在大型计算机控制过程中实现精确控制的开关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种在大型计算机控制过程中实现精确控制的开关，壳体上设置有通孔，空腔中设置有限位凸块，限位凸块固定有按动钮，按动钮穿过通孔，通孔内凹形成条形槽，条形槽为螺旋槽，条形槽与空腔内部连通，按动钮设置有限位轴，限位轴固定在按动钮上，限位轴和条形槽接触，限位轴与条形槽接触；限位凸块设置有主弹簧，主弹簧与限位凸块和空腔连接，限位凸块设置有连接杆，连接杆与限位凸块固定，连接杆设置有转轴，转轴与壳体固定，连接杆设置有金属触球，空腔中设置有常开触头和常闭触头，金属触球设置在常开触头和常闭触头之间。该开关利用设置的螺旋槽来实现对计算机开闭行程的控制，对计算机实现精确控制，防止其内部元件的损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种开关，尤其是涉及一种在大型计算机控制过程中实现精确控制的开关。
技术介绍
开关是指一个可以使电路开路、使电流中断或使其流到其他电路的电子元件。开关电源是利用现代电力电子技术，控制开关管开通和关断的时间比率，维持稳定输出电压的一种电源。开关电源和线性电源相比，二者的成本都随着输出功率的增加而增长，但二者增长速率各异。线性电源成本在某一输出功率点上，反而高于开关电源，这一点称为成本反转点。随着电力电子技术的发展和创新，使得开关电源技术也在不断地创新，这一成本反转点日益向低输出电力端移动，这为开关电源提供了广阔的发展空间。开关在计算机上的应用非常广泛，通常大型计算机的控制都需要进行精密的开关，使得其按动恰恰能够实现通断电状态后，开关的位置就实现了固定，但是现有的开关没有这种功能，经常出现开关的卡死或者开关按入的距离不易把握，不能实现对大型计算机的精密控制，容易造成内部元件的损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有经常出现开关的卡死或者开关按入的距离不易把握，不能实现对大型计算机的精密控制，容易造成内部元件的损坏的问题，设计了一种在大型计算机控制过程中实现精确控制的开关，该开关利用设置的螺旋槽来实现对计算机开闭行程的控制，对计算机实现精确控制，防止其内部元件的损坏，解决了现有经常出现开关的卡死或者开关按入的距离不易把握，不能实现对大型计算机的精密控制，容易造成内部元件的损坏的问题。本技术的目的通过下述技术方案实现：在大型计算机控制过程中实现精确控制的开关，包括内部设置有空腔的壳体，所述壳体上设置有通孔，且通孔与壳体内部连通，空腔中设置有限位凸块，限位凸块的顶端固定有按动钮，且按动钮能够在限位凸块上沿着其自身的轴线转动，按动钮穿过通孔，通孔的侧壁内凹形成条形槽，条形槽为螺旋槽，螺旋槽均匀分布在通孔的侧壁上，且条形槽的两端分别与通孔的两端连通，条形槽的底端与空腔内部连通，按动钮的侧壁设置有限位轴，限位轴垂直固定在按动钮的侧壁上，且限位轴远离按动钮的一端设置在条形槽中，限位轴的外壁和条形槽的壁面接触，限位轴的端头与条形槽的底面接触，限位轴能够随着按动钮的转动而在条形槽中移动；限位凸块的底端设置有主弹簧，主弹簧的两端分别与限位凸块的底端和空腔的内壁底端连接，限位凸块的侧壁上设置有连接杆，连接杆的一端与限位凸块的侧壁固定，连接杆的中心处设置有转轴，转轴穿过连接杆后与壳体固定，转轴能够绕着其中心线转动，连接杆能够随着转轴转动，连接杆远离限位凸块的一端设置有金属触球，且连接杆穿过金属触球，空腔中设置有常开触头和常闭触头，且常闭触头设置在常开触头的正上方，金属触球设置在常开触头和常闭触头之间，常开触头的中心、常闭触头的中心以及金属触球的中心设置在同一条直线上。所述限位凸块的顶端固定有两根缓冲弹簧，按动钮设置在缓冲弹簧之间，缓冲弹簧的底端与限位凸块的顶端固定，顶端固定有缓冲垫，缓冲垫设置在缓冲弹簧和空腔内壁的顶端之间；限位凸块的顶端面固定有限位柱，限位柱设置在两根缓冲弹簧之间，按动钮的底端面内凹形成限位孔，限位柱设置在限位孔中，且按动钮能够绕着限位柱转动。综上所述，本技术的有益效果是：该开关利用设置的螺旋槽来实现对计算机开闭行程的控制，对计算机实现精确控制，防止其内部元件的损坏，解决了现有经常出现开关的卡死或者开关按入的距离不易把握，不能实现对大型计算机的精密控制，容易造成内部元件的损坏的问题。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称：1—限位凸块；2—缓冲弹簧；3—限位柱；4—限位孔；5—通孔；6—按动钮；7—限位轴；8—条形槽；9—缓冲垫；10—壳体；11—空腔；12—转轴；13—常闭触头；14—金属触球；15—常开触头；16—导线孔；17—连接杆；18—主弹簧。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。实施例1：如图1所示，在大型计算机控制过程中实现精确控制的开关，包括内部设置有空腔11的壳体10，所述壳体10上设置有通孔5，且通孔5与壳体10内部连通，空腔11中设置有限位凸块1，限位凸块1的顶端固定有按动钮6，且按动钮6能够在限位凸块1上沿着其自身的轴线转动，按动钮6穿过通孔5，通孔5的侧壁内凹形成条形槽8，条形槽8为螺旋槽，螺旋槽均匀分布在通孔5的侧壁上，且条形槽8的两端分别与通孔5的两端连通，条形槽8的底端与空腔11内部连通，按动钮6的侧壁设置有限位轴7，限位轴7垂直固定在按动钮6的侧壁上，且限位轴7远离按动钮6的一端设置在条形槽8中，限位轴7的外壁和条形槽8的壁面接触，限位轴7的端头与条形槽8的底面接触，限位轴7能够随着按动钮6的转动而在条形槽8中移动；限位凸块1的底端设置有主弹簧18，主弹簧18的两端分别与限位凸块1的底端和空腔11的内壁底端连接，限位凸块1的侧壁上设置有连接杆17，连接杆17的一端与限位凸块1的侧壁固定，连接杆17的中心处设置有转轴12，转轴12穿过连接杆17后与壳体10固定，转轴12能够绕着其中心线转动，连接杆17能够随着转轴12转动，连接杆17远离限位凸块1的一端设置有金属触球14，且连接杆17穿过金属触球14，空腔11中设置有常开触头13和常闭触头15，且常闭触头13设置在常开触头15的正上方，金属触球14设置在常开触头13和常闭触头15之间，常开触头13的中心、常闭触头15的中心以及金属触球14的中心设置在同一条直线上。在本技术方案中，开关安装在大型计算机上，按下且同时转动按动钮6，使得按动钮6向着空腔11中铅垂运动，在这个过程中限位轴7沿着条形槽8进行螺旋方向移动，限位凸块1对主弹簧18压缩，连接杆17绕着转轴12转动，金属触球14与常开触头15脱离接触，并且逐步向着常闭触头13靠拢，当金属触球14与常闭触头13接触后，停止转动按动钮6，在弹簧弹力作用下，限位轴7与条形槽8在其定点位置卡紧，按动钮6的位置实现了固定，开关一直处于通电状态，使得计算机能够持续地进行工作，需要断开时，只需反向操作上述步骤，使得限位轴7在条形槽8中移动，就能够实现断电，按动钮6在主弹簧18的作用下回到原位，实现对大型计算机的精确控制，使得其工作恰恰能够实现通断电状态后，开关不会再次移动，开关的位置就实现了固定，由于条形槽8是在通孔5的侧壁形成的螺旋凹槽，并且均匀分布在通孔5的侧壁上，使得限位轴7能够顺着条形槽8进行移动，实现按动钮6的垂直移动以及对限位轴7的卡紧，该微动开关利用对开关结构进行改进，使得开关能够对其按动过程进行控制，实现其精密控制的过程，减少对计算机内部元件的损坏，解决了现有对大型计算机进行控制的过程经常出现开关的卡死或者开关按入的距离不易把握，容易造成内部元件的损坏的问题。所述限位凸块1的顶端固定有两根缓冲弹簧2，按动钮6设置在缓冲弹簧2之间，缓冲弹簧2的底端与限位凸块1的顶端固定，顶端固定有缓冲垫9，缓冲垫9设置在缓冲弹簧2和空腔11内壁的顶端之间；限位凸块1的顶端面固定有限位柱3，限位柱3设置在两根缓冲弹簧2之间，按动钮6的本文档来自技高网...

【技术保护点】
在大型计算机控制过程中实现精确控制的开关，其特征在于：包括内部设置有空腔（11）的壳体（10），所述壳体（10）上设置有通孔（5），且通孔（5）与壳体（10）内部连通，空腔（11）中设置有限位凸块（1），限位凸块（1）的顶端固定有按动钮（6），且按动钮（6）能够在限位凸块（1）上沿着其自身的轴线转动，按动钮（6）穿过通孔（5），通孔（5）的侧壁内凹形成条形槽（8），条形槽（8）为螺旋槽，螺旋槽均匀分布在通孔（5）的侧壁上，且条形槽（8）的两端分别与通孔（5）的两端连通，条形槽（8）的底端与空腔（11）内部连通，按动钮（6）的侧壁设置有限位轴（7），限位轴（7）垂直固定在按动钮（6）的侧壁上，且限位轴（7）远离按动钮（6）的一端设置在条形槽（8）中，限位轴（7）的外壁和条形槽（8）的壁面接触，限位轴（7）的端头与条形槽（8）的底面接触，限位轴（7）能够随着按动钮（6）的转动而在条形槽（8）中移动；限位凸块（1）的底端设置有主弹簧（18），主弹簧（18）的两端分别与限位凸块（1）的底端和空腔（11）的内壁底端连接，限位凸块（1）的侧壁上设置有连接杆（17），连接杆（17）的一端与限位凸块（1）的侧壁固定，连接杆（17）的中心处设置有转轴（12），转轴（12）穿过连接杆（17）后与壳体（10）固定，转轴（12）能够绕着其中心线转动，连接杆（17）能够随着转轴（12）转动，连接杆（17）远离限位凸块（1）的一端设置有金属触球（14），且连接杆（17）穿过金属触球（14），空腔（11）中设置有常开触头（13）和常闭触头（15），且常闭触头（13）设置在常开触头（15）的正上方，金属触球（14）设置在常开触头（13）和常闭触头（15）之间，常开触头（13）的中心、常闭触头（15）的中心以及金属触球（14）的中心设置在同一条直线上。...

【技术特征摘要】
1.在大型计算机控制过程中实现精确控制的开关，其特征在于：包括内部设置有空腔（11）的壳体（10），所述壳体（10）上设置有通孔（5），且通孔（5）与壳体（10）内部连通，空腔（11）中设置有限位凸块（1），限位凸块（1）的顶端固定有按动钮（6），且按动钮（6）能够在限位凸块（1）上沿着其自身的轴线转动，按动钮（6）穿过通孔（5），通孔（5）的侧壁内凹形成条形槽（8），条形槽（8）为螺旋槽，螺旋槽均匀分布在通孔（5）的侧壁上，且条形槽（8）的两端分别与通孔（5）的两端连通，条形槽（8）的底端与空腔（11）内部连通，按动钮（6）的侧壁设置有限位轴（7），限位轴（7）垂直固定在按动钮（6）的侧壁上，且限位轴（7）远离按动钮（6）的一端设置在条形槽（8）中，限位轴（7）的外壁和条形槽（8）的壁面接触，限位轴（7）的端头与条形槽（8）的底面接触，限位轴（7）能够随着按动钮（6）的转动而在条形槽（8）中移动；限位凸块（1）的底端设置有主弹簧（18），主弹簧（18）的两端分别与限位凸块（1）的底端和空腔（11）的内壁底端连接，限位凸块（1）的侧壁上设置有连接杆（17），连接杆（17）的一端与限位凸块（1）的侧壁固定，连接杆（17）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：任佳，袁祖斌，
申请(专利权)人：成都锐奕信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51