气口，具有置于其中且在端侧通入混合容器的压缩空气喷嘴，由其流入混合容器的压缩空气沿底部区域吹至排放口，以使从混合容器的内侧剥离的散装物料通过排放口排出混合容器。

【技术实现步骤摘要】
具有待清洁混合容器的散装物料混合机
本申请涉及一种用于混合过程之后在混合容器排空后利用压缩空气清洁用于干燥和/或流质散装物料的散装物料混合机的混合容器的方法，其中通过以下方式清洁混合容器:利用压缩空气冲击和/或吹向混合容器壁的内侧，以剥离粘附的散装物料；通过在底侧与混合容器的两个在端侧的端壁的至少之一相距设置的混合容器排放口将剥离的散装物料导出混合容器。 此外，本申请还涉及一种包括混合容器的散装物料混合机，该混合容器具有筒状或槽形壁部、端侧的端壁、与混合容器同轴设置的搅拌轴以及在混合容器底部区域与两个端侧端壁至少之一相距设置的排放口，搅拌轴具有与混合容器壁内侧相隔的旋转搅拌工具，排放口用于从混合容器导出制成的混合物。
技术介绍
在现有技术中已知这类方法及散装物料混合机。 在已知的散装物料混合机中，可能会由于搅拌工具与混合容器壁内侧的距离而在排放混合物料后尤其在混合容器的底部及下壁部残留混合物料。 然而，为将散装物料混合机准备用于下一混合过程，则需尽可能无残留地除去这些残留在混合容器中的残料，由此清洁壁部内侧。 迄今为止，为将混合容器清洁并准备用于后续混合过程，已知手持压缩空气喷枪和/或压缩空气喷杆利用压缩空气并且/或者利用手控刷稍佳地除去排放之后残留在混合容器中的残料。 然而，这要求清洁人员极为细致谨慎。此外，手动清洁这类散装物料混合机，清洁人员需将至少一只手和/或手臂伸入混合容器及搅拌工具的区域且需排除无意中开通散装物料混合机的可能性，这对于清洁人员而言也十分危险。
技术实现思路
本申请的目的在于提出一种方法及前述类型的散装物料混合机，其中可更安全地全面清洁散装物料混合机，不会使负责清洁散装物料混合机的人员发生危险。 为实现该目的，本申请涉及一种在混合过程及排空混合容器之后利用压缩空气清洁用于干燥和/或流质散装物料的散装物料混合机的混合容器的方法，其中通过以下方式清洁混合容器:利用压缩空气冲击和/或吹向混合容器壁的内侧，以剥离粘附的散装物料；通过在底侧与混合容器的两个端侧端壁的至少之一相距设置的混合容器排放口将剥离的散装物料从混合容器导出，其特征在于:由设置于排放口之上的多个彼此间隔的固定部位开始利用压缩空气吹向或冲击混合容器的内侧并将由此剥离的散装物料输向排放口并导出，其中压缩空气以压缩空气流的形式从多个在内壁侧通入并设置于排放口之上的彼此间隔的固定部位沿着混合容器壁部的内侧吹向混合容器底部区域的方向并吹至排放口，并且由至少一个靠近底部设置于其中一侧端壁上的部位开始沿着底部区域吹向混合容器的排放口并由该空气将剥离的散装物料带向排放口并穿过该处。 本申请还涉及一种散装物料混合机，该散装物料混合机包括混合容器，该混合容器具有筒状或槽形壁部及在端侧的端壁、与混合容器同轴布置的搅拌轴以及在所述混合容器的底部区域与两个端侧端壁的至少一端壁相距布置的排放口，所述搅拌轴具有与所述混合容器的所述壁部的所述内侧相隔的旋转搅拌工具，所述排放口用于使制成的混合物从所述混合容器导出，其特征在于:在所述壁部的所述内侧上设置多个进气口和/或压缩空气喷嘴，以在所述排放口之上且分别邻近所述端侧端壁之一的位置将压缩空气吹入所述混合容器内，从而由所述进气口流入所述混合容器的压缩空气沿着所述混合容器的所述壁部的所述内侧上流向所述底部区域的方向且/或流至所述排放口 ；并且至少在与所述排放口间隔的所述混合容器的所述端侧端壁上设置在端侧通入所述混合容器的进气口或压缩空气喷嘴，从而由所述至少一端侧进气口流入所述混合容器的压缩空气沿着所述底部区域流至所述排放口。 为解决前述目的，在所述方法的设置中，由设置于排放口之上的多个彼此间隔的固定部位利用压缩空气吹向和/或冲击混合容器壁的内侧并将由此剥离的散装物料传送至排放口并导出。 不同于利用手控压缩空气喷枪或压缩空气喷杆在不断变化的部位向壁部内侧吹送压缩空气的清洁过程，在根据本申请的清洁方法中，可由固定置于壁部内侧的部位向壁部内侧和/或沿着壁部内侧将压缩空气吹入混合容器内。 如此，可吹除并清洁混合容器壁部内侧及其底部区域，特别在设置相应的控制器或调节器的情况下，无需负责清洁混合容器的人员介入混合容器内，即可自动吹除并清洁混合容器壁部内侧及其底部区域，特别在混合容器较大时，亦无需登入其中。 此外，压缩空气进气口可设置成可利用压缩空气冲击混合容器壁部内侧的在混合容器排空之后据经验所知的混合物残料形式的散装物料可能堆积的部位。这可使混合容器受到有针对性地全面清洁。 为清洁混合容器并移走排空后残留于混合容器内的散装物料，压缩空气流形式的压缩空气由多个(特别是四个)在内壁侧开口并在排放口之上的彼此间隔的固定设置的部位开始沿着混合容器壁部的内侧吹入且/或吹向排放口并且由两个端侧端壁之一上的靠近底部设置的至少一个部位开始沿着底部区域吹向混合容器的排放口，剥离的散装物料被这种空气带至排放口并由此从混合容器排出。 在压缩空气流由至少两个在两端侧的端壁上相对设置的部位开始沿着底部区域吹向混合容器的排放口的情况下，则混合容器可受到特别彻底的清洁。 由此，可在吹入压缩空气流的同时于混合容器的排放口形成负压。然而还可在将压缩空气流吹入混合容器之前形成负压。 在压缩空气流吹入混合容器的同时于混合容器的排放口形成负压或在空气流吹入混合容器之前形成负压的情况下，可将用于清洁而吹入的压缩空气有针对性地指向混合容器底侧的排放口。在压缩空气既指向混合容器壁部的内侧又指向其底部区域并由此剥离并带走粘附的散装物料的情况下，则通过在混合容器的排放口形成的负压使压缩空气以及散装物料或混合物残料经过排放口导出混合容器。 由此，可同时或时间上相互延迟地将全部压缩空气流吹入混合容器，特别地，首先吹入在内壁侧通入的压缩空气流(尤其是四股)，延迟之后吹入在端侧通入并越过底部的压缩空气流(优选两股)。 在时延地吹入压缩空气流时，可例如首先将内壁侧粘附的散装物料移除并传送至混合容器的底部区域。当散装物料在容器的底部区域聚积时，由端侧引入的压缩空气流并借助在底侧排放口形成的负压使底侧聚积的混合物残料经过排放口传出混合容器。 根据混合物料的稠度，有利地，吹入不同强度、脉动和/或冲力的压缩空气流并且/或者指向混合容器壁部的内侧。 在压缩空气流对向混合容器壁部的内侧吹入时发生手动和/或自动转向的情况下，可借助压缩空气流使更大面积的壁部内侧清除粘附物并且更有效地清洁混合容器。 在端侧吹入混合容器的空气流的边沿限定得十分清晰且其作用范围尤高的情况下，有利地，端侧吹入混合容器的压缩空气流作为多股平行和/或分散的气流吹入混合容器，优选向混合容器的排放口的方向吹入混合容器。端侧吹入的压缩空气的边沿界定清晰的优势在于，在借助吹入的压缩空气使聚积在底部区域的混合物残料或该处粘附和/或聚积的散装物料经过混合容器底侧的排放口导出时尽可能避免在其中形成涡流。 如上所述，内壁侧的压缩空气流由底侧排放口的上方吹向混合容器壁部的内侧。 由此，有利地，内壁侧的压缩空气流由所述部位吹入，其置于混合容器壁部的内侧上粘附的混合物残料上方并在这些粘附材料的上方击中壁部的内侧，以使粘附在混合容器壁部的内侧上的散装物料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散装物料混合机，该散装物料混合机(1)包括一个混合容器(2)，该混合容器(2)具有一个筒状或槽形壁部(3)及在端侧的端壁(4a，4b)、一个与所述混合容器(2)同轴布置的搅拌轴(5)以及一个在所述混合容器(2)的底部区域(7)与两个在端侧的端壁(4a，4b)的至少一个端壁相距布置的用于使制成的混合物导出所述混合容器(2)的排放口(8)，所述搅拌轴(5)具有与所述混合容器(2)的所述壁部(3)的所述内侧(3a)相隔的旋转搅拌工具(6)，其特征在于：在所述壁部(3)的所述内侧(3a)上设置多个进气口(9，11)和/或压缩空气喷嘴(10，12)，所述进气口(9，11)和/或压缩空气喷嘴(10，12)设置成在所述排放口(8)之上将压缩空气吹入所述混合容器(2)内，使由所述进气口(9，11)流入所述混合容器(2)的压缩空气沿着所述混合容器(2)的所述壁部(3)的所述内侧(3a)上流向所述底部区域(7)的方向且/或流至所述排放口(8)；并且，在与所述排放口(8)间隔的所述混合容器(2)的所述在端侧的端壁(4a，4b)上设置一个在端侧通入所述混合容器(2)的进气口(11)或压缩空气喷嘴(12)，使由所述至少一个在端侧的进气口(11)流入所述混合容器(2)的压缩空气沿着所述底部区域(7)流至所述排放口(8)。...

【技术特征摘要】
2013.03.14 DE 102013204491.71.一种散装物料混合机，该散装物料混合机(1)包括一个混合容器(2),该混合容器(2)具有一个筒状或槽形壁部(3)及在端侧的端壁(4^413)、一个与所述混合容器(2)同轴布置的搅拌轴(5)以及一个在所述混合容器(2)的底部区域(7)与两个在端侧的端壁(如，仙)的至少一个端壁相距布置的用于使制成的混合物导出所述混合容器(2)的排放口(8),所述搅拌轴(5)具有与所述混合容器(2)的所述壁部(3)的所述内侧(34相隔的旋转搅拌工具￠)，其特征在于:在所述壁部(3)的所述内侧(3幻上设置多个进气口(9,11)和/或压缩空气喷嘴(10,12),所述进气口(9,11)和/或压缩空气喷嘴(10,12)设置成在所述排放口(8)之上将压缩空气吹入所述混合容器(2)内，使由所述进气口(9,11)流入所述混合容器(2)的压缩空气沿着所述混合容器(2)的所述壁部(3)的所述内侧(34上流向所述底部区域(7)的方向且/或流至所述排放口(8)；并且，在与所述排放口(8)间隔的所述混合容器(2)的所述在端侧的端壁(4^44上设置一个在端侧通入所述混合容器(2)的进气口(11)或压缩空气喷嘴(12),使由所述至少一个在端侧的进气口(11)流入所述混合容器(2)的压缩空气沿着所述底部区域(7)流至所述排放口(8)。2.根据权利要求1所述的散装物料混合机，其特征在于:所述进气口(9,11)和/或压缩空气喷嘴(10,12)设置成在分别邻近所述在端侧的端壁(4^413)的位置将压缩空气吹入所述混合容器(2)内。3.根据权利要求1所述的散装物料混合机，其特征在于:在所述混合容器(2)的所述壁部⑶的所述内侧(3幻上邻近每一个所述在端侧的端壁(?，仙)的位置设置至少两个彼此相对的在内壁侧通入的进气口(9)和/或压缩空气喷嘴(10)；并且/或者在每一个所述在端侧的端壁(4^413)上设置一个进气口(11)和/或压缩空气喷嘴(12),其中所述两个在端侧的进气口(11)和/或压缩空气喷嘴(12)彼此相对设置且/或在所述混合容器(2)的所述底部区域(7)内设置于所述端壁(4^413)上且/或对准所述混合容器(2)的所述排放口⑶的方向。4.根据权利要求1-3中任一项所述的散装物料混合机，其特征在于:在所述散装物料混合机(1)的使用状态时，一个降压槽(13)连接至所述排放口(8)。5.根据权利要求1-3中任一项所述的散装物料混合机，其特征在于:所述在端侧的进气口(11)和/或压缩空气喷嘴(12)包括单独的出气孔(14),其中每一个所述出气孔(14)均具有一个各自的供气通道(15)以及一个呈圆形的横截面；并且所述单独出气孔(14)的所述供气通道(15)的长度是至少一厘米且/或大于其直径。6.根据权利要求5所述的散装物料混合机，其特征在于:所述在端侧的进气口(11)和/或压缩空气喷嘴(12)的在一排上水平地和/或随着所述混合容器(2)的所述底部区域(7)的曲度并排设置的所述出气孔(14)的总宽度小...

【专利技术属性】
技术研发人员：克萨韦尔·克诺普夫勒，乔纳斯·特里奇勒，
申请(专利权)人：mtec马蒂斯技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：德国;DE